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要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用 相似文献
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控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵 相似文献
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溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。 相似文献
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清酒溶解氧含量高,易使啤酒氧化,改变啤酒的风味,加深啤酒的色泽,降低啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。为提高啤酒质量,对二发车间清酒溶解氧进行跟踪测定,找出影响溶解氧的因素,并优化工艺措施,使其含量降到最低。 相似文献
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啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。 相似文献
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1设定目标2010年部门绩效考核目标规定:清酒溶解氧均值由09年度的48.3PPb降低至40PPb。 相似文献
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新鲜的啤酒以其清新爽口的口感深受消费者的喜爱,老化后的啤酒出现焦糊味、酸味等不愉快的口味。清酒溶解氧直接影响啤酒的新鲜度,因此控制清酒溶解氧尤为重要,下面结合过滤实际,谈谈影响清酒溶解氧的因素及控制措施。1 CO2纯度影响过滤、稀释以及备压使用的CO2纯度应达到99.99%的要求,这样不会引起CO2填充过程中酒 相似文献
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随着啤酒市场竞争的日趋激烈,啤酒生产厂家对产品质量也越来越重视。对一些比较大的啤酒公司来说,由于工艺和卫生控制严格,啤酒理化指标和口味纯正无异味等几乎不再是主要问题,目前,大多数厂家将注意力放在如何保持啤酒的新鲜度上。要保持啤酒的新鲜度,加强对过程溶解氧的控制是很重要的一个方面。 相似文献
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降低清酒溶解氧的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
啤酒中的溶解氧会使啤酒氧化而产生氧化味、双乙酰反弹、色泽加深等,从而使啤酒的品质下降。一般清酒的溶解氧含量要求在150μg/L以下。清酒溶液氧含量受很多因素影响,控制措施有: 相似文献
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介绍了降低啤酒生产过程中清酒溶解氧的方法和措施。只有对生产的各环节严格控制,将清酒溶解氧含量控制在较好的水平,才能充分保证啤酒的品质和口感。 相似文献
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