抽油机用高效高起动转矩永磁同步电动机设计

目前油田抽油机的配套电机为异步电动机,由于抽油机负载的特殊性,要求电机起动转矩大、经济运行范围宽,异步电动机难以满足要求,造成电能的浪费.为替代异步电动机和满足高效、高起动转矩和宽经济运行范围的要求,进行高效、高起动转矩22kW、6极永磁同步电动机的设计、试制和试验.结果表明:该产品可替代37kW、6极异步电动机,节能效果明显.     

22kW、6极高效高起动转矩永磁同步电动机的设计

为满足抽油机的配套电机高效高起动转矩及经济运行范围宽的要求。对22kW、6极永磁同步电动机进行了设计、试制和试验。结果表明:该产品可替代37kW、6极异步电动机,节能效果明显。     

新型专用高起动转矩节能电动机问世

一种可以广泛适用于我国油田作业的新型节能电动机最近通过部级鉴定。这种为油田游梁式抽油机配套的专用高起动转矩节能电动机,可以比普通电动机节能30％左右,而材料成本却可下降20％。 这种YGY型游梁式抽油机专用高起动转矩节能     

一种适用于抽油机的永磁同步电动机的研发

针对目前油田抽油机正常运行时,负载只有额定负载的20%～30%,此时感应电动机的效率和功率因数都很低,造成电能大量浪费的问题,研究了提高永磁同步电动机的起动转矩、效率以及扩大经济运行范围的措施,制定了高效高起动转矩永磁同步电动机设计准则,研发了1台22 kW、6极高效高起动转矩永磁同步电动机样机。试验结果表明,该永磁同步电动机完全可以替代抽油机用37kW、6极感应电动机。研发的电机性能高,已经在油田推广使用,大大减少用电量,节能效果显著。     

双定子永磁同步电动机的起动性能分析与研究

由于油田抽油机用电机负载特殊性,既要求电机起动转矩大,又要求其在运行中达到节能。目前在油田抽油机用传统感应电动机"大马拉小车"现象较突出。永磁同步电动机虽起到节能作用,但起动品质因数较低。为改善这些不足,本文开发了一台22kW8极双定子永磁同步电动机。通过两部分转子槽形合理设计,提高了整个电机起动品质因数。最后通过试验结果验证,证明该电机在起动性能方面取得了较好的效果。     

全封闭制冷压缩机专用三相异步电动机的几个设计问题

目前,由于我国尚无耐氟,耐油、高起动转矩、高效率、低噪声的全封闭制冷压缩机专用三相异步电动机系列,使结构先进的全封闭制冷压缩机系列得不到批量生产。现根据我厂几年来生产3FY4Q全封闭制冷压缩机专用三相异步电动机(以下简称专用电机)的实践谈谈该类电机的几个设计问题。     

游梁式抽油机专用高起动转矩节能电机的起动性能计算

在考虑磁饱和的影响及磁路和电路耦合的同时,以二维有限元为基础,建立了游梁式抽油机专用高起动转矩斜槽电机的数学模型,并用有限元法及多截面有限元方法分别计算了饱和三相感应电机满载起动时的起动性能,将计算结果与实验值进行了比较,证明了两种方法在计算起动电流和起动转矩中的准确性.     

游梁式抽油机变频调速控制装置的研制

研制了一种游梁式抽油机用变频调速控制装置,输入电压三相380 V,大功率IGBT作为主电路开关器件;控制电路以专用脉宽调制芯片SA866AE为核心.该装置采用三相正弦脉宽调制方式,最大输出功率55 kW,输出电压频率0～63.5 Hz连续可调.胜利油田现场运行测试结果表明,该装置可以使三相交流异步电动机功率因数提高至0.98,综合节电率达到26.58 %,有良好的节能效果.     

游梁式抽油机专用电动机控制系统

游梁式抽油机工作性质及环境具有特殊性,采用现代电子技术对电动机进行智能控制,超高转差率电动机和高转差率电动机作为其专用拖动设备,使电动机与游梁式抽油机达到合理匹配,取得较好的综合效益。     

数字化抽油机用异步电动机的研制与应用

针对数字化抽油机用普通三相异步电动机配置变频控制柜存在寿命较短、调速范围小、效率较低等问题,开发了数字化抽油机用异步电动机。现场应用表明,该电动机适应频率15~70 Hz的调参范围,使用一件皮带轮即可满足数字化抽油机1.5~5次/min的冲次调节要求,最大转矩、起动转矩、效率、热负荷等性能特性优于普通三相异步电动机,具有很好的推广前景。