级进模工步设计的专家系统实现方案

提出级进模工步设计的专家系统实现方案,利用AutoCADR14提供的ObjectARX获取冲裁件图形信息,建立起基于关系型数据库的知识库和事实库,提出了分级推理、二次排序的推理机制,模拟了专家的设计过程。     

计算机辅助设计冲裁工艺

介绍了冲裁工艺CAD系统、冲裁件图形交互输入过程、图形信息的输出、图形信息的提取、冲裁工艺性分析、毛坯排样及工艺方案的选择等。     

少无废料冲裁工艺分析

冲裁工艺方案的确定,决定于冲件的结构、形状、尺寸精度等条件;而冲件的结构工艺性又决定着工艺方案的选择。采用少无废料冲裁工艺对冲件的几何形状及结构设计都有特殊的要求,本文将介绍有关少、无废料冲裁的设计及工艺经验。一、少无废料冲裁与落料的区别落料是沿封闭的轮廓曲线将工件与废料分离的工序。封闭的轮廓曲线可以是光滑连接的曲线,也可以是非光滑连接的曲线。为保证模具刃口强度及寿命,有利于刃口的加工制造,冲件几何形状应以光滑曲线连接为宜。     

实用冲裁模CAD系统

本文详细论述了冲裁件的图形输入、工艺设计、模具结构设计及其参数化图形生成等内容。     

面向创新方法的切削工艺知识库研究

传统切削数据库通过数据查询,实例推理和规则推理来生成工艺方案,而面对大量的非典型切削工艺问题却无能为力。为了扩展切削数据库的应用范围,辅助工艺人员解决非典型切削工艺问题,基于混合推理和工艺创新设计方法,提出一种面向创新的切削工艺知识库模型。该知识库的关键技术在于:基于切削工艺实例的标准化表示构建实例库;基于切削工艺标准建立推理规则;基于工艺问题分类建立创新方法的策略。最后,基于上述模型,构建了切削知识库的结构、框架和原型系统。     

基于Pro／E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计术

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统,建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

基于Pro/E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求.     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统，建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

CAPP技术及其在型线铣刀工艺设计中的应用

以型线铣刀为例 ,建立了基于创成式的CAPP系统。系统采用零件信息库、工艺知识库、推理机相互独立的总体设计方案 ,论述了基于特征图的零件信息描述方法、工艺知识库的创建、推理控制程序设计等系统设计的关键技术。     

汽车车架零件CAPP系统复合冲压工艺设计

总结汽车车架零件冲压生产中最常用的冲裁及弯曲复合冲压工艺设计知识,归纳出用于ＣＡＰＰ系统的设计规则,并分别提出冲裁及弯曲工序安排的算法,实现了ＣＡＰＰ系统工艺方案决策的量化设计。     

基于CAD的冲裁工艺建模和自动计算方法

本文提出了基于通用CAD软件的冲裁工艺建模和自动计算方法。在确定冲裁排样、压力和压力中心以及凸、凹模刃口尺寸等工艺参数时，通过建立工艺模型，借助AutoCAD、Pro／E的模型分析功能，使冲裁的工艺计算自动化。本方法简单易行、精确可靠，是冲裁工艺计算和冲模设计的实用方法。     

窄边零件的冲裁工艺及模具设计

本文通过介绍了一种窄边垫圈零件,对其结构和冲裁工艺性进行分析。根据零件搭边宽度尺寸较小、冲裁工艺性很差的特点,制定出特别的工艺方案并进行模具结构设计。最终较理想地解决了此零件的冲压成形。这种冲裁件的冲裁工艺对具有类似特点的零件的模具设计具有一定的代表性和指导意义。     

步冲CAPP系统中冲裁模拟的模型建立及实现

阐述了在步冲CAPP系统的开发中，合理选择标准冲头、科学搭配冲头、使冲头满足工艺要求和优化冲裁路径的问题；指出了这些问题的解决首先要对冲压件进行模拟冲裁。通过冲裁模拟，将优化数控冲压工艺方案及数控代码，能有效保证冲裁加工的效率，使冲裁加工工艺更加科学、规范、优化，并在模拟仿真加工方面做了有益的探索。     

冲裁工艺在工业机械设计中的重要性

冲裁工艺作为工业机械制造中的常用技术手段,对产品的加工质量和生产效率起着至关重要的作用。通过增强冲裁工艺水平,有助于缩减产品的整体制造流程,令产品的生产成本也得到较好的控制。而计算机时代的全面到来,为冲裁工艺的改进与优化提供了良好的方向,使其从最初的手工设计逐渐向计算机辅助设计转变,极大程度提升了该工艺的运用水平。为我国工业的长远有序发展,起到良好的促进作用。本文根据冲裁工艺在工业机械设计中的重要性,结合各种冲压工序和排样方案的优劣势,浅谈一下冲裁工艺的具体应用流程及优化方向。     

步冲CAPP系统中冲裁模拟的模型建立及实现

阐述了在步冲CAPP系统的开发中,合理选择标准冲头、科学搭配冲头、使冲头满足工艺要求和优化冲裁路径的问题;指出了这些问题的解决首先要对冲压件进行模拟冲裁.通过冲裁模拟,将优化数控冲压工艺方案及数控代码,能有效保证冲裁加工的效率,使冲裁加工工艺更加科学、规范、优化,并在模拟仿真加工方面做了有益的探索.     

旋转卡环工艺及模具设计

分析了旋转卡环零件的冲裁工艺及材料拉深变形和起皱等因素,经过多次拉深试验的比较,确定可行的工艺方案,设计了简易拉深、复合冲裁等模具。模具结构合理,操作方便,使生产效率、成品合格率大幅提高。     

齿形无声链链板的加工

对齿形无声链链板外形加工的工艺方法进行了分析,介绍了一种用冲裁拉削模、可在普通压力机上对链板进行复合冲裁的加工方法,对这种冲裁拉削复合模的拉削模的设计制造进行了阐述,实验验证了采用这种加工方法所获工件质量高、成本低。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。