基于华塑CAE技术的注塑模具优化设计

运用华塑CAE技术建立浇注系统和冷却系统,并对产品进行模流分析,预测产品在成型过程中可能出现的缺陷和不足。     

汽车中央空调塑料饰件模具注塑流变分析CAE

针对注塑模具加工由反复试模、修模来确定最佳成型方案所带来的生产周期长、制造成本高的问题，利用计算机辅助工程CAE技术，运用Moldflow软件，对汽车中央空调塑料饰件模具的两种设计方案进行流变分析和模拟来代替实际试模．通过比较分析结果，选择出填充效果均匀、熔接痕位不明显、气穴位置集中的较好成型方案．     

浅析塑料注塑成型及其模具的应用

工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法.注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型.注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法.     

基于CAE技术的强吸式塑料置物架注射模具的优化设计

根据塑件的结构特点,基于Moldflow软件进行了模流分析,确定了注射模具的最佳方案,保证了塑件质量,利用PRO/E软件设计出了整副模具.结果表明,利用CAD/CAE技术可以加快模具设计进程,规避设计缺陷,提高生产效率.     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SohdWorks的智能注塑模具CAD系统，阐述了注塑模具CAD的总体推理过程，设计开发了注塑模具设计知识库和数据库，并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面，可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理，实现注塑模具CAD系统的智能化，还对SohdWortks的二次开发技术，利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术，对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究．最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论。     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现注塑模具CAD系统的智能化.还对SolidWorks的二次开发技术,利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究.最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论.     

基于AutoCAD的注塑模具排位设计

探讨AutoCAD在注塑模具设计中的应用,具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和结构的设计要点、设计方法和注意事项。     

注塑模具冷却管网分析计算

注塑模具冷却管网计算，可以准确预测冷却液的压力和和管网的流量．目前存在两种基本的计算方法都有缺陷；回路法计算烦琐。迭代速度慢；而传统的节点法当管道流量为零时液导矩阵奇异．根据管网基本方程式，建立了新的数学模型。提出了一种改进的节点法．给出了计算程序框图。并编写了电算程序，新方法有效地克服了传统方法的弊端，经实例计算表明，可以快捷准确地进行注塑模具冷却管网的分析计算．     

基于Moldflow的塑料水杯浇口位置注塑工艺分析

为研究浇口位置在水杯成型工艺中的重要作用,基于Moldflow软件,对带手柄的塑料水杯在不同的浇口位置注射成型时的充填时间、压力、气穴位置、熔接线的分布、冷却水路的冷却效果、模具温度、翘曲量等进行对比分析,从而确定最佳浇口位置.以模流分析的各项参数作为后期注塑机选择和模具设计的理论依据,在模具设计时既要保证水杯手柄脱模时不被损伤,还要保证水杯的表面质量美观.     

基于神经网络的注塑模具材料选择系统

分析了注塑模具材料与注塑件之间的作用关系,采用模糊数学方法来表示对模具材料的选定度,提出了一种基于人工神经网络的注塑模具材料选择方法。通过训练样本使BP神经网络学习材料选择知识,利用测试样本对此网络性能进行验证。结果表明,此系统可以较好地解决模具材料的选择问题。     

注塑模具冷却系统分析

通过对注塑模具的冷却系统的分析,为模具的实际设计和生产提供借鉴。模具冷却系统设计的好坏直接关系到产品的质量以及塑件的生产周期,这对强调节拍生产的现代化工厂,至关重要。     

基于多用角架搁板注塑模具的设计

基于MoldFlow软件的注塑模具设计技术能够提升塑料制品的加工质量与数量,还能定性定量分析涉及到的主要性能.利用MoldFlow软件对多用角架搁板注塑模具进行模流分析,主要包括网格划分、最佳浇口位置、冷却分析以及流动分析,系统介绍了模具仿真设计过程的影响因素.通过模具设计与计算机仿真模拟技术结合展现数字设计技术的优势,在推动注塑模具开发和技术转型方面有重要实践意义.     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

电器插座注塑模具结构设计

本文选取一种典型的电气塑料制品电器插座作为研究对象,分析了塑件的结构特性,阐述了模具设计过程及要点,并借助于CAD软件功能,完成了一套注射模具的结构设计。通过试模检验,塑件结构清晰,外观光滑,成型质量符合技术要求。模具动作灵活、可靠。本文可为类似产品设计提供参考。     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

注塑模具型芯的偏移计算

根据流变学理论建立了在注射过程中注塑模具型芯的力学模型，并运用材料力学的方法由上述模型推导出注塑模具型芯偏移量的计算方式，提出了计算偏移量过大时应当采取的措施。     

注塑模具型芯的偏移计算

根据流变学理论建立了在注射过程中注塑模具型芯的力学模型,并运用材料力学的方法由上述模型推导出注塑模具型芯偏移量的计算公式,提出了计算偏移量过大时应当采取的措施.     

注塑模具的浇注系统CAD

塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段,注塑模CAD从根本上改变了传统的模具设计方法,适应了现代化工业的需要,注塑模的浇注系统对模具设计与产品的质量起着至关重要的作用。     

注塑模具的浇注系统CAD

塑料注射成型是生产塑料制品的主要手段，注塑模式CAD从根本上改变了传统的模具设计方法，适应了现代化工业的需要，注塑模的浇注系统对模具设计与产品的质量起着至关重要的作用。