用H2—CH4气制备碳化铁的反应过程

用Ｈ２－ＣＨ４混合气制备碳化铁，实验结果表明，铁矿粉还原生成碳化铁的过程由氧化铁的还原，甲烷的裂解和金属铁的碳化三个步骤组成，为建立铁矿粉还原制备碳化铁的动力学模型提供了实验依据。     

关于碳化铁的研究

随着电炉炼钢的发展和优质废钢的短缺，碳化铁作为炼钢新原料的潜能越来受到重视。主要探讨碳化铁的优势及其生产工艺，并总结前人关于气体还原铁矿石生产碳化铁的研究，从而提出利用冶金废气的设想。     

AREX^TM法碳化铁的生产及应用

ＡＲＥＸ~（ＴＭ）法碳化铁的生产及应用［委内瑞拉］Ｏ．Ｄａｍ等关键词ＡＲＥＸ~（ＴＭ）法，碳化铁，生产，应用１前言一系列相关技术的应用促进了直接还原技术的发展，因而也促进了碳化铁的生产。以往对ＡＲＥＸＴＴＭ法碳化铁生产工艺所作的研究大部分均是在试验厂完...     

反应温度、气氛对碳化铁制备过程的影响

研究了反应温度、气相成分对铁矿石用Ｈ２ － ＣＨ４ 气制备碳化铁反应过程的影响。反应在８２３Ｋ、８７３Ｋ、９７３Ｋ 温度下进行。实验结果表明，８２３Ｋ、８７３Ｋ 是用Ｈ２ －ＣＨ４ 气制备碳化铁合适的反应温度。在制备碳化铁允许的气相成分范围内提高反应气体中的Ｈ２ 含量，利于得到较高的碳化铁的转化率。     

碳化铁—Fe3C的开发现状及其未来

世界钢铁工业发展所面临的废钢短缺和用户对成品钢材质清洁度的要求日益提高，迫使钢铁界有识之士纷纷寻找和探索新的铁资源。一种比直接还原铁更具有优势的碳化铁在这种开势下应运而生，并立即引起了世界钢铁界的关注和重视。     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

添加剂对碳化铁生成速度的影响

针对碳化铁生产工艺中反应时间较长的问题 ,通过在流化床的入炉铁矿石中配加部分添加剂的实验研究 ,以达到寻求该反应可能的添加剂 ,缩短反应时间 ,提高碳化铁生产效率和经济效益的目的 .采用NaCl和CaO作为矿粉的添加剂 ,通过对所测数据的分析 ,得出在一定条件下二者可以加快碳化铁生成速度的结论 ,并给出其催化机理     

添加剂对碳化铁生成速度的影响

针对碳化铁生产工艺中反应时间较长的问题，通过在流化床的入炉铁矿石中配加部分添加剂的实验研究，以达到寻求该反应可能的添加剂，缩短反应时间，提高碳化铁生产效率和经济效益的目的，采用NaCl和CaO作为矿粉的添加剂，通过对所测数据的分析，得出在定条件下二者可以加快碳化铁生产速度的结论，并给出其催化机理。     

利用COREX尾气还原铁矿石生产碳化铁的实验研究

根据热力学分析，在５５０￣７００℃范围内选择相应条件进行还原铁矿石的实验，研究温度及ＣＯ－ＣＯ２－Ｈ２系气体成分不同时矿石失重情况的变化，并论述二者对于还原、析碳以及碳化铁生成的影响，确定利用ＣＯＲＥＸ尾气还原铁矿石生产碳化铁的可行性。     

利用冶金废气生产碳化铁的热力学分析

根据热力学计算与分析，探讨气体成分，温度，压力以及析碳反应等对ＣＯ＋ＣＯ２＋Ｈ２＋Ｈ２Ｏ混合气体还原铁矿生经铁的影响，确定了利用冶金废气生产碳化铁的可能性。     

Low Temperature Formation of Iron Carbide from Iron Oxide with CO‐H2 Gas Mixtures

Commercially pure iron oxide in the form of fine particles were reacted with CO‐H₂ gas mixtures at ambient pressure (? 0.8 atm) in the temperature range 573 to 1073K. Reduction to metallic iron was carried out with pure hydrogen. The rate of formation of iron carbide was measured by recording the weight change with a thermogravimetric apparatus. The results obtained indicate that for each gas phase composition a maximum rate was observed, at apparently the same temperature. These maxima in the rate occur at a lower temperature than those reported in previous investigations. A dissociative adsorption model, based on the reduction of CO with hydrogen was developed which qualitatively describes the observed results.     

Fundamental Study on New Method of Reducing Iron Ore-Coal Pellet in Cocurrent Shaft Furnace

Ｉｒｏｎｏｒｅ－ｃｏａｌｐｅｌｅｔｈａｓｂｅｅｎｕｓｅｄｉｎｔｈｅｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃａｌｅｄＩｎｍｅｔｃｏ［１］，ａｎｄｉｓｂｅｉｎｇｔｒｉｅｄｔｏｂｅｕｓｅｄｉｎｎｅｗｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｐｒｏｃ...     

碳化硅在高炉铁沟料中的实验及应用

高炉铁水沟浇注料的抗渣性及耐冲刷性是延长铁水沟使用寿命的重要手段。以刚玉、Si C、α-Al2O3微粉和球状沥青为主要原料,制备了铁水沟浇注料,主要研究碳化硅对浇注料物理性能,尤其是抗渣性的影响。结果表明:在碳化硅加入量不变的情况下,粒度越小,材料的抗氧化性能和烧后强度均提高,认为320目的碳化硅较为合适;粒度相同时,碳化硅加入量不同对材料性能产生影响,认为加入10%的碳化硅能够得到适宜的物理性能和良好的抗渣性能。     

Study on the Thermal Fatigue Behavior of Hot Deformed Wear Resistance Cast Iron and Effect of Carbide

The thermal fatigue behavior of wear resistance cast iron with different quantity of deformation has been investigated. The results show that eutectic carbide is the main location and passage for initiation and extension of thermal fatigue cracks, approving that the more serious, the carbide breaks. The higher thermal fatigue resistance of wear resistance cast iron will be and thermal fatigue fracture belongs mainly to brittleness.     

稀土变质钒白口铸铁中碳化物球化机理

探索了用变质方法改善钒白口铸铁中碳化物的形貌和分布。用稀土综合变质剂对钒白口铸铁进行了变质处理,使钒白口铁中方块状先共晶碳化物和条状共晶碳化物变为圆整时球状碳化物,韧性和机械性能明显提高。
研究表明,一定的钒量是碳化物获得球化的必要条件。变质过程中产生的大量的高熔点的硫化物、氮化物是VC非均质形核的基体,对VC以离异共晶方式生长起着重要作用。稀土的脱硫脱氧作用,提高了VC—熔体间的界面能,降低了VC的表面能的各向异性,使VC各个生长锥以在致相等的速度增长,从而长成球形。同时,高的界面能有利于在生长过程中球面的稳定性。
稀土综合变质剂正是综合了提供非均质形核基体与提高VC—熔体界面能、降低界面能各向异性的优点,而且前者与后者之间互相促进,因而发挥了较强的球化作用。     

超细碳化物粉末的制取方法

分析比较了几种制备超细碳化物粉末的方法及其原理，发现搅拌球磨工艺是一种制备超细粉末的有效方法。     

多元合金化对共晶31Cr高铬铸铁碳化物的影响

采用多元合金化处理共晶31Cr高铬铸铁,借助金相显微镜、扫描电镜、AXIOS（PW4400）型X荧光及Leica图像分析仪对金相组织、成分、碳化物尺寸及形貌进行分析。结果表明,经多元合金化后,碳化物尺寸细化、形貌改善,碳化物形状因子K先增大后减小,粒度因子D先减小后增大;确定了最佳成分,其碳化物的形状因子K=0.83,...     

10种国外铁矿粉烧结基础性能研究及配矿指导

对10种国外矿粉的烧结基础性能进行了实验研究，并根据研究结果，初步将10种矿粉分成三类。