Al-Zn-Mg-Cu合金淬透性研究进展

Al-Zn-Mg-Cu合金密度小,比强度高,具有良好的加工性能,是现代航空航天武器装备等领域发展的关键结构材料.但是对于大型结构件,该系铝合金表现出一定的淬火敏感性.综述了Al-Zn-Mg-Cu合金淬透性研究方法和影响该系铝合金淬透性的因素.其中淬透性研究方法包括:端淬-硬度试验法测定铝合金淬透层深度、TTP曲线、CCT曲线、TTT曲线、理论计算法以及计算机数值模拟法.并且从合金的化学成分、轧制制度、均匀化制度、淬火制度、时效制度和几何尺寸等方面分析了影响淬透性的因素.     

汽车转向节淬火过程温度场数值模拟、淬硬层深度预测与验证

本文采用ANSYS对某汽车40Cr转向节的淬火冷却过程温度场进行了数值模拟、温度场的求解,并考虑了材料热物性参数随温度的变化,得到瞬态温度场,进而对照40Cr的CCT推导组织转变,利用临界冷却速度预测了某些位置的淬硬层深度,并通过金相组织分析和硬度测试进行了验证。模拟结果和实验结果基本吻合。实测淬硬层与预测淬硬层深度相比,其值偏大;实测硬度值与预测硬度值相比,其值偏小。     

钢末端淬透性测定的影响因素

通过总结实践得出影响钢末端淬透性测定的因素有试样坯料的制取、热处理操作的准确性、末端淬透性试样的制备、洛氏硬度值的测量和人为因素,并提出操作的方法和技巧,以提高末端淬透性测定的准确性。     

GCr15钢淬火过程换热系数的计算

为了计算Φ25 mm×100 mm GCr15圆柱试件喷水、喷雾、喷油3种不同冷却介质淬火过程的换热系数,采用四通道采样系统测定了不同冷却方式下的冷却曲线,并用反传热法中的非线性估算法计算出换热系数.以求得的换热系数为边界条件,模拟计算探头中心点的冷却曲线,计算结果与实测数据吻合.     

低碳钒微合金钢的淬透性研究

利用钢-淬透性的末端淬火实验,结合碳化钒的析出热力学计算,研究V对低碳钢淬透性的影响。结果表明:随着V含量的增加,实验钢的淬透性提高。VC的热力学计算结果表明,在880℃淬火温度下,0.22C钢中固溶V含量随着钢中添加的V含量增加而增加。当钢中添加V含量大于0.137%(质量分数)时,VC将在奥氏体中析出,固溶C含量开始减少。综合考虑固溶C含量、固溶V含量及原始奥氏体晶粒尺寸等因素,对实验钢理想临界直径进行计算,发现理想临界直径的变化趋势与末端淬火实验结果相吻合。     

工业真空炉热处理压力淬火的研究

Consarc 公司在压力淬火系统方面的最新工作是提高合瓣式真空热处理炉的处理能力,该公司把获得能满足严格规范的零件高硬度作为压力淬火研究的目标。由于在真空炉中采用加压气体冷却系统,使工艺过程和零件性能都得以改善,所以导致压力容器炉在整个工业界不断涌现.因为在正压下操作炉子的限制很严格,这就要求操作者使用该设备时必须严格遵守操作规程。炉子的使用寿命因高压力下的性能而改变,因此必须     

电压互感器短路承受能力自动试验装置的设计

电力系统使用的电压互感器有时会发生二次绕组短路故障，致使一次绕组的额定电压下降，甚至烧坏电压互感器，产生保护性的误动作，对整个供电系统产生很大影响。本文所设计的自动试验装置就是依据国家标准，当二次绕组发生短路故障时，使一次绕组的额定电压在ls钟内保持正常值，从而保证电网的供电系统不受影响。     

淬火冷却速率对6082铝合金力学性能的影响

采用末端淬火(JEQ)实验、使用JMatpro7.0模拟软件并结合硬度、拉伸性能测试以及透射电子显微镜(TEM)观测，研究了轨道交通用6082铝合金的淬火敏感性。结果表明：(1)由JMatpro7.0模拟得到的TTT曲线表明，6082铝合金的淬火敏感温度区间为220~425℃，β和β'相的鼻尖温度为375℃。合金的CCT曲线表明，为了抑制淬火过程中β'(亚稳相)的析出，合金的淬火冷却速率必须大于6℃/s；(2)随着末端淬火距离D的增大6082铝合金的时效态硬度和强度下降，淬透深度为23 mm；(3)随着淬火冷却速率的降低淬火诱导析出相β在异质形核点α-(AlMnFeSi)相上优先析出，在后续的时效过程中β相长大并吸收周围的溶质原子，晶内时效析出强化相β'减少；(4)慢冷过程中，晶界附近的空位浓度降低，晶界的无沉淀析出带(PFZ)变宽。     

水源热泵系统末端装置的试验研究

对冷冻水的供／回水温度设定在11～16℃的水源热泵专用末端装置进行试验研究,发现热泵专用末端装置要比普通热泵末端装置的性能有所提高,在用户要求不变的情况下,可以提高热泵的效率,降低运行费用,达到经济节能的效果。     

Fe和Si杂质对Al-Zn-Mg-Cu合金淬火敏感性的影响EI北大核心CSCD

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等方法,研究了Fe和Si杂质对Al-Zn-Mg-Cu合金淬火敏感性的影响。结果表明:杂质含量的增加降低了合金的淬火敏感性,用硬度表征时最大降低3.29%。随杂质Fe和Si含量的增加,Al7Cu2Fe相和Mg2Si相含量明显增加,消耗了基体中的Cu和Mg原子,合金的过饱和度降低,从而引起合金淬火敏感性的降低;同时粗大的Al7Cu2Fe相和Mg2Si相有利于再结晶核心的形成,增加了合金的再结晶晶粒和(亚)晶界数目,促进慢速淬火过程中η平衡相的析出。过饱和度对合金淬火敏感性的影响大于晶粒结构对合金淬火敏感性的影响。     

淬火机冷却过程控制的研究

本文对淬火机系统功能研究，QRC数据的组成及调用及调制系统淬火冷却喷淋的过程进行数据分析优化，系统性解决淬火框架倾斜、流量控制不佳等问题。     

WORD试验报告的自动生成

为适应数字化技术发展要求，自动、规范、方便地生成各类试验报告，结合Word文档的模板技术，巧妙运用word软件的“域”和“宏”两个功能，应用VBA（Visual Basic for Applications）编程，研究了利用Visual Basic语言编写的word试验报告自动生成软件，分析了此软件的优点和实现方法，重点介绍了对多表格、多图形的处理，以车轮外形试验报告自动生成系统为实例，验证了此方案的实用、有效性，实践表明此方法机制简单、灵活方便、适用范围广。     

循环冷却水自动排污自动加药控制系统的设计开发及应用

本文探讨了循环冷却水的电导率与总溶固含量、浓缩倍数之间的关系,并根据它们之间的正比关系,用于控制循环冷却水的浓缩倍数;用电子脉冲水表对排污量或补充水量进行计量,并用于控制缓蚀剂,阻垢剂的投加,以时间为参数控制杀菌灭藻剂的投加,从而实现排污和加工自动化。     

工业热电阻自动检定系统的软件设计与开发

为满足工业热电阻自动检定需求,通过对工业热电阻检定系统和检定方法的分析,设计和开发一套工业热电阻自动检定系统软件。以.NET Framework 4.0为开发平台,采用C/S结构以及C#开发语言完成系统软件的设计与实现。经测试,该软件能实现自动控温、自动判断恒温条件、自动采集和记录测量数据、自动计算、自动生成原始记录和证书,并且能完成标准器、检定人员、原始记录以及证书的有效管理。     

大型箱体自动焊接装置开发及应用

该设计根据石油机械产品在焊接加工过程中所存在的技术难题，解决了手工电弧焊在生产过程中容易出现的夹渣、虚焊、挂流等焊接缺陷，达到提高工效，降低成本、保护作业人员身心健康，实现大型箱体石油机械设备的焊接自动化。通过对二氧化碳保护焊机的工作原理分析，结合设计的自动焊接小车，通过焊接小车带动自动焊接焊枪，实现对普通碳钢、合金钢的自动直线平焊缝的焊接、立焊缝的焊接，实现了焊接的自动化，同时通过调整焊接小车的运行速度与焊接电流的关系，达到系统的整体运行的稳定性，可靠性、经济性。     

基于图像识别的数字多用表自动校准系统开发

手持式数字多用型号规格多种多样,需校准的数据点非常多,人工校准过程耗时费力,且容易产生错误.本文提出了基于图像识别技术的数字多用表自动校准系统(以下简称系统)方案,系统根据被校准数字多用表的量程及最大允许误差指标等参数生成校准记录模版,对于每个校准点采用SCPI语句控制标准源的输出标准值,通过图像识别的方式读取校准结果...     

淬火温度对Fe-Mn-Si-C合金形状记忆效应及显微结构的影响

研究了淬火温度对Fe-18.1Mn-5.5Si-0.32C舍金形状记忆效应的影响,采用透射电子显微镜观察了合金经700℃淬火后的显微结构,并通过能谱仪对其进行微区成分分析.结果表明合金经700℃淬火后,其形状回复率最高,达到94%;奥氏体基体内含有大量的层错及一些平直的热诱发ε马氏体,层错微区出现了碳的富集,这些碳原子对奥氏体基体起强烈固溶强化的作用,有利于合金的形状记忆效应的提高.     

协调加载控制及数据采集系统的自动校准设计

利用标准仪器的通信接口,在VEE Pro软件开发平台上设计出一套针对协调加载控制和数据采集系统的自动校准平台.该系统由仪器信息采集、伺服控制通道校准、数据采集通道校准、打印输出4个主模块组成,可实现实时显示、超差报警、自动处理数据及存档等功能.应用结果表明:自动校准平台高效、准确、可靠,在直升机研发试验中发挥出重要作用,具有广泛的应用前景.     

压力变送器自动检定系统的开发

结合镇江市计量检定测试中心现有设备情况,采用便携式压力校验仪(DPl610)配备的外部压力模块作为标准压力传感器,以高速开关阀为主要控制元件,设计了压力控制单元、自动控制装置等硬件装置,以实现压力变送器检定的自动化操作,从而提高工作效率。