连续铸钢技术的发展

结合中国连铸发展情况对世界连铸发展作了简要回顾，并较为详细地介绍近年来发展起来的近科形连铸。     

水平电磁连铸中金属磁悬浮行为

实验研究了交流水平电磁连铸中磁场悬浮金属的悬浮力和侧向力的变化规律．结果发现，悬浮力随电流强度和屏蔽宽度的增加而显著增加，屏蔽金属板回路的电阻明显减小悬浮力．侧向力随距凸台距离的增加而迅速减小．     

热型连续铸造法的原理及应用

通过对热型连铸原理的介绍及对有关文献的综述，论述了热型连铸的工艺特点和连铸金属的凝固特点，讨论了铸型出口端温度、冷却点至铸型出口端距离和拉铸速度等工艺变量对铸造金属内的温度场、凝固前沿液相温度梯度、固液界面位置、固液两相区长度和位置、拉铸过程、铸材结晶方式和形态及铸材表面质量的影响，并介绍了该工艺的工业应用典型实例     

近终形连铸(Near Net Shap Casting)技术的发展

<正> 传统的钢水凝固成形方法是钢锭模浇铸。钢锭重量从几百公斤到几吨、十几吨。把厚度以米计的钢锭轧制成几十毫米、几毫米甚至于小于一毫米的薄板产品,中间重复加热次数多,加工能量消耗大,设备庞大,生产流程长,金属消耗大,成材率低。 经过近30年的努力,连续铸钢已逐渐取代钢锭模浇铸,这是钢生产流程中的一次重大革新。世界各国广     

从异型坯连铸机的投产看近终形异型坏连铸技术的发展

连铸当前和今后的研究及发展目标是浇注接近最终产品形状和尺寸的铸坯,以便减少加工工序或建立连铸连轧生产线,本文结合马钢异型坯连铸机的热试生产,对近终型“H”连铸坯的低高倍组织及质量进行了分析,探讨了连铸异型坯热装轧制的可能性,并对近终形连铸技术在我国的发展作出了展望。     

连续铸造铜单晶的力学性能和电阻率

采用自制水平单晶连铸设备制备铜单晶, 并对铜单晶的力学性能和电阻率进行了测试分析。结果表明,铜单晶与多晶铸棒比,抗拉强度降低２０ ．８５ ％ ,屈服强度降低８６ ．５４ ％ ,延伸率增加８０ ．２４ ％ , 断面收缩率增加３９４ ．５０ ％ ; 与轧制棒比, 抗拉强度降低６５ ．９７ ％ , 屈服强度降低９８ ．２７ ％ , 延伸率增加２７０ ．００ ％ , 断面收缩率增加４ ．００ ％ ; 与多晶铸棒比电阻率降低１５ ．５７ ％ , 与定向凝固铸棒比电阻率降低４ ．２４ ％ 。因此, 连铸铜单晶具有非常优异的塑性加工性能和低电阻率     

钛铸造技术——钛制造技术连载18

在日本，钛铸件从产生到现在已有42年了，工业规模生产是1975年在神户制钢所和真空冶金公司两家开始的，到1980年下半年仅剩真空冶金公司一家。以后随着钛制高尔夫球棍的兴起，出现了多家公司竞争的局面，目前从事钛铸件生产的厂商主要有7家。据日本钛协会统计，1996年钛铸件的产量超过100t，钛铸件的需求是以对苯二甲酸成套设备为中心，化工行业占了大半。在钛铸造技术上也是以所谓的石墨成型法为主，主要生产各种泵、阀等产品，已经形成了一定的市场规模。 自1990年，与航空工业相关的钛铸件需求增加，各公司深感其研究开发的必要性，虽然…     

连续铸造技术发展与应用(二)

采用了新的分类方法,通过对大量文献的分析,更为直观地将连续铸造技术分为两大类:与铸型壁接触的铸造方法和不与铸型壁接触的铸造方法,并以时间顺序逐个介绍其发展历程和优劣,进而在对一种技术优劣分析的基础上引出另一技术,因而能够清晰地看出连铸技术的整体发展脉络。对连铸技术的发展现状做了分析并提出了新的展望。     

连续铸造技术发展与应用（一）

采用了新的分类方法,通过对大量文献的分析,更为直观地将连续铸造技术分为两大类:与铸型壁接触的铸造方法和不与铸型壁接触的铸造方法,并以时间顺序介绍了其发展历程和优劣,进而在对一种技术优劣分析的基础上引出另一技术,因而能够清晰地看出连铸技术的整体发展趋势。对连铸技术的发展现状做了分析,并对发展趋势进行了展望。     

连铸结晶器铜板表面涂层热喷涂技术研究

为延长连铸结晶器铜板使用寿命和提高钢坯品质,使用新型热喷涂技术制备了表面保护涂层,并使用扫描电镜、高温硬度计、高温摩擦磨损试验机等对热喷涂涂层和镍电镀层的微观组织和性能进行了深入研究.试验结果表明:热喷涂涂层比镍电镀层具有更为优异的综合性能,高温显微硬度约为镍电镀层的4倍,高温耐磨性能约为镍电镀层的5倍.因此,随着结晶器长边铜板热喷涂技术的突破,绿色环保热喷涂技术将会逐步替代传统电镀技术.     

铝合金电磁连铸技术的基础研究

研究在冷坩埚式结晶器外施加中频电磁场对铝合金连续铸造铸锭表面品质的影响，通过测量结晶器内的磁场分布确定了铝合金电磁连铸的基本工艺参数；研究结果表明，采用在结晶器壁开缝的方法可以有效的提高结晶器内的磁感应强度；当本工艺开缝数在12－18年条件下，磁场分布基本均匀，施加中频电磁场可有效地消除偏析瘤，明显地改善连铸坯的表面品质。     

连铸结晶器表面电镀技术的应用进展

对结晶器进行表面处理可以大大提高其使用寿命，电镀技术是结晶器表面处理领域的主要表面技术。分析了连铸结晶器表面电镀技术的应用发展空间，分别从面向产品性能、面向生产、面向用户的角度阐述了结晶器表面电镀技术的应用现状及发展方向。认为未来的连铸结晶器表面处理领域，电镀技术将同其他表面技术共同并存、优势互补，电镀技术仍将具有很好的开发应用前景。     

Fe-Ni软磁合金连铸品质的研究

高性能Fe-Ni软磁合金一般用真空熔铸方法制备，否则很难满足磁性能对材料纯度的要求。研究表明：中频熔炼、加精炼剂和惰性气体保护所得到的连铸坯，经适当的热处理，其磁性能优于真空熔炼的产品，成品率显著提高。     

恒拉速连铸生产技术的研究进展

恒拉速连铸技术是衡量炼钢生产组织及工艺质量控制水平的重要指标,工序时间的控制是实现恒速连铸的前提。主要介绍恒拉速连铸生产技术的特点、所需设备及在生产实践应用中遇到的问题和解决方案。     

铸轧工艺对产品质量的影响

讨论了铸轧区，铸轧速度，铸轧温度等对轧制力，铸轧板坯质量的影响，并根据实践对影响机理进行了探讨。     

连铸技术的发展与现状

连铸工艺和技术现已为全世界各国普遍采用,许多钢厂已实现全连铸。经过六十年,连铸技术和设备都有了飞速的发展,主要体现在结晶器的改进,电磁搅拌,电磁制动技术的应用,薄板坯连铸、近终形连铸、连铸自动化的实现,中间包冶金,保护渣技术等方面,采用新技术,新设备,缩短铸钢流程,提高连铸生产率,降低成本是连铸发展的趋势。     

双金属层状复合材料连铸工艺的研究进展

介绍用连续铸造的方法制备双金属层状复合材料的工艺特点和研究动态,提出一种双金属层状复合材料制备的新工艺--充芯连铸工艺.     

薄板坯连铸连轧技术发展

薄板坯连铸连轧技术是钢铁工业发展的一项新技术,具有投资少,节能降耗和建设周期短等优点,受到了国内外的广泛重视.论述了薄板坯连铸连轧技术的几种新工艺,以及它们的优势和采用的新方法,指出了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势.     

特厚板坯干式浇铸的工艺技术

为了解决某炼钢厂生产的特厚板坯表面横裂纹发生率高的缺陷问题,通过ABAQUS计算软件对该炼钢厂的铸机干式浇注工艺进行了工艺技术研究。建立了干式辊干式浇铸的有限元模型并进行了辊系的温度场计算分析,计算结果表明该辊系能满足干式浇铸工艺的要求。现场采用该计算方案制定了符合该铸机特性的半干法浇铸工艺,并进行了生产试验,试验结果表明采用半干法浇铸后的铸坯质量得到了明显改善。