IF钢生产用耐火材料的技术发展

概述了耐火材料在IF钢生产技术中的作用、应用状况和技术发展,并着眼于IF钢生产中最为关注的因耐火材料造成的钢水增碳、增氧和夹杂物缺陷等问题,论述与之相关的钢包内衬、连铸及中间包精炼和结晶器冶金中耐火材料的应用和开发方面所采取的应对策略和措施.     

连铸中间包高碱度覆盖剂的研制与应用

中间包覆盖剂对提高钢水质量 ,制得洁净、高纯度钢十分重要。传统覆盖剂多用稻壳 ,虽保温效果较好 ,但使用中对环境污染大 ,不利于钢水中C含量的降低 ,而目前广泛应用的酸性覆盖剂虽然克服了稻壳的缺点 ,但对钢水中夹杂物的吸附效果不好 ,不能满足连铸精炼要求。基于上述原因 ,研制了一种新型高效钙质覆盖剂。在覆盖剂中增加游离CaO含量 ,充分利用CaO强的吸附夹杂能力 ,同时在覆盖剂中引入轻质保温材料及保气剂 ,使上面粉状层中存在合理气体量 ,降低材料热导率 ,增加其保温效果。1　结果与分析1.1　复合炭对覆盖剂性能的影响复合炭的引入…     

钢包釉对钢中总氧含量及夹杂的影响研究

炼钢过程中出钢后钢渣附着在钢包工作衬壁上,形成钢包釉,对钢-耐火材料的反应产生重要影响,是钢中夹杂的主要来源之一,同时对钢中总氧含量也产生影响.本文通过设计不同钙硅比的钢包釉层,研究其对钢中总氧含量及夹杂物的影响.研究发现:铝镁质耐火材料与钢水直接接触时,耐火材料组分溶解进钢水中形成夹杂,增加了钢中的夹杂和总氧含量;耐火材料表面覆盖釉层时,耐火材料与钢水通过界面层间接反应,减少了钢中的夹杂和总氧含量.其中钙硅比高的界面层,钢中总氧含量低,夹杂的数量也少,但是夹杂的尺寸较大.     

中间包结构及包衬耐火材料对钢水清洁度的影响

通过中间包砌筑结构的变化,分析了钢水内不同级别的颗粒夹杂物上浮的机率;又通过中间包内渣层中示踪剂的变化,分析了包衬耐火材料在单炉钢水冲刷下的侵蚀量,从而定量判定了中间包结构及包衬耐火材料侵蚀对钢水清洁度的影响程度。     

镁质干式料在水钢连铸中间包上的应用

作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料,应具有以下性能:不污染钢液,甚至能净化钢液;对熔渣和钢水具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷性能,尽可能延长中间包的连浇时间;使用后易于解体,减少翻包过程中对中间包永久层的损坏;施工方便、快速,降低工人的劳动强度,加快中间包的周转.     

中间包控流装置优化的水模实验

通过对某厂连铸中间包进行控流装置优化的水模实验,发现原中间包结构造成钢水在中间罐内的停留时间短和活塞流体积小、死区体积大,不利于钢中非金属夹杂物上浮。采用结构合理的控制装置能够改善罐内流体的流动特性。     

钢铁工业用耐火材料的最新动向(3)

5·2 滑动水口用耐火材料 注钢用耐火材料,60年代以前是使用套筒塞棒,从1968年开始开发了滑动水口(SN),从钢包往中间包注钢水以及从中间包往结晶器中注钢水,并逐渐普及。此滑动水口是连铸用耐火材料的极大变革。 进而,耐火材料和金属件(SN装置)作为连成一体的商品,引起了极大的关心。 之后,SN用耐火材料,SN装置的开发也进展顺利,为连铸设备(图28、29)的发展做出了巨大贡献。     

连铸中间包用耐火材料的改进

实践证明，非金属夹杂相当一部分是由耐火材料带来的，它不但影响钢的质量，也是制约中间包耐火材料寿命的重要一环。本文就安钢在这方面存在的问题进行分析，并提出了今后的改进措施。1现状和问题连铸采用罗可普LOKP120×120机组，用5台分别为4～8t的中间包、L6板坯弧形连铸机，用2台10t的中间包。冶金部要求第二炼钢厂实现全连铸，这些年来，二炼钢由经验炼钢向科学炼钢迈进，每炉钢的冶炼时间由27min45s缩短到ZOmin左右，板坯连铸的平均连拉次数达到40炉左右。近年来，第一、二炼钢厂改造和增设了煤气烤包设施，公司对钢包耐火材料寿…     

中间包内衬结构的开发

用多铸槽连铸机连续浇钢是强化冶金生产的手段之一。此种方法不仅可以从减少切边损耗来增加钢产量,而且还能通过钢在中间包内进一步精炼来提高钢的质量。 连铸机的中间包是连铸的主要设备之一,因此,对中间包内衬结构和耐火材料质量提出很高要求;耐火衬砖在浇钢过程中必须具有最佳的热阻和耐磨性;从工作衬砖方面讲,中间包内型结构必须保证钢水流动制度,以便为连铸机启动和钢水搅拌创造有利条件,钢水搅拌目的是中和钢水温度和化学组成。     

镁质干式料在薄板坯连铸中间包上的应用

中间包工作层直接与钢水接触 ,要求中间包工作层能减少钢液中的夹杂物 ,提高钢的纯净度 ,而且耐钢水和熔渣的侵蚀性能好 ,以使薄板坯连铸浇钢时间尽可能长 ,用后易解体 ,以减小劳动强度。中间包工作层近年的发展趋势表现在两个方面 :( 1)形式上由绝热板发展为喷涂料、干式料 ;( 2 )材质上发展为镁质、镁钙质等 ,起到净化钢水的作用。上世纪 90年代末 ,国外有了中间包干式料的报道。我厂结合现在喷涂料的使用情况 ,与北京某公司进行了干式料的试用 ,从实际使用效果看 ,好于原喷涂料 ,可以满足长时间浇注的需要。1　中间包干式料的优越性和理…     

底吹气中间包内钢液流动混合特性

为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了底吹气中间包内钢液的流动和混合特性.物理模拟结果表明,底吹气可以显著改善中间包内钢水流动特性,延长钢水在中间包内的停留时间,提高中间包内钢水的混合程度,减少死区体积,有利于夹杂物去除.吹气量为0.25 m3/h时,可以得到最佳的底吹气效果.     

中间包干式振动料的研制

中间包是钢水连铸过程中的关键设备之一,具有将盛钢桶运送来的不稳定、不连续的钢水转变成连续、稳定的钢水后再注入结晶器的作用。近年来,随着中间包水口快速更换技术的推广应用,中间包使用寿命不断提高,这对中间包工作衬用耐火材料提出了更高的要求。由于镁质耐火材料具有较好的抗高铁、高碱性熔渣侵蚀的作用,所以,采用镁质干式振动料能较大幅度提高中间包的使用寿命。因干式料为无水施工,既减小了水化的可能性,又方便施工,且烘烤时间短,这些都使其成为中间包工作衬用耐火材料的理想选择。本工作是在镁质材料中加入合适的改性剂,从而改善…     

盛钢桶内衬被有色金属夹杂物污染的研究

查明，在钢水熔炼过程中有色金属夹杂物渗入耐火材料内达50mm深，与夹杂物含量无关，在出钢和浇钢过程中浇铸的金属与前几次熔炼时受到污染的盛钢桶耐火材料内衬发生接触。     

钙处理钢水中夹杂物在连铸用水口上的附着机理

经过钙处理的钢水在连铸过程中造成浸入式水口发生堵塞，调查和研究了夹杂物附着的实际状态。与此同时，还实施了氧化铝附着实验。根据这些结果，对夹杂物在钙处理钢水用浸入式水口上的附着机理进行了研究。结果发现CaO一6Al2O3和钢水中的TiO2-CaO—Al2O3一起附着在浸入式水口的内壁上，造成浸入式水口在钙处理钢连铸过程中迅速堵塞。     

中间包气幕挡墙的应用研究

钢中的夹杂物 ,尤其是大颗粒夹杂物是引起产品缺陷的主要原因。在炼钢工艺中 ,钢水在凝固前始终是与耐火材料接触的 ,耐火材料经冲蚀和熔损进入钢中本身就是夹杂物。在钢水凝固后 ,钢中的夹杂物是无法去除的。因此 ,如何在中间包内尽可能地将钢中夹杂物减少到最低 ,是关系到最终产品质量的一个非常关键的因素。在减少钢中的夹杂物进入结晶器方面 ,人们采取了大量的措施 ,如设挡渣堰、过滤器等 ,但这些措施都有一定的局限性。过滤器的作用时间短 ,作用小且投资较大 ;挡渣堰不仅投资大 ,而且其本身又可能因其熔损而增加钢中的夹杂物 ;加大中间…     

板坯连铸中间包长寿技术实践

提高板坯连铸机中间包的寿命,对降低连铸用耐火材料消耗,减少中间包注余及铸坯切头、去尾,提高铸坯合格率等,都具有重要意义.目前,国内板坯连铸中间包的寿命较低,一般为12～16 h.为此,莱钢通过技术开发,解决了制约板坯连铸中间包寿命的几个关键技术难题,使中间包单包连浇时间由16 h提高到24 h以上.     

镁钙耐火材料对钢水的净化作用

研究了不同CaO含量的镁钙耐火材料与AR0 16钢水之间的作用。利用岩相、真空直读光谱分析仪、扫描电镜能谱等手段对镁钙耐火材料与钢水作用前后钢水和耐火材料的成分变化以及耐火材料的显微结构变化进行了研究。研究结果表明 :镁钙耐火材料在 16 0 0℃下与AR0 16钢发生作用后生成了新相 ;CaO含量大于 30 %的镁钙耐火材料与钢水作用 6 0min时脱S效果最佳 ;在本实验条件下 ,作用 30min可使钢中Al降到较低 ;增加镁钙耐火材料中的CaO含量可进一步降低钢中S和Al。     

洁净钢生产技术的发展与耐火材料的相互关系

概述了洁净钢生产技术的发展概况,以及基础耐火材料和功能耐火材料在炉外精炼、中间包冶金和结晶器冶金中的应用和作用;着重评述可为洁净钢生产创造清洁环境和减少污染,有利于提高钢的纯净度和生产效率的耐火材料;指出洁净钢作为钢铁工业的一个战略发展目标,必将给耐火材料带来无限的机遇和光明的前景。     

钢包内衬用MgO-CaO-C砖的开发与应用

采用抗水化处理后的镁钙砂为原料 ,研制了MgO -CaO -C砖 ,并对使用MgO -CaO -C砖过程中钢液中夹杂数量和氧含量的变化情况进行了分析。结果表明 :MgO -CaO -C砖在钢包包壁非渣线部位使用 ,能减少钢中氧含量和夹杂物数量 ,降低夹杂粒径 ,改变夹杂粒度分布 ,提高钢水质量。     

提高连铸中间包的使用寿命

中间包用耐火材料约占钢厂耐火材料总消耗的３０％，提高单包连浇次数，可大大降低生产成本。本文仅从武钢第一炼钢厂生产现状，就如何提高单包连浇次数，从合理选材及工艺改进上作一探索。１概况 武钢第一炼钢厂现有１００ ｔ氧气顶吹转炉２座，５机５流方坯连铸机２台。其中连铸中间包主要参数如下：中间包公称容量３６ｔ，深度９００ｍｍ，流间距１３００ｍｍ。中间包塞棒和中间包浸入式水口使用的是Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质材料，中间包冲击区安装有冲击板，并安装有中间包挡渣墙以分流钢水，中间包工作层为镁钙质涂料。目前，连浇３５＃以上钢…