减少与回用炼油厂废水

随着水源日趋紧张和环境保护法规越来越严格，减少与回用炼油厂废水显得越来越重要，要开展这项工作，首衔领导要高度重视，要加强对基层干部和一线工人的环保和减污教育。第二，要了解全厂的用水，废水和装置性能情况，第三，选择减少和回用废水方案，对于用水大户的冷却塔和锅炉要积极采用先进节水技术。由于冷却塔用水要求较低，它应是废水回用的重点。一些污染程度低或污染组成单一的工艺废水不一定都要排到废水处理场统一处理，     

炼油系统节水减排技术措施及效果

介绍了根据中国石化北京燕山分公司炼油系统实际用水情况采用的污水处理及再生水回用、循环水处理和管理指导系统、凝结水回收利用等系列节水减排技术及实施后的效果。实施结果表明，通过系列节水减排技术的应用，每吨原油耗新鲜水降至0．66t、外排污水降至0．38t。     

炼化企业节水减排潜力与途径

节水减排是缓解炼化企业发展对水资源需求的必然要求。通过对标先进水平,总结了近20年中国石油化工股份有限公司在节水减排方面取得的成绩,在深入分析炼化企业用水构成和节水潜力基础上,提出了从进行污水回用、提高凝结水回收率、提高循环冷却水系统浓缩倍数、提高工艺物料的热联合程度和采用海水间接冷却技术等方面进一步降低企业水耗的途径。     

炼油厂污水回用

污水回用是减轻供水紧张、治理环保的一个很有效的途径.由于炼油厂用水单位对水质的要求不同,因而有可能在不同部位进行污水的回用,我厂目前生产污水和生活污水经处理后可分别回用300t/h和800t/d以上,从而达到了节水和环保的目的.本文还讨论了我厂污水处理方案和回用的一些经验.     

节水与污水回用探讨

文中介绍了石化企业用水现状、用水情况分析,以华东设计院两个燃料型炼厂为例,在生产过程中循环水和新鲜水的用量比例,并就做好现阶段节水途径、污水回用进行探讨,做到节流、治污、开源并举,实现污水资源的再生利用。     

膜技术在中原石化污水回用中的应用

在企业节水减排工作中,超滤膜和反渗透膜为主的双膜组合污水处理工艺为石化企业污水回用,开辟了新的技术路线。通过对企业污水水质的全面分析和污水回用装置运行的研究,总结膜处理污水的应用条件和运行的关键。     

风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化

风城超稠油污水处理采用离子调整+旋流反应+软化处理技术,处理后的污水全部回用油田注汽锅炉,实现污水的资源化利用。污水处理回用锅炉优化技术包括反向破乳剂优化;高效净水药剂优选;污水旋流除油工艺;高温膜过滤工艺;高温净化污水回用注汽锅技术改造;高含盐水处理回用技术;污水系统管理优化。通过计算可知,风城超稠油污水处理系统处理量为5.75×104m3/d,可满足126台锅炉用水,节约清水1 514×104m3/a,节约天然气13 140×104m3/a,年节约费用21 400万元。不仅节约了水资源,而且减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

水夹点技术在节水减排中的应用

介绍了水夹点技术，利用浓度间隔图表和浓度组合曲线寻找最少新鲜水用量夹点，在夹点上方的用水操作可采用水回用而实现节水减排，应用水夹点技术对焦化用水操作进行了详细分析。     

几种污水回用工艺关键设备对比分析

在石化行业中应用的污水回用工艺和设备已有多种，但良莠不齐，真假难辨。污水回用要求在于节水、减少新鲜水用量．其主要目的是保护环境．降低资源消耗，这是在选择污水回用的工艺手段时首先要考虑的问题。在一定经济基础下，初步提出环保要求还应客观地考虑投资少、运行费用低．占地少、效果稳定可靠。以此为原则，再追求操作简便、故障率低、维修方便。     

双膜组合工艺在石化废水处理中的应用

利用污水回用技术处理石化行业的废水,一直以来备受关注,＂超滤-反渗透＂的双膜组合工艺生产优质再生水,更是石化废水处理所追求的高级目标。通过对炼油污水回用装置工艺流程选择和对双膜组合工艺特点以及生产运行现状的介绍,总结锦州石化公司应用该工艺四年来的运行经验,表明双膜组合工艺处理炼油污水是可行的,为污水处理提供了一条新的方法,是实现节水减排目标的首选方案,具有显著的经济和社会效益。     

循环水冷却塔风机节能改造

结合中国海洋石油总公司中捷石化化工有限公司三催化装置循环水冷却塔风机节能改造的应用实例,介绍了循环水泵富余扬程利用的原理,评价了水轮风机取代电动轴流风机的节能效果并指出了其在炼油企业推广的意义.     

90年代中国石化工业的冷却水处理

对中国石化工业而言，节约用水和减轻冷却水系统设备的腐蚀和结垢的需求正日益增长。因此，自７０年代中期以来，冷却水化学处理已倍受重视，并且取得长足的进步。本文简要回顾了我国石化系统冷却水处理的现状。并通过对浓缩倍数与药剂停留时间，药剂和处理配方等问题的分析，展望了未来，提出了看法和建议。     

炼油企业节水减排技术探析

分析了我国水资源基本情况,介绍了炼油企业节水减排面临的主要问题,分析了炼油企业节水减排的重要技术途径和发展趋势,提出节约资源与增加效益的思路和构想.     

炼油企业节水减排技术与应用情况分析

介绍炼油企业节水减排的主要技术措施，总结国内炼油企业节水减排技术的应用情况，指出炼油企业节水减排工作中存在的主要问题，并提出几点节水减排的建议，即各企业应摸清现有水系统情况，作为企业制定节水减排规划的基础；进行系统优化，制定整个企业节水减排的优化方案；改造现有用水网络，实现炼油企业用水科学化；加大节水减排新技术的研究开发力度     

玻璃钢夹砂管道在循环冷却水系统的应用探析

玻璃钢夹砂管道是一种新型的树脂类管材,在某乙烯改扩建工程大流量循环冷却水系统中采用该管道的实例表明,与常规管材(钢或铸铁管)相比,玻璃钢夹砂管道经济合理、技术先进、施工快捷。笔者初步分析探讨了玻璃钢夹砂管道在设计和无前人经验可借鉴的不利施工条件下施工过程中需特别注意的问题及解决措施。     

常减压蒸馏装置的节能对策

常减压蒸馏装置是炼油厂中的耗能大户,能耗位居催化裂化之后,名列装置能耗的第二位,在整个炼油厂的能耗中占15%~20%,探讨常减压蒸馏装置的节能对策,制定切实可行的节能措施、以及在常减压蒸馏装置中采用先进的节能新技术是十分必要的。从工艺技术的影响、单元操作的影响、新技术的应用等不同的侧面对常减压蒸馏装置的节能途径进行探讨。并针对某公司目前常减压蒸馏装置在节能方面提出一些建议和措施,为进一步搞好常减压蒸馏装置的节能工作提供新途径。     

高硬度高碱度循环冷却水处理方法比较

对现阶段循环水用高硬度高碱度水质处理工艺在技术和经济等方面进行比较表明:无论在处理效果、节约用水、减少污水排放,还是在减少处理费用等方面,对高硬度高碱度水质预先进行降低水中硬度和碱度处理工艺,效果最好;加酸控制pH值处理工艺,效果次之;不经预先降硬、降碱处理且在自然pH值条件下运行处理工艺,效果再次之.     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比，充分了解利用水封和碱洗相结合的方法，既能做到冷焦水罐安全运行，又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

海上油田水平井稳油控水技术现状与发展趋势

控水完井是延缓生产井含水率上升过快的一项重要措施,经过约20 a的发展,形成了机械控水、化学堵水、连续封隔体控水、井下油水分离、示踪剂找水等多项控堵水、找水技术,基本满足了常规控堵水需求。但是,存在找水难、控水有效期短、堵水成功率低、难以进入地层深部控水等一系列问题。随着控水条件越来越严苛,控水成本越来越高,促使控堵水技术朝着有效期长、适应性强、控水效果更好的方向发展。结合不同的油井控堵水难题,应开展针对性的新技术研究:优化C-AICD技术,实现单井全寿命控水; 研究化学堵水材料和工艺,更好地适应海上作业和地层条件; 研发疏水颗粒材料及配套的充填技术,探索进入地层内部的控水和防砂技术; 创新综合资料解释技术,以解决找水难的问题。