电刷镀金属和合金镀液——技术资料和技术数据（I）

论述了各种电刷镀金属和合金镀镀液的特性，列出了选择正确电刷镀镀液的指导性技术资料和数据，同时列出了用途最广的一些电刷镀镀液的技术数据表，这些数据对电刷镀工作者的日常工作具有重要参考价值。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高     

光亮镍磷合金镀液中添加剂作用的研究

研究了镍磷合金镀液中不同添加剂的作用，结果表明，含吡啶衍生物作为添加剂的镀液具有较高的阴极极化度、电流效率、分散能力和镀层光亮度，而且所有这些性能均优于用果糖作添加剂的镀液。     

磁化镀液与磁场效应

用磁化水配制镀液,磁场磁化镀液,外磁场作用电沉积过程,改进了镀液性能,提高了金属镍的沉积速度。依据这一实验结果,分析了理论依据,提出了磁场效应引入电刷镀技术的技术中,研究最佳磁场强度数据和磁性镀笔的制作。     

滚镀光亮镍工艺探讨与实践

滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及一些工艺参数对生产成本的影响。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高 pH 值条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗量,提高镀液的稳定性。     

印刷电路板镀铑新工艺的研究

镀铑层由于具有各项优异的性能,常用作电子,光学领域的功能及装饰性镀层,通过正交试验优选出一种用于印刷电路板的镀铑新工艺,对镀液和镀层的性能进行了测试,并研究了镀液中各成分及操作条件对镀,镀层性能的影响,此外,还介绍了镀液的配制及维护。     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

日本电子电镀工业中的化学镀金工艺(二)

文章第二部分论述了提高硼氢化钾和DMAB体系镀液稳定性的方法,并介绍了新型化学镀金体系:NaAuCl4的胺硼烷镀液体系、亚硫酸盐镀液体系和硫代硫酸盐镀液体系。通过金配离子的稳定常数和阴、阳极极化曲线的对比,讨论了亚硫酸盐镀液体系和硫代硫酸盐镀液体系中金的析出速率。     

锡铅合金镀液配方的演变

针对近几年锡铅镀液配方的改进，介绍了这一时期出现的较具代表性的表明，即烷基磺酸型镀液，增亮型镀液，消泡型快速镀液等方面的较新专利，综述了锡铅镀液由氟硼发展为无毒，高效的烷基磺酸型镀液的改进进程。     

可溶性阳极的使用条件及实例

本文以三种常用镀液和ＦＪＹ－３超快镍镀液为例，用极化曲线法探讨了可溶性阳极的使用条件及有关特性。结果表明：使用可溶性阳极刷镀时，镀液稳定，刷镀成本大幅度下降。     

复杂零件内孔精确镀铬技术研究

本文对复杂零件内孔精确镀铬工艺进行了研究，实现了精确镀铬工装设计和制造，对槽液成分进行精确控制，以及各部位精确镀铬工艺参数优化筛选，考察了镀铬工装装挂过程的相关影响因素。实验结果表明，精确镀铬工艺避免了电镀后磨削工序对铬层和基体的各种不良影响，提高生产效率和产品质量。     

室温装饰镀铬实践

结合多年镀铬生产的实际情况,提出了一种室温装饰镀铬工艺。几年生产实践表明,该工艺与一般镀铬工艺及其它镀铬工艺比较起来,质量稳定,维护简单,且节约了成本。列出了该工艺与标准镀铬、某高速装饰镀铬等3种工艺的工艺规范并进行了说明。对该工艺的镀液维护及注意事项、一般故障及排除、应用情况进行了介绍。测试了镀液的分散能力及覆盖能力,最终确定电流密度范围为10~20A/dm2。该工艺适合各种装饰镀铬件。     

硫酸盐三价铬镀铬液的分析

三价铬镀铬工艺要求比六价铬镀铬严格许多？选用BH-88硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其镀液中三价铬、硼酸及辅助剂含量的分析方法,为维护该工艺的稳定提供了必要的条件。     

三价铬镀铬资讯

Cr(Ⅵ)对环境和人体健康有严重的危害,因此,促进了三价铬镀铬研究的发展.三价铬镀铬与Cr(Ⅵ)镀铬相比,具有很多优点.但是,三价铬镀铬要广泛应用,仍需要解决一些问题如镀液成分复杂、工艺难以维护和控制、阳极选择困难、镀层难以增厚及镀层色泽不够理想等.简要回顾了三价铬镀铬的发展历程,介绍了目前三价铬镀铬存在的问题,并着重论述了解决问题的途径和未来的发展方向.     

影响ABS塑料三价铬镀层耐蚀性的因素

指出了三价铬镀层"发霉"(抗蚀性差)的主要原因,分析了ABS塑料的选择、成型及三价铬镀层的结构、镀后清洗、包装防护等对三价铬镀层耐蚀性的影响。强调ABS塑料表面粗糙度及后处理的重要性,给出了改善三价铬镀层耐蚀性的措施。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护

简要概括了三价铬电镀在我国的发展情况,论述了三价铬电镀工艺的优缺点,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀工艺在实际生产中的应用,重点阐述了镀液组成的维护,工艺条件的控制,以及杂质的影响与处理.     

三价铬镀铬工艺及其新型阳极的初步研究

镀铬层具有高硬度、耐磨、耐蚀和独特的外观,在电镀行业中应用广泛。针对六价铬的限用,提出了三价铬镀铬工艺,介绍了镀液的基本配方和涂层钛阳极的使用,并指出了当前三价铬电镀工业化应用的不足。     

一次电镀装饰铬故障的排除

对一次由镀镍除锌剂引起的电镀装饰铬故障进行了分析,并提出了处理方法。在镀铜、镍和装饰铬的过程中,镀镍槽中过量的除锌剂及其分解产物会引起镀铬层发雾。向镀镍液中加30%的双氧水0.3 mL/L,并加0.5 g/L活性炭吸附,可以消除它们的不良影响。后用电解法去除镀镍溶液中的锌杂质。用该方法处理后,排除了故障。     

三价铬电镀阳极材料的应用与研究进展

六价铬镀液对环境污染严重,各国已立法限制其应用,所以三价铬电镀工艺将成为今后研究的重点.其中,阳极材料是三价铬电镀工艺体系的重要组成部分.着重介绍国内外三价铬电镀工艺阳极材料的应用与研究进展.     

脉冲电镀铬的研究现状与展望

回顾了近年来脉冲电镀铬的技术研究现状,综述了脉冲电镀铬的特性,脉冲电镀得到的铬镀层结构不同于直流镀层,其孔隙率低,裂纹数目少,双向脉冲电镀铬可在电镀过程中不断修饰镀层表面,在特定条件下还可获得多层纳米晶结构,可大幅度改善镀铬层的抗腐蚀性能。