CE理论方法及其在注塑模具设计制造中的应用

系统介绍了CE理论及其使能技术，针对现行传统的串行注塑模具设计模式存在的问题，提出引入CE设计方法，从管理与技术两个方面，提高企业产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量，降低成本，从而提高企业的竞争力，并给出了实施方法。     

创新玩具注塑模具设计与制造——UGS的PLM解决方案应用（下）

在汽车、日用消费品、玩具、电子和医疗等领域中，注塑零件已经变得极为重要。模具制造必须比以前更加便宜和快速。上期我们介绍了Nx集成模具工业最佳流程和如何应对模具行业面临的挑战。本期介绍注塑模具高速加工及产品生命周管理的解决方案。[编者按]     

基于绿色制造理念的模具加工方法探讨

近年来,为实现社会的可持续发展,绿色制造理念逐渐普及。针对目前模具加工过程中存在的问题,提出使用干切削技术、高速切削技术、快速原型制造技术和数字化制造技术,缩短模具制造周期,降低生产成本,减小对环境产生的污染,实现模具的绿色制造。     

高职《基于UG的注塑模具设计与制造》实训课程实践探索

注塑模具设计与制造是高职院校机械设计与制造类专业的核心课程,通过这门课程的学习理应能够充分培养学生的注塑模具设计与制造能力,但是实际上传统型课程由于过于偏重于理论传授、强调计算,课程内容不免与高职的就业导向有所偏差。本着高职面向就业的目标,对于注塑模设计与制造课程进行部分探索,提出新型的《基于UG的注塑模具设计与制造》课程设计并进行实践,获得了一些经验。     

冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计

新产品的开发和研制在一定程度上依赖于模具生产,模具工业已成为国民经济的重要基础产业。根据冰箱抽屉零件图,对冰箱抽屉注塑成型模具进行了设计,包括:工艺、材料、成型方法、浇注系统、推出机构、冷却系统等。     

基于UG某喇叭外壳注塑模具设计

本文以某喇叭外壳为研究对象,通过对零件进行工艺分析及查阅有关设计资料,确定零件成型材料和技术要求;根据零件结构,选择零件最大轮廓作为分型面,考虑塑件产量和质量,采用一模两腔的结构形式;结合计算机辅助技术（CAD）,运用UG三维设计软件,首先设计模具浇注系统,依据Moldflow分析结果,浇口采用侧浇口进料形式,分流道采用圆形截面截面形式,其次设计成型零件、导向机构、推出机构、温度调节系统等,再次通过胡波软件调用标准模架。利用现代设计手段完成注塑模具设计,不仅缩短模具研发时间,提高设计效率,而且降低设计研发成本,提高收益。     

基于知识的注塑模具设计若干技术研究

随着我国经济、社会和科学技术的发展,我国的模具行业发展越来越迅速,因此对模具的设计要求也随之变得越来越高。在模具的制造过程中,不仅加工设备和工人专业素质会影响注塑模具的质量,而且模具设计对注塑模具的质量有着重要的影响,因此快速、精密、高效、高质的模具设计要求渐渐成为主要的发展方向。文章概述了基于知识的注塑模具设计的重要意义和注塑模具的一般设计内容,分析了注塑模具的设计因素,而且还介绍了几种应用了知识工程的注塑模具设计技术,以望为模具设计企业提供参考。     

创新玩具注塑模具设计与制造——UGS的PLM解决方案应用（上）

在汽车、日用消费品、玩具、电子和医疗等领域中，注塑零件已经变得极为重要，模具制造必须比以前更加便宜和快速。由于市场需要更多的创新设计和更高质量的产品，这一挑战正变得更加剧烈。UGS公司的NX软件（包括了Mold Wizard、NX CAM）是一具备最优模具制造系统所需全部功能的产品。通过将客户在模具设计、制造中的最佳经验和先进的CAD／CAM技术整合在一起，NX解决方案可以为玩具等行业的模具制造商带来极大的经济效益。[编者按]     

化妆品瓶子的热流道注塑模具设计

热流道注塑模具是注塑模具设计领域的一项先进技术,当下热流道的设计生产已经很完善。一个典型的热流道系统的组成部分为:流道板、喷嘴、温度控制器和辅助零件,其主要技术优势就是不产生浇注系统废料,节约成本缩短产品成型周期。本文以化妆品瓶子为例详述热流道注塑模具设计的过程。     

吸水杯注塑模具设计

分析吸水杯的结构、成型工艺、精度和使用要求,选择制品材料,确定型腔数、分型面位置,设计浇注系统、顶出系统、凹凸模及模架。塑料制品尺寸较小、长圆柱筒形、局部形状复杂,模具采用一模一腔、主流道结构,制品需强制脱模和二次顶出。模板周界尺寸W×L为350mm×390mm,注塑机型号为XS—ZY—125型。     

抽真空注塑模具设计及应用研究

文章以挂壁隐藏水箱异形魔力石(装饰盖板)为例,介绍抽真空注塑模具的设计过程,包括模具结构的确定、浇注系统设计、冷却及推出加气顶方式的确定、抽真空部分的设计。重点讲抽真空部分及借助保压补缩阶段实现壁厚处填充的注塑工艺,提高注塑周期等技术要点,并分析了该模具的设计理念及推广应用前景,对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。     

绿色制造

90年代以来,世界发达国家调整产业结构实施绿色战略,向资源利用合理化、废弃物产生少量化,对环境无污染或少污染的方向发展。对企业的产品,人们将会从环保的角度进行审视,除了关心产品质量、寿命、功能外,更加关心产品生产过程及产品本身造成的环境污染。在这种“绿色浪潮”的冲击下,绿色产品逐渐兴起,相应的绿色制造就成为当前的研究热点。造纸业对环境的污染是制约其发展的主要原因之一,是人们普遍关注并亟待解决的问题。只有实施绿色制造的问题。只有实施绿色制造（Green Manufacturing),造纸业才能走上可持续发展的道路。     

基于Pro/E的饮水机开关注塑模具设计

通过对饮水机开关的结构和工艺性分析,确定利用标准行位结构实现侧向抽芯分型。本文利用Pro/E和EMX4.1设计分型面、顶出机构、行位结构、标准模架的调用与装配,并详细介绍模具的工作过程。实践结果表明,该模具生产的产品完全符合要求,并在具有侧向分型的模具设计中有一定的借鉴作用。     

带提手油瓶模具设计与制造工艺研究

本文介绍了带提手油瓶模具设计与制造的基本工艺，对其几何外形造型设计和数控加工的难点进行了详细的工艺分析，实现了CAD／CAM技术在吹塑模具中的应用。     

关于电器壳盖的注塑模具设计分析

本文探讨了电器壳盖的成型工艺特征,重点对模具浇注系统以及侧向分型与抽芯机构、还有内抽芯机构以及推出机构的特征进行分析。对侧向分型机构及其抽芯机构进行了对应设置,让电器壳盖的生产效率与其产品质量得以提升,其对存在精度要求的这种零件注塑成型产生了积极影响。     

拉伸弹簧滑轮盖注塑模具设计与CAE分析

以拉伸弹簧滑轮盖为研究对象,首先对塑件进行工艺性分析,利用UG软件对拉伸弹簧滑轮盖进行产品造型,然后再利用Moldflow进行模流仿真分析。利用正交优化选出最优的参数,以分析结果为依据,结合UG软件中的Mould Wizard模具模块设计出合理的模架。     

面向循环经济的绿色制造模式探讨

绿色制造和循环经济是人类社会可持续发展的基础,是制造业未来的发展方向。本文介绍了绿色制造和循环经济的概念,分析了绿色制造的工作流程,着重从产品设计、产品生产、回收利用等三方面进行阐述,并提出了面向循环经济的绿色制造的几点建议。     

小型斜滑块内侧抽芯塑料注塑模具设计

以婴幼儿哺乳奶瓶盖为例,分析了奶瓶盖的结构特点和使用要求,在此基础上选择了制品材料,设计了一种成型内螺纹塑件塑料模具。就塑件的成型工艺性、浇注系统、成型零部件结构、滑块抽芯机构、推出系统、冷却系统等的设计进行了研究与探讨,为内螺纹塑件的脱模提供了一种新的思路与研究方法。经设计研究表明,该模具采用一模四腔的三板式结构,双点浇口进料,模架为中小型模架的派生型,模板周界尺寸W×L为315×315,注塑机型号为XS-ZY-60/40。     

注塑成型模具计算机辅助设计与工艺仿真

利用CAE技术建立汽车内饰塑件的3D模型,并对注塑成型模具进行设计;应用Moldflow软件,在3D模型有限元网格划分的基础上,对塑件制品注塑成型过程中填充、保压和冷却等情况进行仿真.结合实际范例,通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺的优化设计.