浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

啤酒过滤过程中氧的控制

啤酒生产过程中氧的控制相当重要，本文从生产实际出发，对啤酒过滤过程中易吸入氧的操作步骤进行跟踪分析，找出降低过滤后清酒溶解氧的措施，有效降低了清酒溶解氧。     

浅谈清酒溶解氧的控制

本文主要分析了啤酒过滤过程中清酒溶解氧上升的原因，介绍了清酒溶解氧控制的一些方法和控制要点。     

啤酒过滤无氧化流程的操作要点

概述：氧在整个啤洒生产过程中起着双刃剑的作用。一方面，在发酵过程中氧是酵母生长的必需条件。另一方面，在过滤过程氧的摄人会引起啤酒中羰基化合物的氧化，加速啤酒中老化物质的形成，缩短啤酒的保鲜期。成品啤酒中的氧含量主要和过滤后清酒的溶解氧含量有关。要提高啤酒的风味稳定性，延长啤酒的保鲜期．必须控制清酒的溶解氧含量。     

降低清酒溶氧，提高啤酒新鲜度

清酒溶解氧含量高,易使啤酒氧化,加深啤酒的色泽,降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性,从而降低了啤酒的新鲜度。如何降低清酒溶氧始终是过滤工段的一项重要工作。现结合我厂实际情况简要谈谈过滤过程中清酒溶氧控制的措施。     

降低清酒溶解氧的措施

新鲜的啤酒以其清新爽口的口感深受消费者的喜爱,老化后的啤酒出现焦糊味、酸味等不愉快的口味。清酒溶解氧直接影响啤酒的新鲜度,因此控制清酒溶解氧尤为重要,下面结合过滤实际,谈谈影响清酒溶解氧的因素及控制措施。1 CO₂纯度影响过滤、稀释以及备压使用的CO₂纯度应达到99.99%的要求,这样不会引起CO₂填充过程中酒     

清酒罐备压使用平衡系统降低清酒溶解氧

啤酒新鲜度是评价啤酒质量的重要指标.在实际生产过程中,对清酒溶解氧的控制是确保啤酒新鲜度的主要环节.如果清酒罐采用空压备压,对清酒溶解氧的影响很大;但是若全部使用二氧化碳备压,能源消耗又高.为解决这一问题,我厂使用了清酒罐备压平衡系统,可以在不影响二氧化碳消耗的前提下,降低清酒溶解氧,提高产品质量.下面简要介绍一下我厂清酒罐平衡系统改造过程.     

清酒溶解氧的控制

本文对啤酒过滤过程中清酒溶解氧及控制进行了分析,在不增加设备、不使用抗氧化剂的前提下,从细化常规操作入手,大幅度降低了清酒氧含量水平．     

桶装鲜啤酒的质量控制

根据笔者多年的实践,就如何在生产和销售过程中控制好鲜啤质量作如下探讨。1 生产过程中的质量控制各啤酒生产厂家设备状况不同,对酒液的处理方式也不同,在整个生产过程中要加强以下几个环节的管理:1.1 酒液过滤过程中的控制在酒液过滤过程中,首先,过滤机酒缸、清酒罐均要用二氧化碳备压,减少溶解氧的吸入,酒液溶解氧含量要控制在0.4ppm 以下。其次,控制好发酵罐→过滤机酒缸→清酒罐的压力差,尽量减少二氧化碳的损失。第三,过滤速度不宜过快,控制清酒的浊度小于0.30EBC。第四,对每批清酒作微生物检测,要求酒液细菌数小于10个/mL,致病菌不得检出。     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

过滤开机溶解氧偏高的原因及控制措施

啤酒总氧包括溶解氧和瓶颈空气。总氧越低,对啤酒长时间保持新鲜感越有利,其中清酒溶解氧的控制又是总氧控制的重要环节。本文选取过滤工序作为研究对象,分析过滤工序摄氧的原因,并提出相应的控制措施,有效降低过滤机开机清酒溶解氧。     

啤酒发酵液出罐及过滤过程溶解氧控制的研究

控制啤酒发酵液出罐及过滤清酒溶解氧,需要从工艺流程角度出发,保证高的CO2纯度,低的脱氧水溶解氧含量,完好的设备气密性以及做足完善的避氧措施。文章从工艺流程角度出发,对啤酒发酵液出罐及过滤过程中的关键控制点逐一分析,从而改善清酒溶解氧含量。     

清酒溶解氧的控制途径

<正>要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

降低清酒溶解氧的措施

介绍了降低啤酒生产过程中清酒溶解氧的方法和措施。只有对生产的各环节严格控制,将清酒溶解氧含量控制在较好的水平,才能充分保证啤酒的品质和口感。     

过滤过程啤酒溶解氧的控制

本文主要讨论了溶解氧对啤酒的危害,清酒溶解氧控制目标,过滤过程摄入氧的途径殁采取的相应控制措施。     

降低清酒溶解氧

过滤是啤酒增氧的关键环节，对于一些设备不算先进的啤酒厂，控制溶解氧是一项比较困难的工作。我公司清酒溶解氧的控制以前很不稳定，最高达200μg/L，最低只有30μg/L，溶解氧≤80μg/L只占43％，达不到青岛啤酒清酒溶解氧的工艺标准（1（30％≤80μg/L;80％以上≤60μg/L）。     

啤酒过滤系统溶解氧的控制

溶解氧是影响啤酒质量的重要因素，过滤系统是目前控制溶解氧及抗氧化的重点。目前，过滤系统存在的溶解氧控制问题有：脱氧水制备量不足；CO2回收量不足，造成过滤或灌装车间用空气背压；添加硅藻土时，未用脱氧水调浆，也未用CO2封闭加料罐口；系统中进酒，出酒管路过长等。控制要点，过滤前用清水充满进酒管路；清水注满捕集器和精滤设备，再用CO2顶尽其中的水，清酒罐采用CO2底部背压，过滤进，硅藻土应充分搅拌，尽可能排出其中空气；过滤清酒时，防止泵空转，清酒罐至灌装酒等管洗涤结束后走脱氧水，防止啤酒吸氧。     

简析成品酒溶解氧的影响因素及其控制

基于氧对啤酒质量的影响,要想提高啤酒质量,尤其是提高产品的风味稳定性,必须尽量控制氧与酒液的接触,为此我公司成立了“溶解氧控制 QC 攻关小组”,对发酵液、清酒及成品酒溶解氧含量进行了对比(如图1)得出:在正常发酵情况下,发酵液溶解氧含量很低,在0.01ppm 以下;啤酒的溶解氧主要在发     

清酒溶解氧的控制途径

要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用