首钢1号高炉停产操作实践

阐述了在单炉生产条件下,首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户,并降料面至炉身中部,实现安全停炉的过程.     

首钢1号高炉炉体破损调查

本文简介了首钢１号高炉炉型破损情况,发析了１９８１年１２月至停炉大修期间生产指标和质量低,同的原因,找出了解决此问题的对策。     

首钢1号高炉降低焦比实践

首钢1号高炉由于采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施，使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。2005年11月，1号高炉煤比提高到136kg／t、平均焦比降低到322kg／t。     

首钢1号高炉的强化操作

本文简述了首钢１号高炉的炉型与设备状况，分析了该炉强化冶炼过程，认为提高原燃料质量是强化冶炼的必要条件，合理的操作制度是使状况长期稳定顺行和获得较好冶炼效果的基本保证。     

新疆钢铁公司新1号高炉建成投产

新疆钢铁公司新1号高炉由原255m~3高炉大修改造扩容至350m~3高炉,该高炉年设计能力为20～23万吨生铁,总投资约1650万元。高炉工艺技术装备比较先进,自动化程度较高,达到或接近国内同类型高炉的技术水平。诸如:采用自立式框架结构;炉底采用自焙炭砖和高铝砖综合水冷炉底结构;     

攀钢4号高炉建成投产

攀枝花钢铁公司4号高炉(1350m~3)于1989年9月24日建成投产。该高炉冶炼钒钛磁铁矿,设计年产生铁83万吨,利用系数1.75t/(m~3·d),焦比600kg/t 铁,冶炼强度1.05t/(m~3·d),风温1150℃,顶压0.15～0.20MPa。设计中广泛采用了各种先进技术和设备,例如:皮带上料,并罐无料钟炉顶;炉喉煤气自动取样机和“十字”测温装置;炉体冷却水有高压工业水、中压工业     

酒钢2号高炉建成投产

酒泉钢铁公司2号高炉(750m~3)于1989年12月16日顺利点火投产.该高炉由包头钢铁设计研究院设计,酒钢自行建设施工.从设计、施工、调试到投产约2年时间.投资约1.3亿元. 该高炉采用了如下实用技术:炉体为带炉腰托圈的自立式框架结构,水冷综合炉底,球墨铸铁冷却壁;炉顶为全液压串罐无料钟装置;三座改造内燃式悬链线拱顶热风     

武钢7号高炉建成投产

由中冶南方工程技术有限公司设计的武钢7号高炉（3200m^3）于2006年6月28日上午点火开炉,6月29日09：38就迎来第一炉铁水,7月2日顺利达产,当日产铁6412．8t,高炉利用系数超过2．0。高炉开炉仅4天就全面达产,创造国内大型高炉达产最快水平。     

新4号高炉建成投产

总投资3亿余元的柳钢“十五”规划的重点工程——新4号高炉成功投产，这标志着柳钢年产600万吨铁规模框架正式形成。     

首钢迁钢1号高炉长寿设计

通过讨论炉底炉缸长寿技术的发展历程,总结首钢高炉长寿经验,提出高炉炉缸炉底长寿设计的思想和理念——控制炉缸炉底的“象脚状”侵蚀,避开炉缸的过度侵蚀,使炉缸炉底侵蚀向“锅底状”侵蚀的方向发展。首钢迁钢1号高炉炉缸炉底的设计,结合数学模型计算,实现了长寿设计。     

首钢1号高炉增产节焦生产实践

对首钢1号高炉焦炭质量恶化后增产节焦的生产经验进行了总结分析。认为提高入炉原燃料质量,综合优化高炉基本制度,合理控制稳定的操作炉型是保证炉况长期顺稳、实现效益最大化的有效手段。     

首钢1号高炉陶瓷杯砌筑质量管理

首钢１号高炉（２５３６ｍ＾３）炉底，炉缸部位采用了热压炭砖－陶瓷杯技术，在砌筑陶瓷杯过程吉运用全面质量管理（ＴＱＣ）对陶瓷杯耐火材料的验收，预组装以及砌筑等工序进行了严格的控制和管理，使陶瓷杯砌筑一次成功，达到了总体验收标准。     

邯邢冶金矿山局1号高炉建成投产

邯邢冶金矿山局自行设计、施工的1号高炉(100m~3)于1989年5月10日在原午汲选矿厂建成投产。该高炉为自立式炉体,炉内采用改进型镶砖冷却壁的冷却方式。热风炉炉壳内壁采     

三明钢铁厂3号高炉建成投产

三明钢铁厂新建3号高炉(314m~3)于1985年11月13日顺利投产。开炉后二十多天最高日产量已达500t,最高风温1080℃,焦比620kg(铸造铁)。3号高炉设计采用了烧结矿槽下过筛,顶燃式热风炉、热管换热器、矮身液压泥炮和高压炉顶等技术。设备全部配套后,年产铁能力为20～25万吨。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

首钢1号高炉布料溜槽脱落事故分析

2007年9月炼铁厂1号高炉发生布料溜槽脱落事故。通过对布料溜槽支撑轴受力、支撑轴材质以及高炉炉内气流进行分析,阐述了导致布料溜槽脱落的原因,并制定了相应的防护措施。