MSKG数控线切割自动编程系统简介

一、简介数字程序控制线切割机床是加工模具及零件的一种主要设备,在使用这种设备时,需要事先编制一份零件加工程序。十多年来,由于这种设备的广泛应用,被加工的零件几何形状日益复杂,精度要求越来越高,仍采用手工编程已经不能满足要求,迫切需要采取电子计算机实现自动编程。本文是介绍在Z—80及DJS—051B微型计算机上进行自动编程的MSKG数控线切割自动编程系统。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换的各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿,实现了工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率,对于编制此类零件的加工中心的程序提出了一种思路。     

SB2语言

一、前言数控编程的计算工作十分烦重,它的根本出路在于使用电子计算机。直接用算法语言来编程仍然很烦,必须另搞一套专门用于数控自动编程的语言。后者一句顶前者几句乃至几百句。本文介绍一种在国产通用电子计算机(TQ—16,即709)上,以ALGOL60为母语的数控线切割编程语言SB2。其构思和方法也适用于其他平面轮廓控制的数控机床。送入电子计算机的纸带分二部分:第一部分是通用的,记载着用算法语言写的编译程序(主要是一系列过程的说明)。筧二部分穿工件程序。它是编程人员根据工作图用本语言(即调用上述过程的语句)写成的。这段纸带不长,叫做工件纸带。几条工件纸带可以串连在一起,     

数控线切割机床自动编程编译系统(一) (JS—110电子计算机运用软件)

一、数控线切割机床自动编程概述自动编制程序一般包括数控语言、编译程序及电子计算机三部份。编译程序是根据数控语言的要求,结合具体的电子计算机,由人工编好的一个程序系统。只有在计算机内存中存有这样一个编译程序,计算机才能够对零件加工进行处理,并     

电子计算机在模具制造中的应用

<正> 苏州267厂用国产通用的TQ-16电子计算机另加一套专门用于数控自动编程的语言为母语的数控线切割编程语言SB-2(Shur-ong Biancheng-2 Zuobiao)。有了此项数控软件后,在TQ-16机上就可以自动编程。用数控线切割机床加工渐开线、阿基米德螺旋线、椭圆、摆线及复杂形状凸凹模等零件,从而大大减轻了人工编程的工作量。 SB-2语言有九十句。根据凸模、凹模、凸模固定板及卸料板的配合间隙、切割     

基于宏程序的自动对刀指令研究

以配置FANUC数控系统的数控铣床为研究平台,分析了数控系统参数设置规则和宏程序编制技巧,探讨了数控铣床工件坐标系相对机床坐标系偏移量的确定方法。在此基础上,对光电对刀仪进行了改进;编制了测量工件原点坐标的宏程序;利用系统参数设置,定制了自动对刀指令;用这一指令即可实现数控加工自动对刀。实验结果表明:该自动对刀方法使用方便,对刀时间短,所得偏移量精度高,在数控加工中,对提高加工效率和加工精度有较大的实用价值。     

基于Edgecam的电气控制柜标牌自动编程研究

针对电气柜中的标牌外形和文字加工的数控程序智能编制问题,提出了基于Edgecam软件的自动化编程方法。在基于Edgecam的基础上提出了系统的体系框架;论述了DXF中制造信息提取、单线条字符生成和程序自动编制等关键技术;以Edgecam为平台,利用VB.NET并结合PCI和PDI等二次开发语言编写了程序;以典型零件的编程实例证明了方法的有效性,实现了电气控制柜标牌的智能化和快速化编程加工,为其它产品的数控加工的智能编程提供了借鉴。     

MATLAB环境下电火花线切割加工的自动编程及实现

针对数控电火花线切割加工的自动编程问题,描述了在MATLAB环境下通过应用程序接口把C语言程序编译成可被MATLAB调用的动态连接库文件,利用MATLAB的强大数值分析与图形处理能力及C语言的高效率,实现优势互补,为电火花线切割加工的自动编程探索出一种新方法,并以齿轮渐开线轮廓的数控加工编程为例说明了它的应用。     

实现高效数控加工的途径与过程控制

从数控设备的选型、数控机床的管理、零件加工工艺流程的编制、数控编程及CAD／CAM软件的运用、工件快速定位、数控切削方式的选择、数控从业人员素质及刀具的选用与管理等九个方面综合考虑．对如何实现高效数控加工进行了阐述。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换进行各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿的方法,从而实现工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率。     

变型零件快速数控编程工艺研究

为了实现变型零件的快速编程,分析变型零件数控程序快速编制的特点,研究数控快速编程中的关键工艺问题,提出了能实现数控程序快速变型的加工特征划分、排序方法,设计刀具参数、切削参数合理选择和自动变更工艺系统,在此基础上,构建工艺决策支持模块,为数控快速编程提供支持.     

基于ARM9的齿轮加工数控系统的研究

为了提高齿轮的加工精度、嵌入自主研发的控制算法,提出一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。对系统进行了硬件设计和软件设计,并对系统进行了功能模块划分;分析插齿刀加工运动轨迹以及插齿刀和工件的运动关系,计算出关键点坐标值,构建出插齿加工自动编程的数学模型,并实现了插齿加工自动编程功能模块。研究内容为今后齿轮数控加工控制精度的提高提供了参考。     

数控绕簧机编程软件的研究开发

编程与调试是数控绕黄机应用中的技术难点，有必要研究开发计算机自动编程软件以代替人工编程。本软件在运用塑料弯曲理论公式对钢丝成形进行分析运算的基础上，根据弹簧基本元素和尺寸参数编制绕簧工艺，并生成数控加工指令，从而实现自动编程。     

数控冲床CAM系统的研究与开发

针对早期的数控冲床在进行加工代码编制时需要进行复杂的孔坐标计算、加工模板单一、编程效率低等缺点,提出了包括基于设备改造升级的连续步冲加工模板定制和计算机辅助编程及代码自动生成软件开发的数控冲床CAM系统,介绍了设备的改造升级过程、步冲加工模板的标准与应用和以CAXA为平台的数控冲加工轮廓的交互设计方法,设计了基于VB.NET的加工代码自动生成和轨迹动态仿真软件。应用结果表明:该CAM系统是数控冲床高效率、自动化的重要环节,免除了手动编程时的大量运算,极大地提高了工作效率,并实现了异形孔和异形轮廓的快速连续步冲加工。     

基于Edgecam的在线测量和动态补偿自动编程技术研究

为了提高数控加工的效率,针对数控加工中的刀具参数和毛坯定位问题,提出了基于Edgecam软件的在线测量和动态补偿的自动化程序编制方法。首先,构建了在线测量和动态补偿编程系统,然后论述了系统体系结构设计、数据库连接和自动编程等关键技术,利用VB.NET、PCI和PDI等二次开发语言编制了程序,最后以某典型零件实例证明了该方法的有效性,实现了制造的智能化和快速化。     

数控机床加工程序的简便编制法

<正> 对于数控铣床、磨床等的程序编制国内目前仍多采用手工,若购买自动编程机,价格在数万元以上,而BCD数控自动编程机就能自动编制二坐标数控铣磨床的加工程序。 BCD数控自动编程软件后置处理功能有两类,基本的功能是自动输出线切割机床     

基于AutoCAD和VB的非圆曲线零件铣削自动编程

目前数控加工所需的数控程序普遍采用数控自动编程。针对AutoCAD软件设计的非圆曲线零件,提出了一种数控加工代码自动生成方法。利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行开发,使其能够识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆曲线,然后用VB读取非圆曲线的轮廓特征参数;利用VB实现数控编程中非圆曲线的等误差直线逼近,最后自动生成数控加工程序,从而实现非圆曲线零件的铣削自动编程。     

基于MasterCAM的内轮廓斜椭圆数控车削技术研究

针对数控车削内轮廓斜椭圆类零件编程存在的技术难题,分析了宏程序编程存在的问题,论述了内轮廓斜椭圆在MasterCAM软件中自动生成程序的数控车削技术方法,阐述了在FANUC OI数控系统的数控车床下由CF卡向数控机床传输NC程序的方法,通过优化MasterCAM软件后处理中自动生成的NC程序,实现了工件的数控车削加工。     

用简易夹具加工对称旋转的工件

数控线切割加工对称旋转的工件时,操作者感到较为繁锁的编程,少数单位由于机床具备了对称旋转的功能,加工起来还很方便,但目前大多数单位使用的线切割还不具备对称旋转的功能,用于计算机自动编程的就更为少见了,主要是靠操作者进行人工编程,当然通过计算器是能够实现旋转后建立     

数控加工中对刀设定工件坐标系的控制方法

工件坐标系的建立,在数控编程与加工领域中起到了十分重要的作用,而弄清楚工件坐标系建立的方法与数控系统的控制原理,对于掌握不同数控系统、不同类型数控机床的数控编程与加工起到了事半功倍的作用.文章基于数控机床的控制原理以及数控编程与操作实践经验,提出了工件坐标系建立的控制理论基础,对于数控编程和数控加工具有较大的指导意义.