铸造车间定置管理的方法

"定置管理"是企业现代化管理的重要的内容,是生产现场实行科学管理的有效方法.通过"定置管理",可使生产活动中的人、物、场所三者之间的结合关系规范化、标准化、科学化,从而实现工作场所的设备布局合理、物品摆放妥当、料物流动畅通、工位器具配备齐全,生产秩序井然、生产效率提高、文明生产面貌一新.     

铸造车间噪声控制

铸造车间噪声控制李大勇编译产品的性质和铸造车间的生产特点，使我们很难有一个安静的工作环境。铸件是＂坚硬＂的物体，当这些坚硬的物体互相碰撞或与其它坚硬表面如输送器、斜槽和储料斗等相互振动时，便会产生噪声。瞬间的冲击产生高强度高频率的噪声，这些噪声恰好在...     

浅谈铸造车间的精细化管理

目前随着原辅材料（生铁、合金、树脂、涂料等）价格的上涨。工人工资的不断上调，动力、能源的价格也有小幅上升。这些因素对铸造车间来说真是履历负重，从而极大地提高了生产成本，降低了利润空间。对于铸造车间的生产者来讲，除了高、低端产品的合理搭配，提高复杂、高附加值的产品比例外，更应该注重车间的精细化管理，做到从车间的各个环节人手，特别注重对长期或重复性的环节的隐性浪费。在提倡节能降耗的今天，只要我们压缩一点j，节约一点，就能形成一种长效机制，良性循环。同时，也能给车间带来巨大经济效益。笔者在铸造车间工作多年积累了一点经验，供读者参考。     

小型铸造车间的技术改造

本文介绍了本溪曲轴厂未改造前的基本情况和技术改造的原则,主要内容、并着介绍发造型、砂处理、熔化工部的改造和车间布置特点。     

铸造车间技术改造实践

我厂铸造车间，由于历史的原因，铸钢和铸铁使用同一条自动造型线，在同一场地生产，二者合用一种型砂，致使铸件表面光洁度差，铸钢件废品率过高，阻碍生产力发展。为此，我们于“七五”期间进行了大规模的技术改造。新建铸钢车间一座，实现了“钢铁分家”，理顺了工艺流程，大大提高了产品质量，年产量增长１．２倍。     

铸造车间计算机辅助设计

本文以ＡＵＴＯＣＡＤ为支撑软件，开发了一种适用于微机的铸造车间计算机辅助设计软件系统。该系统可以减少大量的手工设计计算工作，并可进行工艺平面布置．绘制平面图，从而大大地缩扩了设计周期，提高了设计精度。     

铸件质量与铸造车间技术改造

论述提高球墨铸铁曲轴质量、缸盖的材质和缸盖尺寸精度应重点注意的几个问题，同时介绍了为适应新一代柴油机生产所进行的铸造车间的技术改造。     

铸造车间的环境保护

治理污染、进行保护是１项重要任务,以大量的实测数据和统计资料为依据,通过理论计算,对铸造生产中产生的发气、粉尘、化学污染物、固体废弃物进行了逐项分析;有针对性的 减少污染的工艺措施及治理方法。     

实型铸造车间白区工程设计要领

机械工业部第四设计研究院设计的一个年产5000t箱体铸件(变速箱体、变矩器壳体、离合器壳体等灰铁铸件)的消失模铸铁车间于1999年下半年成功建成并投入批量生产。本文主要介绍该实型铸造车间的白区(即制模工部)设计要领和经验。     

铸铁车间除尘实践

根据清理车间粉尘的性质,设计制作了外滤、机械震打式除尘器集中除尘,不仅减轻布袋的负担,还提高了除尘效率;在除尘器顶部设6个密封天窗,可方便地检修和更换布袋;另外,采用震打清灰,结构简单,造价低廉.砂处理工部采用离线脉冲反吹布袋式除尘器,利用PLC程序控制定时分室逐管反吹清灰,结果表明:喷嘴口φ18 mm、0.5～0.6MPa压力下清灰效果最好.自制了全封闭的SL5T-720湿法冲天炉除尘器,集冷却、除尘、滤气于一身,结构紧凑,占地面积小,运行后彻底解决了以往满院烟尘、头上掉炭渣的问题,环保效果十分显著.     

粉料气力输送在铸造车间的应用

详细介绍了粉料气力输送的一般工作原理及铸造车间常用的Y95沸腾式低压气力输送装置、Y91C涡流式气力输送装置和S系列气力输送系统的工作特点。根据输送物料的不同，结合实践经验，给出了选用输送装置时的注意事项。     

铸造生产的能耗

通过调研我国铸造企业的能耗情况，并与发达国家数据进行比较，说明我国铸造工业能耗巨大的事实：同时，分析了我国铸造工业能耗高的原因所在，并提出了切实可行的建议。     

铸造生产的能耗

通过调研我国铸造企业的能耗情况，并与发达国家数据进行比较，说明我国铸造工业能耗巨大的事实；同时，分析了我国铸造工业能耗高的原因所在，并提出了切实可行的建议。     

喷涂在铸造生产中的应用

通过设计实例论述涂料涂敷方法的确定原则及涂敷工艺选择、喷涂系统设计方案和主要配套设备的确定。     

QS 9000与铸造生产

ＱＳ９０００标准是美国福特、克莱斯勒和通用汽车公司在ＩＳＯ９０００标准的基础上，补充了汽车制造业及三大公司的特殊要求形成的。本文简要介绍了ＱＳ９０００的发展、ＱＳ９０００的主要区别，以及在铸造业企业实施ＱＳ９０００的必要性。     

我公司铸件生产的可靠性管理

以有限的细节描述汽车铸件大量生产所采用的有效和可靠的保证铸件质量的方法。较为详细地介绍了铸件生产“为下一工序提供方便，使使用者满意”的管理系统。结合东风汽车公司生产实践，总结了在铸件设计过程和制订铸件技术条件进应注意的问题，文中还提出了铸件质量检查如何为质量服务的一些做法。     

破碎机前端的铸造生产

破碎机前端是破碎机中的关键部件,它在工作中承受很大的冲击载荷,铸件质量要求严格。我公司生产的破碎机前端是出口巴西的破碎机铸件,最大轮廓     

超声波振动在铸造生产中的应用

介绍了超声波振动对结晶的影响:在熔融金属内,超声波除了起到振动作用外,还能引起强烈的空化现象以及因超声场的不均匀而造成熔融金属的强烈移动现象,进而形成了均匀的细小晶粒;随着超声波功率的增大,凝固后组织中的共晶团数量明显增多。总结认为,与铸造生产常用的冶金方法(如变质处理、孕育处理)相比,物理方法(超声波处理、电磁搅拌、脉冲电场处理)更环保和节约。     

铸造生产过程中的质量控制

质量管理的重点在于过程控制,过程控制的重点在于控制产品的质量特性,而对质量特性中的关键特性和重要特性的控制是企业整个质量管理的根本所在。介绍了铸造企业铸件质量策划过程,各种质量控制文件的形成次序以及相互间的关系,简述了质量控制文件在铸造过程中如何用于指导生产和如何在实际生产中对质量控制文件进行补充完善和更新。介绍了几种质量控制工具在过程控制中的运用。