石棉试样自动输送系统

最近研究出的石棉选矿工艺过程自动控制系统,是依据石棉产物粒度组成的原始资料进行工作的,因此,建立石棉试样粒度组成自动检测系统,实为石棉选矿厂自动化生产中的一项迫切任务。这一检测系统是任何工艺过程自动控制系统中必不可少的组成部分。建立自动检测系统,需要有石棉取样以及试样输送的自动化设施,为此全苏石棉科研设计院研制出了品级棉自动取样机,研究成功石棉试样自动输送系统     

生丝纤度自动检测系统的设计及应用

为解决老式生丝纤度仪检测效率低、自动化程度不高,不能与计算机信息化管理系统联网的问题,设计了具有生丝纤度自动检测和包括纤度管理、工人操作纤度成绩管理与工资结算关联等信息化管理功能的生丝纤度自动检测系统。研究生丝纤度测试在生丝检测数据中的自动采集机制,采用串口通讯、数据交换、数据库等技术,实现了纤度检验数据的自动采集和相应的管理,以智能化自动化的手段代替人工数据录入、人工数据处理,提高了生丝纤度检测数据处理的速度和效能,提升了企业生产管理水平。     

一种钢丝圈自动检测系统研究

探讨基于LabVIEW的钢丝圈自动检测系统设计。以平面钢丝圈为研究对象,采用一种振动式分拣给料器的自动分拣机构,利用机器视觉系统设计了钢丝圈自动化检测的光机电一体化装置,完成对钢丝圈图像的处理和显示。在LabVIEW环境下,采用差影法完成了钢丝圈左右对称的检测,通过内圈每个部分的像素集合点与标准模板进行比对,精确测量了钢丝圈的内圈高度、宽度和开口大小,其钢丝圈形状尺寸检测精度可达到±5μm。认为:基于LabVIEW的钢丝圈自动化检测系统提高了钢丝圈检测的自动化程度和检测精度。     

鲁信天一成品包装、入库物流自动化系统的探索与应用

物流自动化是指物流作业过程的设备和设施自动化,包括运输、装卸、包装物流自动化、分拣、识别等作业过程,如自动识别系统、自动检测系统、自动分拣系统、自动存取系统、自动跟踪系统等。     

棉花自动检测系统数据与人工数据的比对分析

泰州市纤维检验院设计了一种大容量纤维测试仪（简称HVI）检测棉花的自动检测系统。该系统使用自动化机械臂代替人工进行HVI的仪器操作。为了验证自动化检测和人工检测数据差异,本文随机选择1000只样品,比对分析自动化检测试验数据与人工检测试验数据的差异。结果表明,自动化检测数据与人工检测数据虽有统计学上的差异,但差值在HVI仪器检测误差范围之内,表明自动检测数据可代替人工检测数据。试验分析结果说明自动检测系统具有一定的准确性,可代替人工进行棉花检测。     

印品缺陷自动检测系统与柔性版印刷

一、印品缺陷自动检测系统简介 印品缺陷自动检测系统是一套先进的印刷机辅助装置,广泛应用于柔性版印刷、凹版印刷,该系统的使用有助于印刷过程中印刷品缺陷的检测、消除。目前,各印刷设备所采用的印品缺陷自动检测系统主要有两大类型:自动抽样检测系统和全面监控系统。     

新型低温阀门性能测试系统

针对目前国内低温阀门性能测试系统存在测试精度低、自动化程度低、低温介质消耗量大等缺点,提出了基于先进测试技术的新型低温阀门性能自动检测系统和检测方法,介绍了其工作原理;设计了基于闭环反馈控制的阀杆开关性能自动操作机构;采用现代控制技术,设计了深冷箱自动开关压紧机构;设计了基于光电原理的光电气泡计数器。应用结果表明,该系统不仅具有测试精度高、自动化程度高等特点,而且可有效减少低温介质消耗量,提高测试过程的安全性。     

基于LabVIEW的钢领圆度自动化检测系统

针对传统钢领检测方法自动化程度低、检测精度差、人力成本高的问题,通过对目前国内几种钢领圆度检测方法的研究,设计了钢领自动化圆度检测的光机电一体化装置。基于LabVIEW的软件系统平台,利用NI视觉开发模块对钢领原图像进行采集和预处理,拟合钢领内圆,并用最小二乘法评定圆度误差,分析判断钢领圆度是否合格。该自动化检测装置可实现钢领圆度检测的全自动化流程,能检测不同型号钢领的内圆圆度。系统的检测精度达到0.01 mm,准确率达到99%,检测速度达到1.8 s/个,可以实现工厂里钢领的自动送料和分拣,并提高了自动检测的准确率和检测速度。     

虚拟仪器技术在电子组件自动检测设备中的运用

本文在简要介绍虚拟仪器技术的基础上,阐述了在电子组件自动检测设备中运用虚拟仪器技术实现自动调试及检测的方法,以及在某工程研制项目电子组件自动检测设备的运用效果,实现了测试过程的自动化。     

基于机器视觉的坯布自动检测技术

针对我国纺织品检测大多采用人工检测,检测速度低,误检率、漏检率高等问题,提出了实现织物疵点检测自动化、鲁棒性的设计理念。介绍了目前国内外在织物检测方面的主要识别方法以及织物自动检测系统的研究成果,阐述了机器视觉软、硬件技术的发展现状及目前机器视觉技术在纺织检测应用中存在的问题;分析并提出研制分布式的、面向高速生产线的鲁棒机器视觉检测技术是适合我国坯布自动检测系统的研究方向。     

智能自动测试系统在热电偶热电阻检测中应用的研究

智能自动检测装置对于热电偶、热电阻能够准确地检测检定炉(或油槽、水槽等)的控温曲线、温度及检定时间,不仅速度快,而且采用智能操作的方式,检测自动化运行,能够实现大批量检测,提高检测的质量和效率。装置在运行的过程中,以半导体的方式使得零度补偿自动完成,按照用户的个性化要求可以有各种报表格式生成,温度计的计量操作更加简便,在管理上能够一体化实现。本文着重于研究智能自动测试系统在热电偶热电阻检测中的应用。     

自动化改造在纺机专件加工中的应用

为了提高纺机业异形面加工的质量及生产效率,以纺机专件中某关键零件为例,介绍纺机专件行业加工异形面时存在劳动强度大、下机质量差和无法批量检验等弊端,对异形面加工设备的自动上下料系统、旋转成型系统、进给系统和控制系统的自动化提出改造方案;针对改造后工件球面成型不合格且生产效率低的问题,进一步提出进给系统的优化方案,并对比改造前后的效果。指出:异形面加工设备自动化改造后,首次应用了自动上下料、自动加工系统,实现了一人多机操作,圆锥面角度加工一致性Cp值大于1.2,整体成型面磨烧伤率不大于5%,下机合格率达99%以上,劳动力节省60%且劳动强度降低;异形零件多采用专机加工,自主进行自动化改造能够有效降低成本。     

关于泊车辅助系统中车位线自动检测与识别的探讨

文章面向自动泊车辅助系统中识别车位线的问题,利用Canny边缘检测方法,采用Hough变换,并基于车位线特征的先验知识对变换结果进行优化与限制,从而完成了泊车辅助系统中的车位线自动检测与识别。通过实际统计,准确识别概率高达94.6%。     

基于机器视觉的零部件尺寸检测技术

在工业生产中,基于零部件尺寸的几何特征和面阵式CCD获取的零部件图像,利用基于HALCON软件的数字图像处理技术,采用灰度变换、高斯滤波、降噪、标定等一系列的图像分析处理技术实现了对零部件尺寸进行精确检测。并开发设计了一种自动检测及分拣系统,实现了对零部件的精确检测。经过大量的实验结果表明,在误差允许范围内采用机器视觉的检测方法可以实现对零部件尺寸基本参数快速准确的测量并能稳定的实现自动化生产。     

梳棉机回转盖板平面度自动检测技术浅析

为了提高回转盖板平面度检测的精度、准确度和效率,介绍设计的回转盖板平面度自动检测系统的工作原理和设计特点,详细分析虚拟仪器的工作原理及结构、虚拟仪器系统传感器及其测量电路及微机接口的选择。指出:回转盖板平面度自动检测系统以虚拟仪器为核心,以计算机软硬件技术、网络技术和接口技术为基础,采用传感器技术,通过集成化、模块化数据处理和显示完成回转盖板平面度的检测;具有自动化程度高、检测速度快、使用维护方便等优点,能保证回转盖板平面度的检测精度。     

自动泊车系统模型设计

设计并制作一套具有自动泊车功能的智能小车和停车场管理的自动泊车系统,小车以STC15W4K32S4单片机为控制核心,系统由电机驱动模块、红外防碰撞模块、超声波测距模块、LCD显示模块等部分组成。单片机产生两路PWM波控制小车的转向和速度,防碰撞模块采用红外对管检测小车在行驶过程遇到的障碍物,超声波测距模块用于测量小车在泊车过程中车身与车库墙壁之间的距离,LCD显示模块用于显示小车的当前距离等基本信息。测试结果表明,系统性能稳定,小车能实现智能防碰撞和自动泊车功能。     

热工自动控制系统在火电机组节能降耗中的运用

热工自动控制系统是火电厂的重要组成部分,具有自动检测、远程控制、自动保护、自动调节等功能,对于火电厂的自动化管理发挥了不容忽视的作用。文章将对影响火电机组能耗的关键因素加以分析,并论述热工自动控制系统在火电机组节能降耗中的具体应用,以期提高能源利用率,降低火电机组能耗,保障火电厂的经济效益。     

I2C总线技术在皮革物理特性自动检测系统中的应用

皮革物理特性自动检测分析系统,能够对皮革物理特性的诸参数检测。在（PLC）控制系统的控制下,由PIC单片机自动进行传感器的数据采集、数据分析、数据比对,通过虚拟可视化软件提供数据的实时显示。     

连续碱减量处理机生产线计算机检测与控制系统

我厂成功研制的国家“八五”重点科技攻关专题连续碱减量处理工艺生产线是涤纶高仿真加工的关键工艺设备，使涤纶仿真碱减量加工连续化工业生产变为现实。各主要工艺参数如碱浓度、温度、液位、PH值等采用计算机高精度地自动检测、控制、数显、又是解决连续碱减量加工重演性，减量率均匀性的关键。以下着重介绍计算机检测与控制系统。一、计算机控制系统的组成该系统主要有碱浓度自动检测控制、自动供液的碱液配制部分，多点温度的自动巡回检测与控制部分；PH值的自动检测与控制部分组成。由一台工业计算机统一集中管理，屏幕显示，但各部…     

水塔水位检测与抽水自动控制系统的设计

水塔是生活和工业生产中常见的蓄水装置,该系统使用压力式传感器对水塔水位进行检测并将检测到的信号传给单片机AT89S52进行处理,并且采用C语言编写控制程序,从而实现水泵电机的调速。最后,使用带字库的LCD1602液晶屏显示当前水位状态以及电动机的转速。本系统适应在不同的用水场合下的用水速度需要,实现水塔水位的自动控制。