真空升华法从废镁合金中回收镁--镁合金无害化处理技术

表文介绍了双真空电炉升华法从废镁合金中切削屑中回收镁的原理、设备和工艺流程。认为此工艺是一项产量较大、生产成本较低、无环境污染的处理废弃镁舍金（包括废弃镁合金碎料）的较好方法。     

劣质高危废镁真空蒸馏回收

劣质高危废镁(简称高危废镁)回收可消除为企业带来的潜在安全隐患,同时节约企业成本,提高企业竞争力.文中通过对镁金属三相平衡相图,固态金属饱和蒸汽压与温度之间的关系,金属蒸发速率与温度之间的关系进行理论分析,确定了高危废镁回收的可行性.回收设备主要由控制柜、真空系统、回收炉组成,按照装料、除油、蒸馏、出镁的工艺进行回收,结果证明高危废镁真空蒸馏回收是一项低成本、高效益、无污染的回收技术.     

再生专利

一种处理电子废弃物的方法;从氧化铝生产流程中提取金属镓;低温真空热解废印刷线路板预处理方法;细菌解毒铬渣的方法;综合利用含锡锌磁铁精矿;从高镁磷矿中回收镁的工艺方法.     

再生专利

一种处理电子废弃物的方法;从氧化铝生产流程中提取金属镓;低温真空热解废印刷线路板预处理方法;细菌解毒铬渣的方法;综合利用含锡锌磁铁精矿;从高镁磷矿中回收镁的工艺方法.     

真空硅热同步还原制备镁锰研究

阐述锰在镁合金中的作用以及镁锰合金的性能、应用与制备.为了提高镁锰合金中的含锰量,制备新型镁合金及南含锰量Mg - Mn中间合金,分析富锰渣硅热还原的基本原理,提出真空硅热还原制备镁锰合金的新方法.通过热力学分析真空硅热同步还原MgO、MnO,其平衡蒸汽压关系是:Mn的平衡蒸汽压＞Mg的平衡蒸汽压＞系统压强;同步还原条件是:P系≤102 Pa,T还≥1517K;还原温度为1550K时,同步固化冷凝温度T＜922K.研究设计了真空熔融及热还原设备用于实验研究真空硅热同步还原制备镁锰.     

浅谈镁合金的回收与利用

镁在各个行业的用量日益增多。镁合金的密度每立方米只有1.7克,是铝的2/3,钢的1/4,具有高的比强度,比刚高,减振性、可切削加工性和可回收性,用量每年以15%的速度保持快速增长,远远高于铝、铜、锌、镍和钢铁的增长速度。这在近代工程金属材料的应用中是前所未有的。废镁和废旧镁合金的回收与利用已经成为一个突出课题。镁合金的熔化潜热比铝合金低得多,比铝合金消耗的能量少,因而镁及其合金是易于回收的金属,目前使用的镁合金均可以回收。一方面是回收失效或报废的镁合金零部件,另一方面是回收镁在生产过程中的废料和切屑。本文主要对失效或…     

镁合金的工业回收

压铸工厂 ,需要有竞争力的原料成本 ,包括回收费用 ,尽可能多地再循环利用剩余的材料。因此 ,责任落在我们镁工业肩上 ,也落在了所有使用和加工的用户身上 ,努力创造最大可能的镁循环利用。一些事例 :①镁压铸生产上 ,废品率有时有高达80 %～ 10 0 % ;②利用废旧汽车上的材料已成为常规 ;③受化学成分和纯度影响 ,回收的镁合金必须符合原生合金的同样标准。1　废镁料的分类及回收的基本条件目前的回收工作基本上还是局限在干净的回炉料上。但我们还要回收其他的废料。再利用和再回收依然有环保的问题。喷漆和 /或涂层的压铸件要求有特殊的设…     

废镁合金真空回收工艺及设备

废镁合金真空回收工艺及设备，属于镁合金回收技术领域，特点在于将废镁合金在真空状态下加温挥发分离，控制真空度，温度，时间使废镁合金去杂提升品质，优点是回收产品纯度高、成本低、设备要求不高。     

镁合金上的纯镁表面涂层

镁及其合金的主要缺点是它的耐蚀性能低，镁的标准电位是金属工程材料中最低的。镁的耐蚀性能是因重金属杂质Fe、Ni、Cu的添加而恶化。为提高镁合金的耐蚀性，采取了如电镀、阳极化处理和化学转变等表面改性技术。但是，当再次回收时，电镀层的镍、铜等严重影响镁的耐蚀性能。而阳极化处理和化学处理用的铬氧化物因为有毒而限制其使用。日本姬路技术学院的学者通过在镁合金表面沉淀纯镁涂层以提高其耐蚀性能。 实验过程 加热炉由5个可分别控制温度的加热段组成，加热区内径为φ30mm×900mm不锈钢管。在不同温度下蒸汽压的变化和不同元素…     

专利介绍

节能型连续式铝合金熔化-精炼炉；铝热还原制备铝钪合金的方法；铂族元素的相互分离方法；从金属锶残渣中回收锶和铝的方法；一种废镁合金的回收方法；海绵铟真空处理法；[编者按]     

镁及镁合金广阔的应用前景

<正>镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的金属结构材料,和其他金属相比,镁及其合金有很多突出的工艺及性能特点。例如,其密度小,是所有结构金属中密度最小的一种;在镁中加入不同的金属元素能够形成一系列具有各种性能的合金;熔点低,容易进行热成形,且能耗较低;用作结构件时具有质量轻、比强度高、减震和抗冲击性能好、易切削加工、不易老化;有良好的导热性、无磁、电磁屏蔽能力强、在受到冲击和摩     

真空渗流法制备泡沫镁合金的工艺安全问题

研究了真空渗流法制备泡沫镁合金的工艺安全性问题,具体分析了真空渗流过程中镁合金的燃烧和爆炸产生的原因并提出了解决方法.研究结果表明,渗流后镁合金的燃烧与铸型材料、浇注温度、铸型及预制块的预热温度有关,通过选择金属铸型、严格控制浇注温度、铸型及预制块的预热温度,可减少镁合金的燃烧机会;镁液渗流时发生爆炸同镁液与水或O2的剧烈反应有关,通过改进试验装置和严格控制渗流过程中的水分,可避免爆炸的发生.     

电渗析电溶法处理废硬质合金回收金属钴和碳化钨

报道了以硫酸为电解质 ,同时用电溶法和电渗析法处理废硬质合金、回收金属钴和碳化钨的原理和方法。     

镁合金压铸废料绿色回收品质控制

<正>镁合金压铸件以其优良的性能在航空航天器、汽车、摩托车、3C产品和通信装备中获得日益广泛的应用。然而镁合金零部件在压铸过程中产生的浇道、水口、渣包、废件,以及压铸件的机加工废料约占总投料量的50%。如何有效地、环保地回收这类废料成为全球镁业界一项亟待解决的课题。嘉瑞集团的技术人员采用绿色无熔剂回收废镁技术,一方面改进熔炼工艺,另一方面添加稀土元素和中     

堇青石型废汽车尾气催化剂回收铂族金属研究进展

本文综述了铂族金属(PGMs)资源储备、消费供应及二次资源回收情况,重点阐述了堇青石型废汽车尾气催化剂回收铂族金属的工艺。湿法工艺主要包括有价成分直接溶解法和载体溶解富集铂族金属法,废汽车尾气催化剂的预处理是提高浸出效率的关键因素,湿法技术工艺灵活、成本低、效率高、普及广,但存在―三废‖较难处理的问题;火法工艺主要有氯化挥发法和金属捕集法,常用的金属捕集剂主要有铜、铅、铁和锍等,火法工艺流程短、环境友好、富集效率高、易规模化生产。本文总结了各种技术的优势和不足,基于现有工艺存在的问题,提出采用绿色金属铋低温熔炼捕集铂族金属新工艺,为废汽车尾气催化剂中铂族金属的高效富集提出了一个新的思路。     

镁合金的熔炼和浇注

镁合金的氧化膜多孔、不密集,不能保护金属不被氧化(其他金属表面附着一层很厚的氧化膜时,对金属具有防护作用)。在空气中,特别是在高温下,随着温度与时间的增加,氧化程度也随着增加,液态的镁甚至会燃烧起来。因此,在空气中熔锻镁合金是不可能的,需要采取特殊方法。这种特殊熔炼方法可在下述几种条件下进行:1．真空下; 2．合金中加入降低氧化性的金属; 3．在复盖着的熔剂层的保护下。但是,在真空中熔炼镁合金,现在在工业上还有困难,还未采用,而在合金中加入降低氧化性的金属问题,现在可用的金属也只有铍(Be)一种,其他还不适合,铍可以使金属表面氧化膜严密,但加入数量有限,超过一定限量时,对合金性能有害,旦不能从根本上解决氧化问题(只能减少氧化的程度)。因此,唯一的方法是在熔剂的保护层下进行。     

真空升华与真空蒸馏提纯镁的质量比较

前言我国目前使用的99.99％结晶状高纯镁,一般系采用真空升华法或真空蒸馏法生产。高纯镁主要用于某些稀有金属还原剂,少量用做配制镁合金及制取高纯镁粉等。因生产方法不同,某些杂质在产品中含量也略有差别。本文根据我国十多年高纯镁生产实践,对真空升华     

制取高纯镁的装置

用电解法或热法生产的镁,杂质含量较高,不能满足某些特殊要求,所以必须进一步提纯精炼。目前提纯的方法有升华法、蒸馏法、区熔法、加难熔金属熔炼法和熔剂熔炼法。这五种提纯精炼方法各有自己的优缺点。根据我国对高纯镁的用量和用途,采用升华与     

镁与镁合金广阔的应用前景

镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的金属结构材料,和其他金属相比,镁及其合金有很多突出的工艺及性能特点.例如,其密度小,是所有结构金属中密度最小的一种;在镁中加入不同的金属元素能够形成一系列具有各种性能的合金;熔点低,容易进行热成形,且能耗较低;用作结构件时具有质量轻、比强度高、减震和抗冲击性能好、易切削加工、不易老化;有良好的导热性、无磁、电磁屏蔽能力强、在受到冲击和摩擦时不会产生火花、阳极氧化着色能力强;镁粉在燃烧时可放出耀眼的白光并产生大量的热量;还原性强,可用于提取活性金属等.鉴于这些特点,镁及其合金很早就得到了应用,并且其应用范围由航空航天及军工领域等传统行业逐步发展,走进了千家万户,广泛应用于冶金工业、交通运输领域、3C产品、电化学、医药等行业.     

从废催化剂中湿法回收钼和钴的工艺研究

含钼和钴的催化剂广泛应用于工业生产中，特别是中小型化肥厂和石油工业中都采用了含钼和钴的催化剂。由于其中舍有许多贵重金属，如果把失活后的催化剂废弃掉，不仅浪费资源，还污染环境。目前国内外钼的生产和回收主要有氨浸法、酸溶法和碱浸法三类。本研究采用碱浸法，浸取率高，设备简单，工艺流程短，是较为理想的钼回收方法。在废催化剂中，钼主要以硫化物形态存在，它们难溶于非氧化性酸、碱和水。因此，在回收钼之前，需将废催化剂进行焙烧，将其中以硫化物形态存在的钼转化成相应的可溶于碱液等的氧化物，而后对其中的钼进行提取回收，湿法回收钼的工艺区别于目前的碱浸渍一焙烧法，采用废催化剂加碱混合焙烧．再用水浸取的方法。 在经过回收钼之后的废催化剂中，剩下的是含有大量钴氧化物的“钴渣”。为了提高钴回收率，尝试采用二步酸解法，探讨了用浓硫酸和稀硫酸从含有Co2O3和CoO的“钴渣”中浸取钴的工艺过程。并对其做了简要的分析。