羊毛织物冷轧堆染色

试验探讨固色碱品种与用量、渗透剂、促染剂,活性染料用量,以及冷堆温度和时间对羊毛织物染色效果的影响,结果表明,羊毛冷轧堆优化染色条件为:碱剂碳酸钠60～80 g/L,渗透剂JFC 1%,促染剂乙酸铵1%,30～37℃冷堆5～6 h.为避免产生色斑,染料用量不宜超过60 g/L.冷轧堆染色的羊毛织物得色量较高.     

羊毛活性染料冷轧堆染色

采用活性染料对羊毛织物进行冷轧堆染色,以K/S值为评价依据,以确定羊毛活性染料冷轧堆染色的优化工艺,即尿素100 g/L,亚硫酸氢钠20g/L,pH值4.5～6.5,堆置时间24 h,轧余率110%.染色后的羊毛织物具有较高的固着率、匀染性和透染性,染色牢度达4～5级以上,断裂强力和断裂伸长损失控制在15%以内,撕破强力损失控制在20%以内.     

全棉贡缎提花面料的冷轧堆生产技术

针对全棉贡缎提花面料生产时能耗高、水耗大的问题,采用冷轧堆工艺对其进行前处理和染色,优化了冷轧堆工艺条件.结果表明:冷轧堆前处理后织物白度达到86％,毛细效应达到12.3 cm/30 min,冷轧堆染色织物的染色效果与高温染色效果基本一致.经生产统计,每万米全棉贡缎提花染色面料采用冷轧堆工艺较传统高温工艺能耗降低30％...     

节能减排的冷轧堆技术（二）

论述了节能减排的冷轧堆技术;应用中的技术要旨及冷轧堆前处理短流程,冷轧堆染色工艺的节能减排效果.成功的冷轧堆技术应用,能否进一步推广到印染工序?     

双氧水预处理羊毛活性染料冷轧堆染色

采用双氧水预处理,兰纳素活性染料对羊毛织物进行冷轧堆染色,并对染色工艺进行探讨.在对织物表观得色量KIS值的影响因素(尿素用量、亚硫酸氢钠用量、pH值、堆置时间、轧余率)进行分析的基础上确定了羊毛染色的优化工艺,即尿素100 g/L,亚硫酸氢钠20 g/L,pH值4.5～5.5,堆置时间24 h,轧余率100%.同时还对未经双氧水顶处理和经双氧水预处理羊毛织物染色结果进行了对比,结果表明:未经双氧水预处理和经双氧水预处理羊毛织物均具有较高的固着率和匀染性,染色牢度都可以达到4级以上,断裂强力损失可保留在15%以内.     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性台皂研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度.实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能.所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求.     

非绒类机织物冷轧堆染色的探讨

冷轧堆染色是一种有效的节能减排染色方式,本文从染料选择、碱剂、复样、染色过程中的生产技术着手,并对冷轧堆染色的关键生产技术作了探讨。     

纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展

概述了冷轧堆染色工艺在针织领域的发展趋势和应用优势.从针织物冷轧堆染色工艺技术、所用染料与助剂、设备和小样试验方法等几方面阐述了针织物冷轧堆染色工艺的发展现状,其中重点介绍了针织物冷轧堆染色工艺的平幅加工方式,通过不同方法开发出的活性染料和碱剂,以及新型Biconex染色轧车和Trikoflex转鼓水洗机两个设备单元.阐述并分析了国内外冷轧堆染色工艺应用于针织物的情况.     

印染厂水网系统的优化及节水措施

对印染厂的水网系统进行优化,发现中水回收与逐格倒流节水技术有很好的节水效果;在节水工艺中,冷轧堆前处理工艺的节水效果最好,其次分别为冷轧堆染色、涂料染色和涂料印花工艺.     

新型环保的羊毛染色技术展望

从环保染料、助剂的选择到低温染色、冷轧堆染色等工艺的节能实效;从微胶囊染色、微悬浮体染色、超临界二氧化碳染色等新兴的染色技术到超声波、低温等离子体、电磁波等设备的运用措施;多方面地介绍了各种节能环保型羊毛染色的新工艺、新技术、新设备、新方法的创新性特点和应用现状以及趋势展望。     

冷轧堆染色中的头稍色差和Econtrol工艺

每个从事冷轧堆染色和连续染色的人都会遇到头稍色差的现象。头稍色差一般是指沿织物经向全部或部分色调或色深度的变化。头稍色差这个词用于描述布边深浅（织物的边和中心部分之间的差别）有时是不正确的。这里不讨论这个问题。本文集中讨论棉织物活性染料冷轧堆染色或Econtrol工艺中的头稍色差。     

活性染料冷轧堆染色工艺探讨

通过对活性染料冷扎堆染色工艺中染液的pH值、电解质浓度、染色时间、温度等对染色质量影响的诸因素进行分析和探讨,为选择冷扎堆染色工艺参数提供必要的科学依据。     

冷轧堆染色清洁生产的工艺条件(一)

阐述冷轧堆的工艺条件，包括对染料、碱剂、织物的温湿度和导布的张力控制等要求；分析了新型冷轧堆染色联合机的各单元机技术特点；给出了实际生产中的冷轧堆实例，包括灯芯绒、棉氨弹力布；提出了影响生产的因素及改进措施。     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

氯化处理羊毛的染色性能研究

采用二氯异氰脲酸盐(DCCA)对羊毛进行氯化处理,通过扫描电镜和X射线衍射技术研究了处理前后羊毛纤维表面形态结构和结晶度的变化。氯化处理后采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1:1型金属络合染料和依素伦1:2型金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色。对比分析了羊毛织物未经处理和经氯化处理后轧染微波固色的表观得色量、匀染性、透染性、断裂强力和断裂伸长等,并与传统的浸染工艺进行了对比研究。     

KE型活性染料冷轧堆染色工艺优化

用中心旋转法设计了棉灯芯绒织物用ＫＥ型活性染料冷轧堆染色工艺试验，讨论了烧碱用量，水玻璃用量、堆置时间和温度对固色率的影响，优化出了最佳工艺条件。     

Megafix B型活性染料轧染工艺研究

对全棉卡其织物用ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的轧烘焙、一浴轧蒸、二溶轧蒸、轧烘焙后汽蒸和冷轧堆工艺进行了研究, 比较了碱剂用量,尿素用量,温度和时间对染料固色率影响,提出了合理的工艺条件。     

汽巴克隆C活性染料冷轧堆染色探讨

对汽巴克隆C活性染料冷轧堆工艺进行了探讨，分析了碱荆用量、食盐用量、堆置时间和温度对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

竹/棉交织弹力灯芯绒染整加工实践

对竹／棉交织弹力灯芯绒用Na2CO3退煮，H2O2漂白和雷马素染料冷轧堆染色，用柔软剂后整理。文中对该前处理工艺与传统的退煮漂进行了比较，给出工艺注意事项和操作要点。     

高密化纤面料冷轧堆前处理

对于涤纶、尼龙织物,采用了冷堆平幅与机缸精练两种退浆工艺,分析对比了退浆后织物断裂强力、退浆效果、白度、毛效、能耗及废水COD等。结果表明,经冷堆平幅工艺处理后的织物更符合低能耗的染色需求,织物保持较好的断裂、撕破强力,冷堆平幅工艺的单位能耗低于机缸精练工艺,新工艺节水89%,节能25.7%,且减少废水排放,有利于环境保护。