铁水预处理及转炉冶炼脱Ti实践分析

含有Ti的铁水对铁水预处理和转炉冶炼工艺均有不同程度的影响.为此,对含Ti铁水扒渣、脱Ti预处理及转炉冶炼等整个过程进行跟踪分析,从铁水分级扒渣、脱Ti预处理、转炉冶炼及出钢作业等方面提出了对含Ti铁水冶炼工艺的严格控制措施.     

高炉铁水对转炉氧枪粘钢的影响分析及防范措施

针对转炉冶炼不同高炉铁水时氧枪粘钢现象,分析了三钢1～6#高炉铁水成分存在的差异,探讨铁水中C、Mn的差异对转炉氧枪粘钢的影响.同时针对不同高炉铁水的冶炼,提出改进冶炼过程控制、建立转炉烟气预警等措施,进一步降低氧枪粘钢的概率.     

铁水脱硅,脱磷及其对转炉冶炼的影响

对铁水预处理脱硅、脱磷及转炉冶炼进行了分析,着重论述了铁水预处理脱硅、脱磷对转炉冶炼操作的影响。     

中高锰铁水对萍钢转炉冶炼影响的探讨

分析中高锰铁水在转炉冶炼过程中的终点锰与渣系碱度、氧化铁间的关系以及中高锰铁水对转炉现有操作水平的影响,针对萍钢二钢厂铁水锰波动大的特点,提出了对中高锰铁水进行冶炼的操作技术指导。     

低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的控制

通过对脱硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的各种因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是铁水硫含量、转炉留渣、及石灰硫含量等,提出了冶炼低硫钢减少回硫的主要措施,通过工艺改善,降低了转炉终点硫含量.     

含钛铁水脱硫及转炉冶炼实践

分析了含钛铁水对铁水预处理脱硫、转炉冶炼操作的影响。通过采用渣铁分离剂、改进扒渣操作,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损;针对含钛铁水的转炉冶炼,采用双渣操作,通过控制放渣时机、炉渣碱度、放渣温度、放渣渣量等措施,显著提高了除钛效果;通过改进转炉热平衡计算方法,能够准确控制冶炼终点温度。工艺改进后,转炉冶炼终点的温度控制和成分控制基本达到冶炼普通铁水的控制水平。Ti和P含量分别为0．0026％和0．0091％,补吹率降到15．34％。     

邯钢三炼钢脱硫铁水冶炼过程回硫分析

通过对脱硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的各种因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是铁水包硫的不稳定、转炉留渣、终渣碱度以及铁水残渣等,提出了冶炼低硫钢减少回硫的主要措施.     

低锰铁水对转炉冶炼影响的探讨

福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂针对铁水锰含量的高低对转炉冶炼的影响进行探讨分析,从理论上分析了铁水锰对转炉化渣的影响,提出了低锰(锰0.20%)铁水冶炼的应对措施,通过枪位和供氧流量的优化以及锰矿等化渣材料的加入有效地促进了前期化渣,稳定了冶炼过程控制,确保生产顺行。     

转炉中磷铁水冶炼重轨钢工艺探讨

本文探讨了转炉冶炼重轨钢工艺的一些问题，如铁水预处理，具体冶炼过程，炉外精炼等，包钢连铸上来后，采用转炉冶发钢势在必行。     

转炉用铁水冶炼不锈钢的技术进展

介绍转炉用铁水冶炼不锈钢的工艺技术装备特点及近年来的发展趋势。     

转炉以渣钢代废钢炼钢工艺研究

在武钢二炼钢厂转炉的现行生产条件下，进行了以渣钢代替废钢的炼钢工艺试验，确定了渣钢的加入时间和加入量，并分析了渣钢冶炼对脱磷，脱硫及喷溅的影响，研究结果表明，此工艺仅适用于冶炼普碳钢种，有明显的经济效益。     

北满特钢100 t转炉高拉碳工艺的生产实践

通过对转炉高拉碳工艺的理论分析，结合生产实际情况，优化了转炉高拉碳工艺操作制度，实现了转炉冶炼高碳钢高拉碳工艺，提高转炉冶炼高碳钢质量的同时降低了冶炼成本。     

津西含铬铁水转炉冶炼工艺研究

通过对含铬铁水（0．5％～0．8％）冶炼过程中的炉渣进行化学成分、矿相、扫描电镜能谱和X-射线衍射综合分析;基于现场实际生产数据和炉渣形成过程,系统分析转炉,台炼含铬铁水的冶炼行为,确定了铬元素的氧化过程变化情况及终渣产物形态,为转炉冶炼时终渣成分控制和冶炼工艺改进提供一定的指导。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

转炉低铁水比例冶炼生产实践

石横特钢通过加强入炉铁水保温、提高＂一罐到底＂入炉率、降低钢水过程热损失和终点出钢温度等措施,保证了转炉的热平衡,使低铁水工艺得以实施。通过调整过程枪位、适当增加终点前低枪吹炼时间、留渣操作等低铁水比例冶炼工艺,2009年上半年增加钢产量约3.9万t,产生经济效益800万元以上。     

提高供氧强度对转炉冶炼的影响

转炉供氧强度大小的选择主要取决于它的喷溅情况,同时还应考虑原料状况、冶炼钢种、炉容比、转炉排烟能力等条件,通常在无喷溅的前提下应尽量使用较大的供氧强度。提高转炉供氧强度能缩短吹氧时间,增加钢产量,强化氧射流与熔池的作用,加快脱碳速度、成渣速度和熔池升温速度,减少氧气消耗,提高转炉炉龄。     

重轨钢转炉炼钢工艺的研究

攀钢生产重轨钢采用增碳法炼钢工艺,增碳法工艺简化了转炉操作,终点控制精确。通过优化吹炼和终点参数控制,以提高重轨钢的质量和缩短转炉冶炼周期。     

小转炉"低铁耗、高冷料比"冶炼工艺的研究与实践

通过对小转炉"低铁水耗、高冷料比"冶炼工艺的研究,开发了"延迟提枪、后期低枪"的操作方式,操作中遵循"早化渣、低碱度、高MgO"的炉渣控制技术,以及"前期快速升温、过程升温平稳"的温度控制原则,解决了操作过程喷溅和终点生铁块不熔化的难题,保证了转炉操作的稳定顺行;为小转炉在高炉铁水不足的情况下提高钢产量提供了借鉴.