高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

网围栏用高强度镀锌钢丝生产工艺

<正> 介绍网围栏用镀锌钢丝生产用原料及工艺流程,较详细介绍了主要生产工艺参数及操作规程。 1.前言将牲畜围在一定范围内有计划地分块放牧是畜牧业合理利用草牧资源的一种行之有效的好方法,其主要设施是网围栏。八十年代初我国从澳大利亚引进了该设施,并于19     

高强度钢丝绳不松散生产工艺

<正> 我厂目前生产不松散钢丝绳,主要是采用预变形器使股预先产生螺旋状,合绳时股以预先形成螺旋的形状合于绳内,从而使钢丝绳不松散。预变形器中最关键的工艺参数是变形轮直径(D)、辊间距(L)和压下量(F),见图,而压下量的值又取决于变形     

大直径高强度钢丝绳预变形装置改进

为满足大直径高强度钢丝绳预成形要求,设计了减速机式预变形器。采用电机驱动替代传统的人力驱动,解决了大直径高强度钢丝绳合绳过程中预变形装置调节困难的问题。经使用验证,减速机式预变形器辊端距、压弯量调整方便高效,使用此装置生产的公称直径90 mm、公称抗拉强度1 960 MPa、结构6×49SWS-IWRC钢丝绳具有良好的不松散性能,可满足大直径高强度钢丝绳的预成形要求。     

超高强度镀锌钢丝生产工艺研究

采用中镀后拉工艺生产超高强度镀锌钢丝,拉丝模具为4段式直线孔型,孔型主要参数:工作锥角度6°~8°,工作锥长度13~15 mm,定径带长度1~2 mm;镀后拉拔采用小压缩率多道次拉拔,部分压缩率约14%,中镀后拉拔钢丝的总压缩率达84%。解决了超高强度镀锌钢丝拉拔过程容易刮锌、断丝等质量问题,生产的Φ2.0 mm超高强度镀锌钢丝的性能指标:抗拉强度为2 190~2 380MPa,扭转为26~30次,弯曲为16~18次,锌层面质量≥156g/m2,可满足YB/T 5343—2009要求。     

高强度厚锌层绳用钢丝的生产工艺

电镀法是生产高强度、厚镀层绳用镀锌钢丝的有效途径之一 ,前处理采用交流电极电解碱洗、交流电极电解酸洗方法处理效果好。对比了电镀锌和热镀锌钢丝的优缺点 ,并对厚锌层钢丝经常出现的问题提出相应的解决办法     

高强度1.85mmHT胎圈钢丝生产工艺探讨

采用7.0 mm C86DA盘条,通过对干拉、回火、酸洗、化镀、涂层等工序进行不同方案的试验,探讨1.85 mm HT胎圈钢丝生产的最佳工艺参数。经过工艺优化,采用11~13道次拉拔,460℃回火2 s,镀铜前采用化学盐酸酸洗+化学硫酸酸洗,化学镀铜层表面质量为0.20~0.35 g/kg,镀铜后的库玛隆涂层根据胶料不同采用厚涂层或薄涂层,所生产的1.85 mm HT胎圈钢丝的抗拉强度为2 200~2 250 MPa,断后伸长率7.5%~8.0%,扭转30~35次,对不同的胶料均有良好的黏合力,满足标准各项要求。     

高强度低松弛镀锌钢丝的研制

介绍了上海杨浦大桥斜拉索用高强度低松弛镀锌钢丝工艺设计和生产性试制技术,为如何利用现有原料和设备进行索氏体化高强度钢丝工艺设计提供了值得借鉴的方法。     

高强度高韧性热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 770,1 870,1 960MPa强度级的A类、AB类、B类锌层面质量的镀锌制绳钢丝的3种生产工艺,即先拉后镀、中镀后拉、先镀后拉。选择生产工艺要根据用户的不同要求、设备性能及技术条件确定;热镀锌钢丝半成品直径要根据不同的生产工艺和强度级别制定。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

高强度SUS304不锈钢丝切割丝生产工艺研究

根据线切割（电极）丝的使用性能要求，选用奥氏何不锈钢ＳＵＳ３０４，经过接近于９９％的最大变形量的冷拔，生产出性能均匀的高强度钢丝。给出产品的技术条件。分析认为；形变马氏体的出现是奥氏体钢丝经大变形量拉拔得到进一步强化的主要原因。     

4×25Fi高强度镀锌钢丝绳生产

介绍 4× 2 5Fi+FC— 8.1四股高强度镀锌钢丝绳的生产情况。制绳用钢丝采用先镀后拔工艺 ,拉拔采用较大总压缩率和较小部分压缩率的方法来提高镀锌制绳用钢丝的抗拉强度和韧性值 ,以保证钢丝绳的综合力学性能。成绳时采用交互捻 ,并增大钢丝绳的捻距和缩小股的捻距 ,使钢丝绳的扭转力矩与股的扭转力矩平衡 ,达到钢丝绳不旋转的目的。     

高强度胎圈钢丝性能不均匀原因分析

介绍高强度胎圈钢丝用线材的化学成分偏析、细珠光体比例、珠光体团、渗碳体分解以及钢丝拉拔工艺对胎圈钢丝性能及其均匀性的影响,并加以分析说明,指出均匀性优良的高碳珠光体线材是制造高强度胎圈钢丝的理想原材料。     

高强度SUS304不锈钢线切割丝生产工艺研究

根据线切割（电极）丝的使用性能要求,选用奥氏体不锈钢ＳＵＳ３０４,经过接近于９９％的最大变形量的冷拔,生产出性能均匀的高强度（σｂ≥２３５０ＭＰａ）钢丝。给出了产品的技术条件。分析认为：形变马氏体的出现是奥氏体钢丝经大变形量拉拔得到进一步强化的主要原因     

高强度矿用钢丝绳的研制

为满足大直径高强度矿用钢丝绳制绳用钢丝的要求 ,对其所用原料的选择、拉拔工艺的制订进行探讨。分析冷却方式对钢丝拉拔性能的影响 ,通过实际生产对比 ,认为S82钢盘条能满足大直径高强度矿用钢丝绳材料的要求 ;在生产中要获得强度高、韧性好的粗直径高强钢丝 ,采用直接水冷强化钢丝冷却最佳     

1.0 mm高强度耐弯曲胎圈钢丝生产工艺研究

针对用户对胎圈钢丝提出的特殊要求,1.0 mm回火镀青铜胎圈钢丝抗拉强度不小于2 100 MPa,弯曲值不小于12次,通过选用70钢原料、增加中丝热处理时奥氏体加热时间、降低淬火铅温,生产的成品钢丝平均抗拉强度为2 159 MPa,平均弯曲值为14.3次,平均扭转值为31.8次,达到用户和GB/T 14450—2008要求。     

高强度制绳钢丝生产工艺研究

介绍了高强度制绳钢丝生产工艺,以直径2.50 mm、抗拉强度2 060 MPa光面钢丝为例,从原料选择,热处理工艺控制,拉拔模具孔型参数的精确选择、拉拔速度的控制、出口模具温度的控制等方面采取措施。选择87Mn原材料,要求热处理后索氏体化率大于90%,晶粒度大于10级,索氏体片层间距为60~150 nm,拉拔时模具参数Delta值控制在1.5~2.5,控制道次压缩率以及拉拔速度,使得各道次模具出口处温度不高于180℃,以控制应变时效。总压缩率为90.2%时制绳钢丝的抗拉强度2 135~2 160 MPa,断面收缩率49.0%~51.5%,扭转27~32次,反复弯曲17~20次,成品各项性能指标符合工艺要求。