铝硅合金压铸件防护装饰性电镀

铝硅合金压铸件在摩托车上已大量应用,有的要求装饰性电镀,而合适的前处理是铝合金上镀复其他金属的关键。本文是我们对浸锌法,次磷酸盐法,磷酸阳极氧化法以及氟硼酸盐法进行验证的结果,认为氟硼酸盐法浸镍锌合金较可靠,经小批量生产适用于摩托车铝硅合金压铸件的装饰性电镀,基本上解决了结合力问题。     

铝硅合金压铸件浸锌对化学镀Ni-P层的影响

从锌合金层的微观形貌、组成、厚度、耐蚀性等以及化学镀Ni-P层的微观形貌、成分、相结构、孔隙率、耐蚀性、结合力等方面研究了浸锌层对化学镀Ni-P ?层的影响.结果表明,浸锌层对铝硅合金压铸件基体与化学镀层的结合起重要作用,浸锌层厚度薄且致密、均匀;后续的化学镀Ni ?合金层也细致均匀,结合力好,耐蚀性强.     

混合细化剂对高铝锌合金组织和性能的影响

研究了混合细化剂对四种不同铝含量的高铝锌合金室温下组织和力学性能的影响.结果表明:混和细化剂能钝化α枝晶,细化组织,改善合金性能.其中ZA50合金的抗拉强度有较大幅度的提高,ZA30、ZA50、ZA68合金的伸长率有较大幅度的提高,细化剂对高铝锌合金硬度的影响不明显.     

锡锌合金镀层钼酸盐钝化及耐蚀性研究

锡锌合金是良好的防护性镀层,典型的合金组成为含锌25％左右。本文采用钼酸盐钝化处理,可进一步提高合金的耐蚀性;用AES和XPS方法对钝化膜进行了分析,并对钝化膜的性质和耐磨性进行了讨论。     

第七届中国国际压铸展览会招展通知

时间:2010年6月16-18日地点:上海国际展览中心,上海市娄山关路88号(200336)展览内容:压铸、低压铸造、挤压铸造、差压铸造及半固态加工领域等。◇各类铝、镁、锌、铜合金压铸件◇压铸机及其周边处理装备◇压铸模具的设计与制造技术◇铝、镁、锌、铜等合金和合金锭及其复合材料◇压铸后续装备包括清整、涂装、热处理、电镀及钝化等装备◇熔化及保温系列装置◇压铸新技术包括充氧、真空、     

La对高铝锌合金组织和性能的影响

在高铝锌合金中加入不同量的稀土La浇注合金试样,通过微观金相组织分析和力学性能分析,研究了微量稀丰元素La对进一步改善锌铝合金组织、提高性能及作用机理.试验结果表明:La加入量在0.1%时,能够细化锌铝铸造合金的组织,改善高铝锌合金的力学性能,合金的拉伸强度、伸长率和硬度都有一定的提高;La的加入量过多时,La以块状的富La稀土相析出;La加入量在0.4%左右时,能够显著消除合金的底缩.     

铝锌合金在3%NaCl溶液中的电化学行为

通过测定铝锌合金试样在3%NaCl溶液中不同极化电位下的EIS,分析铝锌合金的溶解行为。完善了传统的溶解－沉积—再溶解机理,研究锌活化铝的作用。结果表明,富锌相的存在使得合金溶解加速,溶解较为均匀。     

锌对铝硅合金组织和性能的影响研究

探讨了锌对铝硅合金组织和性能的影响规律。锌加入到一定量可使变质铝硅合金的组织内形成共晶团。含锌１９％－２５％的铝硅锌合金比ＺＡ２７合金耐磨，抗拉强度可达２８０－３２０ＭＰａ。     

AM60B压铸镁合金前处理表面缺陷的研究

在对AM60B镁合金轮毂压铸件进行表面耐蚀处理时,发现在前处理酸洗后,表面某些区域会产生黑色条纹状缺陷.采用体视显微观察、金相显微观察、扫描电镜观察和能谱分析,时该现象产生区域的微观组织与成分进行研究,并对其形成机制作了分析.结果表明:压铸件在边缘处存在成分和组织的不均匀现象,这种不均匀是凝固后期的合金在应力作用下产生的裂纹被周围的低熔点成分的富铝金属液补缩后形成的.富铝金属液含有一定含量的低电位Mg元素,在腐蚀环境下与周围组织形成局部原电池,Mg被选择性腐蚀.同时裂纹处存在大量高电位共晶组织,使得周围组织更容易被腐蚀,最终形成黑色条纹状形貌.     

锌及锌合金的无氰电镀

对受力不大和形状复杂的结构件和装饰件广泛采用锌合金压铸件,并且镀以铜/镍/铬多层防护装饰性镀层.我厂某产品需要在镀锌15～20μ以后镀铜15～20μ,这实际上也就是一个锌上铜镀的问本文试图通过铁丝弹簧无氰镀锌 镀铜的生产实际来说明锌及锌合金无氰电镀的一般规律性.锌及锌合金装饰性电题.镀时一般在镀镍镀铬之前先复盖一层铜作中间层,而锌上镀铜的关键则在于镀铜前的予处理.本文作重阐述锌上镀铜予处理的原理与工艺.     

铝合金无铬钝化的研究进展

对铝及其合金进行钝化处理是提高其耐蚀性的有效手段,铬酸盐钝化处理可显著提高铝及其合金的耐蚀性.但六价铬钝化工艺毒性大,对环境污染严重,因此研究开发无毒或低毒的钝化工艺势在必行,开发实用性强、环境友好型铝合金钝化技术是钝化工艺发展的方向.针对国内外几种铝合金无铬钝化处理工艺,包括钼酸盐钝化、含锆溶液钝化、含钛溶液钝化、稀土钝化等工艺的特点及其发展现状进行了详细的阐述.     

Cu含量对高铝锌合金组织和性能的影响

Cu是高铝锌合金的主要强化元素之一,其在锌铝合金中具有一定的固溶度,当超过此固溶度时将以白色条状的ε相析出,研究了Cu含量对高铝锌合金组织与性能的影响,结果表明:高铝锌合金中析出富铜相的Cu含量的临界点在1.0%～2.0%之间;在铜含量较低的情况下,ε相析出的数量少,尺寸小,合金在保持较小强度增幅下,伸长率增加,硬度基本保持不变;适当地提高铜含量,有利于细化锌铝合金的基体组织,提高致密度,减少缩孔缩松倾向.综合考虑各种因素的影响,对ZA27、ZA30等牌号的高铝锌合金,其铜含量的最佳范围可控制在2.5%～3.5%.     

铝压铸件的阳极氧化

前言铝合金压铸件的产量,6年来增长了50%,预计今后还有增长的趋势。其中ADC-12产量最多,占整个压铸件产量的70%以上。但由于该合金含有大量的硅(10.5～12%)和铜(1.5～3.5%),要形成耐蚀性、耐磨性优异的钝化膜比较困难,多数情况不得不进行涂敷和电镀。关于ADC-12及高硅铝合金钝化研究报告很少,这些合金,特别是表面层,无论从宏观上还是微观上看都是非常不均匀的。当观察这些合金的组织时,所看到的铝(α相)和网状硅(β相)混杂在一起的形貌,乃是被称为由延性相和脆性相构成的复合材料达     

新型高铝锌基合金组织及性能的试验研究

通过合金成分的改变并加入0.05%富镧混合稀土制备了新型高铝锌基合金,并对该合金铸态条件下显微组织、力学性能、热膨胀系数进行了试验研究。结果表明:新型高铝锌合金具有比传统的ZA27更细小的显微组织,更高的强度、硬度和较小的热膨胀系数;稀土的加入不仅对合金强度、硬度和热膨胀系数而且对合金塑性改善均有有益作用。     

RE对ZA-27合金机械性能和抗磨损性能的影响

前言锌合金自本世纪卅年代以来,主要被用作压铸合金,在重力铸造中极少应用。六十年代初期,国外开始研制锌铝重力铸造合金。在国际铅锌组织(ILZRO)发起的一项开发研究计划中,在美国新泽西州锌公司首先研制出成分为11％Al,0.75％Cu,0.02％Mg的ILZRO—12合金。当时已意识到这种合金具有出色的机械性能。以后在此基础上为改善该合金的机械性能进行了更深入的研究,经调整合金的成分后,最后以     

引起锌合金压铸件镀黄铜色泽不稳定的诸多因素

对于制造公差小、形状复杂,而对外观又有要求的金属件来说,采用锌合金压铸再镀黄铜的方法是降低原料成本,提高经济效益的最佳途径。但在电镀工艺中,由于基体——锌合金压铸件本身含有锌元素,而黄铜镀层中又含有锌,所以,若对电镀工艺流程中的各个环节控制不当,就会影响产品的外观质量,达不到理想的装饰效果。     

锌铝合金阀片断裂失效分析

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪等研究了合金元素对铝锌合金组织的影响。结果表明,锌铝合金中含有Si、Cu、Fe等元素与Al或者Zn易生成金属间化合物。锌铝合金呈现枝状晶形貌,合金中存在大量不规则熔池组织。合金中的杂质元素及氧化物均存在于熔池组织中,这些熔池组织在高倍观察下可见为分散性的微孔。在受到外力时,这些缩孔将成为应力集中点,大量微小缩孔是合金在外力下发生断裂的主要原因。     

熔体热处理对Zn-Al系及ZAS35合金组织与性能的影响

针对Zn-Al系和ZAS35合金设计了一种新的熔体热处理工艺并进行了工艺试验。结果表明，合金液的最佳过热温度为810℃～830℃。通过该工艺处理后，Zn-Al系合金室温组织细化、均匀，富锌13相增多，钝化了锌合金中的枝晶；ZAS35合金在强度提高的基础上，伸长率提高一倍以上，冲击韧度提高50％以上。     

压铸车间脱模剂的管理

我公司是一家生产铝锌合金压铸件为主的中外合资企业.前期,一批出口到北美的压铸件由于外观变色,遭到客户的投诉.分析原因,我们认为是由于脱模剂浓度过高造成的.因此,脱模剂的使用管理逐渐成为我公司高度重视的项目.     

新型高铝锌基合金制备及其性能

通过合金成分的改变制备了新型高铝锌基合金.研究了铸态、固溶处理、时效处理条件下该合金的显微组织、力学性能、热膨胀系数.结果表明,稀土的加入可显著提高合金的力学性能,同时提高了合金的尺寸稳定性,且尺寸稳定性明显优于ZA27合金.