钢桥面二次雾化电弧喷涂防腐蚀设备和技术的研究

针对钢桥面使用寿命短、维修周期短、维修费用高特点,从钢桥面防腐蚀方面着手,研究应用于钢桥面的大功率二次雾化电弧喷涂防腐蚀设备和技术。设计拉法尔一次和扁平扇形二次喷嘴的二次电弧喷涂设备,采用无尘自动喷砂、电弧喷锌和喷涂粘结型封闭剂工艺的防腐蚀工艺技术,制造自动喷涂施工工装对钢桥面进行长效防腐蚀施工,为提高路面铺装层使用寿命提供保障。     

涂料防腐蚀施工质量控制及检验

讨论了原油储罐防腐蚀施工方案、涂料选择、喷砂除锈、储罐涂装、施工队伍管理等关键环节的质量控制。同时,讨论了金属表面喷砂除锈等级、粗糙度、涂层外观、涂层厚度、涂层针孔等关键技术指标的测量方法及检验标准。     

矮寨特大悬索桥钢结构防腐蚀施工工艺技术

论文介绍了矮寨特大桥钢结构防腐蚀涂装方案,编制了钢梁在厂内的防腐蚀施工工艺流程图,详细阐述了喷砂除锈、电孤喷涂、油漆涂装、二次表面处理等各工序的工艺参数、质量标准和检验方法。     

煤气柜防腐蚀材料和施工工艺通过技术鉴定

由江苏煤矿研究所研究开发的煤气柜防腐蚀材料和施工工艺，最近在徐州通过了江苏省科委组织的技术鉴定。该项目的研究主要是针对煤气柜不同部位所处的不同环境条件，选用不同的防腐蚀材料、施工工艺和涂装厚度，以达到最佳的防腐蚀效果和最好的经济效益。气柜属长效防腐蚀，应采用喷砂除锈。采用此防腐蚀材料和施工工艺，煤气柜防护层的使用寿命可达到8年以上。     

上海市工程建设规范《工业安装分项工程质量检验评定标准》(续Ⅱ)

9.8　防腐蚀涂料分项工程9.8.1　本节适用于防腐蚀涂装工程质量检验评定。( )　保证项目9.8.2　设备及管道壳体产品合格及测试报告 ,受压容器气密性试验 ,转动设备的静平衡与动平衡检测报告。检验方法 :产品合格证及测试报告。9.8.3　设备壳体表面预处理质量符合设计要求 ,除锈等级 Sa2 .5。 (油基、沥青基涂装 Sa2 )。检验方法 :按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3标准 5.1 .2除锈等级彩色照片目测对照评定。9.8.4　原材料产品质量合格证或复验报告。检验方法 :原材料产品包括涂料及固化剂、溶剂及稀释剂等原材料质量合格证…     

锈转化复合涂层制备研究

电力钢结构的喷砂除锈具有一定的危险性,本文研究分析了不同配置方法环氧-磷酸复合锈转化涂料对碳钢表面腐蚀产物的转化效果,结果表明,1:3环氧-磷酸复合锈转化涂层对Q235钢表面锈层具有良好的锈转化能力和防腐蚀效果。     

水下涂装技术

涂装防腐蚀技术,是保护金属免受腐蚀的常规方法.但是水下涂装并非易事,它需要专用的涂料和设备,有时还要潜入深水和海底作业.随着海洋、水利、城建事业的开发,涂装技术不断发展,范围也在不断扩大.不可避免地将会遇到水下涂装施工问题,本文介绍与水下涂装有关的技术问题.2 水下涂装范围(1)海洋钢结构及航行船舰的水下防腐蚀施工,如海洋固定式采油平台、海底管线、钢桩、码头等.又如为了提高船舶利用率,减少进坞,可以在锚泊地点进行清洗和水下涂装.(2)淡水中钢结构的防蚀涂装,如堤防、水库、水闸、管道、矿井、隧道、游泳池、水槽等潮湿设备的涂装.     

成果转化

超高压水射流爬壁除锈成套设备对舰船和大型罐槽装备的钢质表面防腐蚀涂装前彻底清除表面的附着物、浮锈和氧化层,是保证防腐蚀涂层与金属基体紧密结合以及确保防腐蚀工作质量的关键步骤。该项目的超高压水射流爬壁除锈成套设备主要包括：超高压大功率主泵机组、爬壁除锈机器人平面清洗器、真空吸附与抽干系统以及控制系统等4部分,能够迅速、彻底进行除锈,     

钢铁表面喷砂除锈技术的探索

钢铁表面喷砂除锈技术,是指运用一定规格尺寸的磨料(石英砂、河砂、铁砂、铁丸等),在一定的空气压力下,喷射到钢铁表面,利用磨料本身的硬度、冲击韧性和棱角,将钢铁表面的铁锈除去的一种腐蚀防护施工方法。这种方法比起其它的除锈方式,诸如化学除锈、手工除锈、动力工具除锈等方法来看,有比较明显的优点,它的除锈质量高,表面粗糙度好,对于大件设备具有较高的除锈工作效率。但它也有缺点,即大量粉尘污染环境,严重危害操作人员的健康。然而,在实际工作中,特别是在许多重要的腐蚀防护施工中,对钢铁表面除锈质量要求较高、有的规定要达到化工部颁布一级或二级标准,显然只有使用喷砂除锈才能达到要求。所以,即使喷砂除锈存     

钢渣作船体喷砂除锈磨料的可行性研究

随着船舶工业的发展,船体除锈技术越来越受到重视.喷砂除锈是当今世界上修船用得最为普遍的船体除锈工艺,为了达到一定的除锈质量与标准,要求选用合适的除锈磨料.从钢渣的来源、含尘量、游离SiO2含量、粒度、棱角、硬度、除锈效果、价格等方面探讨了在船体喷砂除锈中采用钢渣磨料的可行性,发现铜渣磨料具有良好的综合效益和广阔的应用前景.     

带钢表面氧化层湿式抛丸清理技术

目前绝大部分钢铁公司带钢表面氧化层的清理主要通过酸洗工艺或干式抛丸设备,然而这些表面处理工艺存在污染环境,过酸洗,灰尘、弹丸分离效果差,带钢表面划痕明显等问题。文中分析、整合了抛丸和喷丸技术的环境污染小,带钢表面无划痕,抛丸参数可控、易调节,不会过清理等优点,在常规抛丸设备中引入水系统,提出了一种湿式抛丸处理工艺,开发了一台湿式抛丸设备。通过PLC及触摸屏人机控制,完成了抛丸设备抛丸器,带钢移动小车,斗式提升机等不同部件的协调运动。利用有限元软件ANSYS/LSDYNA进行动力学仿真,分析并优化了抛丸参数对带钢表面性能的影响关系。试验表明,湿式抛丸可以有效清除带钢表面氧化层,并且与酸洗和干式抛丸相比,有一定的优越性。     

Q6945钢板抛丸除锈清理设备的开发与研制

主要介绍钢板预处理流水线中关键部分抛丸主机的工作原理、结构特点和适用范围。与国内现在使用的钢板预处理抛丸设备相,比该设备具有钢丸循环输送能力大、抛丸器量大、钢丸与氧化皮及铁锈的分离效率高、噪音以及粉尘排放浓度低等优点,因此具有很高的抛丸质量和生产率。     

纵肋–盖板裂缝重焊修复后残余应力数值分析

钢桥面板纵肋–盖板焊缝处穿透面板的裂缝通常只能采用重焊方法修复,但所引起的高焊接残余应力易导致结构再次开裂而没有达到预期的修复效果. 选取12 mm钢桥面板中纵肋–盖板裂缝为研究对象,采用子结构算法进行重焊后残余应力分布规律及焊接工艺影响研究. 结果表明,相同条件下,钢桥面板有横梁位置处纵肋–盖板裂缝重焊残余拉应力数值和分布范围均明显高于无横梁位置,采用由中间向两端的对称焊能够有效减小残余应力峰值;裂缝重焊修复过程中焊趾处纵向残余应力随焊缝长度、随坡口角度呈幂函数变化关系.     

抛丸处理在汽车车架上的应用

车架是汽车的重要零部件,传统上方法常采用酸洗除锈工艺,其结果是污染环境,腐蚀设备,损害操作人员的健康,而且质量也不高,影响汽车抗锈蚀能力,对随后的涂装工艺也有一定不利作用.抛丸处理工艺流程简单、易操作,前处理表面质量优异,还可以提高疲劳强度等.论述了PHQ-1型汽车车架抛丸后处理设备的设计特点、主要技术性能指标,以及主要结构和工作原理,进一步分析了其产品成果.     

钢管抛丸机自动上料装置设计

设计了一种钢管抛丸机专用自动上料装置,它主要由上料架、拔料盘、送料辊道及动力系统等组成,回转式拨料盘将上料架上的1根钢管抬起,钢管沿拨料盘斜面滚动,被准确地放置到送料辊道上并送进抛丸室,拨料盘每转动1转可将2个钢管送入辊道.拨料盘采用组合式结构,减小了拨料盘与等待送进钢管的作用力,降低了振动及噪声.采用本设计减轻了工人劳动强度,与人工上料相比工作效率提高4倍以上.     

热轧高强钢表面氧化铁皮的控制与改善

在热成型过程中,由于氧化铁皮抛丸清除不净,导致在加热后表面覆盖一层黑色氧化铁皮,影响加热温度的测量和精确控制。利用箱式加热炉、场发射电子显微镜和电子背散射衍射仪等设备,分析了460 MPa汽车桥壳用钢在两种不同热轧工艺条件下的氧化铁皮厚度、结构的变化规律。研究表明：工艺二(低温短时烧钢,高温终轧、卷取工艺)条件下的氧化铁皮结构更易抛丸去除,经抛丸、加热模拟试验后,表面无氧化铁皮覆盖物,满足测温要求。     

浅析不锈钢铸坯表面处理工艺

介绍了常见不锈钢铸坯表面处理方式,包括氧化铁皮清理及铸坯表面缺陷处理。铸坯表面氧化铁皮清理的主要方式有氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机等,铸坯表面缺陷通常采用修磨机扒皮处理。并介绍了氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机及修磨机的工作原理和设备组成,分析了各种处理方式的特点。     

抛丸预处理对45钢气体渗碳效率及渗层特性的影响

采用光学显微镜、显微硬度计等方法研究了抛丸预处理对45钢气体渗碳效率及渗层特性的影响。结果表明,在相同气体渗碳工艺情况下,抛丸预处理对45钢气体渗碳有明显促进作用,抛丸预处理渗碳试样有效硬化层由0.994 mm增加到1.486 mm,渗碳效率提升39%以上,表面硬度提高10%以上。相较于未抛丸渗碳试样,抛丸预处理使渗碳试样截面梯度硬度升高且由表及里下降更为平缓,降低渗碳层脆性。     

Synergic Effect of Shot Blasting and Deposit RE on Corrosion Behavior of TP304H steel in SO_2-O_2 at 923K

Cr-Ni STAINLESS steel has been widely applied invarious industries for its promising mechanicalproperties and corrosion resistance at elevatedtemperature.But it's vulnerable in highly corrosiveenvironments with both oxygen and sulfur,such asSOa-Oa mixture gaseous.A number of studies claimed that the corrosionaspect of Fe-Cr-Ni alloy in SO2or62atmospherefollows Wagner's rule.The corrosion mechanism isassociated with mutual diffusion of ions of base metaland corrosion media in the scale[…     

基于微粒子喷丸处理的螺栓防松能力改善研究

目的基于试验测试结果,研究微粒子喷丸(FPP)技术对螺栓防松性能的影响及机理。方法使用微粒子喷丸工艺处理了两种硬度不同的螺栓(不锈钢螺栓和镀锌螺栓),使用螺栓横向振动试验装置在液压伺服万能疲劳试验机上对以上两种类型的未喷丸螺栓及喷丸螺栓进行了反复加载振动试验。试验结束后,使用扫描电镜(SEM)对螺纹配合处的螺栓螺牙进行了磨损形貌观察。结果未喷丸情况下,镀锌螺栓比不锈钢螺栓的防松能力低约40%。微粒子喷丸处理后,镀锌螺栓的防松能力提高了28%,而不锈钢螺栓的防松能力提高了15%,微粒子喷丸对镀锌螺栓的防松能力提高更加显著。螺纹表面的磨损程度越低,螺栓的防松能力越强。结论微粒子喷丸处理提高了螺牙表面的硬度,减轻了螺牙的磨损程度,从而改善了螺栓的防松性能。微粒子喷丸技术对螺栓防松能力的改善程度随着螺栓螺牙表面硬度的增加而增大。