全尾高水固化充填采矿法的实践

介绍采用高水固化材料进行全尾砂高水固化充填采矿法的试验研究，了解并掌握高水固化材料充填体的强度，充填系统，充填工艺，对应用高水材料作为矿山充填采矿法的充填材料具有一定的实践经验。     

高水固结充填采矿法通过国家科委技术鉴定

中国矿业大学研究生部孙恒虎教授与山东省焦家金矿合作，采用国内材料，进行高水固结充填采矿法研究，经过一年半的地面和井下充填试验，取得良好效果，目前该技术通过了国家科委组织的技术鉴定。参加鉴定的专家们认为，高水固结充填采矿法解决了我国采矿业长期存在的充填不接顶，充填体不均匀，强度低，充填体养护龄期长，整体性差，矿区贫化损失大的技术难题。该方法尚属国内外首创，处于国际领先地位，是对我国采矿技术的重大突破。高水固给充填采矿法充填体早期强度高，省去了脱排水环节，接顶效果好，工艺简单，充填尾砂不需分级，充填…     

利用巷旁充填系统及高水充填材料固化破碎顶板

分析了利用井下巷旁充填系统及高水充填材料固化破碎顶板的可行性，介绍了顶板固化工艺及所取得的技术经济效果。     

高水固结尾砂充填材料强度影响因素分析

在深入的实验室和现场试验研究的基础上，对影响高水固结尾砂充填材料强度的几个重要因素进行了分析，为矿山应用高水固结充填采矿法提供了一些有益的理论指导。     

凤凰山铜矿高水固化充填试验

为简化地下开采的充填工艺，提高充填效率、凤凰山铜矿开展了高水固化充填材料充填试验，研制了高水速凝复合材料全尾砂单管输送充填，试验结果表明效果良好，经济效益显著，具有推广价值。     

全尾砂高水固化材料下向充填采矿法的应用

介绍了武山铜矿全尾高水固化材料向下充填采矿法的工艺流程、充填材料、充填系统及采场实践。     

全尾砂高水固化材料下向充填采矿法的应用

介绍了武山铜矿全尾高水固化材料下向充填采矿法的工艺流程、充填材料、充填系统及采场实践.     

高水固结尾砂充填微机测控系统

介绍了山东焦家金矿的高水固结充填采矿法中，微机测控系统组成，原理及其特点。     

高水固结尾砂充填微机测控系统

介绍了山东焦家金矿的高水固结充填采矿法中，微机测控系统组成、原理及其特点。     

VCR法采场嗣后“三合一”充填及高水固化材料接顶

ＶＣＲ法采场嗣后“三合一”充填及高水固化材料接顶大冶有色金属公司王桢全铜绿山矿使用立式砂仓进行水砂充填和胶结充填已有近３０年的历史，但在ＶＣＲ法采场嗣后一次大量地用“三合一”充填采空区并用高水固化速凝材料进行最后接顶尚属首次。两种充填方法相结合，其结...     

高水膨胀材料充填采煤试验研究

为在王庄煤矿进行充填采煤,研制出具有高水膨胀特性的充填材料并对采空区充填系统工艺进行了研究。该材料具有膨胀性能好、固化时间短、早期强度高、可自流输送等特点。材料2 h内呈液态并具有良好的流动性,可自流输送;2 h后开始固化并伴随体积膨胀,能够实现主动接顶支护;12 h单向抗压强度达0.5 MPa;28 d单向抗压强度达2.2 MPa。结果表明:采用该高水膨胀材料充填开采后,采煤工作面超前压力峰值大幅减小,矿压显现不明显;充填区域顶底板移近量最大仅为20 mm;工作面对应的地表最大下沉值为5 mm。     

高水材料硬化体特性及其充填体力学作用机理分析

详细分析了高水材料硬化体多方面的特性,并从高水材料对其尾砂固结充填体力学性质的影响、高水固结充填体对采空区周围岩体的作用、高水因结充填与围岩共同作用等方面探讨了高水固结充填体的力学作用机理。研究结果表明,由于高水材料固结充填体具有速凝早强、高结晶水、强度再生、耐水等特性,使其充填作用效果明显优于普通胶结材料充填体,且更适用于深部高应力环境及复杂应力条件下的充填。     

高水充填材料失稳破坏特征研究及性能改善

针对高水充填材料强度低、稳定性差等问题,对高水充填材料的性能进行改善,并通过应力-应变和蠕变试验,研究高水充填材料失稳破坏特征;通过扫描电镜与差热-热重实验,研究高水充填材料的微观结构与高水充填材料的改善机理。结果表明:高水充填材料在应力水平较小时,蠕变曲线有衰减蠕变和稳定蠕变2个阶段;当应力水平达到临界荷载时,蠕变曲线出现加速蠕变阶段;应力-应变关系曲线宏观上有4个阶段:初始变形阶段,弹性阶段,塑性变形阶段和破坏阶段;改善后的高水充填材料胶凝时间缩短,抗压强度提高,弹性模量增大,失稳破坏的临界荷载提高,变形减小;改善后的高水充填材料生成更多的钙矾石晶体和铝胶,硬化体微观结构更致密,有利于提高充填体的承载能力。     

高水固化材料固结煤岩的实验室研究

在分析高水固化材料力学性能的基础上，对其加固破裂顶板和破碎顶板条件下固结体的力学性能进行了实验室分析，提出了应用高水固化材料进行破碎围岩加固时水灰比的现场选用原则，为采用高水固化材料进行回采工作面破碎围岩控制提供了依据和原则方法。     

高水固化材料固结煤岩的实验室研究

在分析高水固化材料力学性能的基础上，对其加固破裂顶板和破碎顶板条件下固结体的力学性能进行了实验室分析，提出了应用高水固化材料进行破碎围岩加固时水灰比的现场选用原则，为采用高水固化材料进行回采工作面破碎围岩控制提供了依据和原则方法。     

下向进路全尾砂高水固化充填体假顶参数及强度的计算

提出下向进路全尾砂高水固化充填采矿法的分层充填方案，对充填体顶板的应力状态及承载力进行理论计算，确定充填体分层厚度及其配筋参数。     

铜绿山矿VCR法试验的特点

铜绿山矿使用ＫＹＤ－２００型地下牙轮钻机和ＷＪＤ－１．５ｍ８电动铲运机进行了ＶＣＲ法试验。并在使用“三合一”充填料嗣后一次胶结充填矿房和高水固化材料相室充填接顶的条件下，采用ＶＣＲ法成功地回采了矿柱。作业安全，效率较高。     

高水充填材料技术标准及其检测方法

高水充填材料技术标准及其检测方法由煤科总院北京开采所承担的“高水充填材料技术标准及其检测方法”研究，是在调研验证工作的基础上，结合我国煤矿井下特殊使用要求，参考国内外有关国家标准、行业标准，制订了“中华人民共和国煤炭行业高水充填材料技术标准”。经近几...     

氟石膏对高水充填材料性能的影响

充填开采是实现矿山绿色开发的重要途径，其中高水充填材料由于凝结时间短等优点，得到了广泛应用。该材料中40%的原料是天然硬石膏，主要组成是无水硫酸钙（CaSO4）。氟石膏是生产氢氟酸产生的工业固废，其主要组成是II型CaSO4，为探究氟石膏（F1，石灰掺量3%;F2，石灰掺量5%）对高水充填材料性能的影响，研究在不同试验水温下水胶比（质量比）为3∶1时，氟石膏掺量对高水充填材料凝结时间及1、7和28 d抗压强度的影响，同时通过XRD、SEM和TG-DTA研究其水化机理。结果表明在不同试验水温下，随着氟石膏掺量的增加，高水充填材料的凝结时间逐渐增加。随着F1掺量的增加，低掺量对高水充填材料不同龄期的抗压强度影响较小，其掺量高于20%时，高水充填材料1、7和28 d的抗压强度是逐渐减小的；随着F2掺量的增加，高水充填材料1、7和28 d的抗压强度是逐渐增加的，在不同龄期，与空白组相比，F2掺量80%，其抗压强度最大增长率为29.7%。微观分析得出高水充填材料的水化产物主要有AFt,Al(OH)3(gel)和CaSO4·2H2O，水化1 d后，F2组（F2掺量80%）的水化速率快、AFt生成量...     

金属矿山高水速凝胶结充填新工艺的探讨

本文所提出的充填新工艺,是在金属矿山胶结充填作业中,用高水固化充填材料做胶凝剂,所制成的充填料浆,可以低浓度输送到井下采场,不需脱水便可凝结成含大量结晶水的固态充填体。本文结合初步的试验室料浆配制试验结果,对充填新工艺的可行性进行了探讨。