丝光试用淡碱预洗的研究

传统丝光织物的冲洗浓碱,需在经向保持张力、纬向扩拉至接近坯布幅宽时开始。淡碱预洗工艺则提前在第二道轧碱槽用布铗部分冲洗的淡热碱预洗织物上浓碱。丝光时间的不足部分,用普通导布辊代替绷布辊给予弥补。淡碱预洗有利于洗涤去碱、纤维转化定形、减轻布铗负载拉力、适应高速等优点。丝光质量不低于传统丝光的产品,对节约能源有显著效果。 淡碱预洗是“松紧丝光”（见《纺织学报》1980年第5期）工艺的重要组成部分,它对传统丝光工艺作了较大改进。我厂从1978年9月起,用该工艺在纯棉（纱卡、贡呢除外）、涤棉混纺等厚薄织物上普遍使用,先后在四台丝光机上试生产约1500万     

一体化短流程前处理工艺的研究及设备试制和应用(二)

5 工艺设计 5.1 纯棉染色和印花工艺 工艺流程 烧毛碱处理→丝光冷漂→蒸洗烘干→染色或印花→整理→成品 5.1.1 烧毛碱处理 质量要求 纱织物3～4级,线织物4级。 工艺条件 烧毛碱处理机车速90～100m/min,二火口烧毛,轧碱浓度180±10g/L,温度95±5℃,多浸一轧,压力0.1～0.15MPa,落布入小容布箱堆置3min左右,进弯辊扩幅架后打卷,堆置4～6h后丝光。     

上海第二印染厂高效平洗机投产

上海第二印染厂为了解决印花后处理平洗设备跟不上生产需要的矛盾,化了49天时间,制造安装了一台高效平洗机,并投入生产,经测定该机比普通平洗机可提高效率一倍,即原来一般要平洗两次以上染色牢度才能合格的印花布,现在多数印花布可以平洗一次就能达到要求。此外,估计还可节汽80％,节电25％,节约助剂100％。 该机全长约30米,由三辊浸轧机、小蒸箱和十格平洗槽、烘布机等组成。十格平洗的第一槽为上冲下放的强力冲洗,第二槽是一般平洗槽,第三、四、六、七槽是振荡装置,第五槽为转轮式平洗,第八、九槽为加盖的平洗槽,第十槽为冷水洗涤槽。设计车速60米/分。 振荡装置由外网、中网和转动叶轮构成,转动叶轮以每分钟400转或小于400转的速度转     

印染联合机温度控制

在印染厂主要染整设备中都需要蒸煮工艺，特别是前处理的退浆机、漂练联合机、丝光机、皂洗机等设备。这些蒸煮工艺主要是用于去除杂质、碱的过程，该过程都与温度直接有关。例如：高温蒸洗对洗碱，洗色酚及活性染料等效果相当显著。特别是洗色酚时，温度从20℃提高到90℃同样洗10秒钟，可将洗涤效率从20％提高到72％，如图1所示。图1中三种洗涤特性与温度都有关，而且洗涤效果都随温度升高而提高。图1高温蒸洗的效果显示1．人迭棉织物洗色酚（时间IO秒）2．人迭棉织物洗碱（时间IO秒）：3．丝光棉织物活性涂料（时qlo秒）目前大量印染联…     

涤棉混纺织物仿丝绸整理

涤棉混纺织物具有手感挺爽、质地坚牢、弹性好、缩水率小等优点,深受国内外消费者欢迎。如再经过仿丝绸整理（碱减量整理）,既保留了原有优点,又具有丝绸织物的风格。 我厂利用原有涤棉混纺织物加工设备,选用轧蒸法和卷染法两种工艺进行试生产。 一、轧蒸法 轧蒸法具有速度快、产量高、生产连续化等特点,可采用履带式汽蒸箱进行加工,为制订工艺参数作了以下试验。 1.碱浓对织物减量率的影响 （1）试验条件 织物45×45 133×72涤棉（65/35）府绸（以下简称T/C织物） 45×68D 100×100涤棉纬长丝 [经涤棉（65/35）、纬涤纶长丝, 以下简称D织物] 45×45 133×72纯涤（短纤维） 府绸（以下简称T织物） 以上织物均经过烧毛、退浆、水洗、烘     

涤/粘中长化纤仿毛织物的染整试验

1973年8月,北京印染厂利用现有各种类型的棉染整设备,对中长化纤涤/粘织物进行染整加工工艺试验,并与以毛染整加工的产品作对比。一年来,通过工艺试验、中间试验,提出在现有设备条件下较为合理可行的工艺流程,并已作了几次试生产。 一、退浆、煮洗 作了减退浆和酶退浆的对比。减退浆是在乎幅连续追浆机上进行,经15克/升的烧碱液（65～700C）浸轧、J形箱堆置25分钟,汽蒸去碱,四格水洗。酶退浆在U形箱亚漂机上进行,轧淀粉酶（ 0.5克/升 55～60“C）堆置30～40分钟,五格平洗。煮洗在U形箱亚漂机上进行,煮洗用渗透剂JFCI％和雷米邦6131％。试验结果如表1。     

全功能松堆布铗丝光工艺和设备

7月12日,上海纺织局科研处在上海第十七漂染厂主持召开了“全功能松堆布铗丝光工艺和设备”鉴定会。该项目系1985年由上海纺织高等专科学校染整教研室立题研究,先后在湖南苎麻纺织印染厂、上海第五印染厂和上海第十七漂染厂的协作下,多次成功地进行了苎麻织物、涤棉织物和纯棉织物小批量松堆布铗丝光生产试验。其工艺为:三辊浸轧碱液（180g/L）→J型箱松弛堆置约5min→三辊浸轧碱液（180g/L）→6～8只绷布辊→两轧辊预洗槽→进布铗→平洗、烘干。     

烘干法丝光(Mercevic)试验

根据《梅利安德纺织学杂志》1980年1月号关于烘干法丝光的报道（本刊1980年第五期也曾介绍该方法）,福建三明印染厂曾进行了试验,试验在热风拉幅机上进行,结果如下: 1.烧碱浓度在220±10克/升较适合。 2.带碱烘干后的织物,洗碱时应在自动调节张力的平洗机上进行。 3.钡值:普通丝光135,烘干法丝光174。 4.用该法丝光后的织物,染色给色量能提高15～20％。     

液封式平幅履带箱的分析和改进意见

印染厂使用的履带箱（包括国产和进口）绝大多数是汽封口,箱体是用不锈钢板焊接结构。每台平幅煮练机,装有两个或三个履带箱,分别来完成退、煮、漂等工序。 1975年北京光华染织厂设计、制造（主要由北京化纤机械厂制造）和安装了一台生铁箱体材料的液封式平幅履带箱。其长度（包括两端液封槽）为10米。履带工作长度（指堆放织物长度）6.5米。整台平幅煮练机由平幅履带箱、前后6～8个蒸洗槽、烘干机组成。该机开始作纯棉和涤棉混纺织物的煮练,后来专作染还原染料中、深色的纯棉中、厚织物的煮练。     

棉维布中性染料轧卷汽蒸染色

我厂在1976年底起用中性染料轧卷汽蒸染色法生产了棉维色布70万米,现将生产情况小结如下。 一、设备和工艺 设备用LM113练漂机的前段。由进布架、吸边器、不锈钢槽、预热蒸箱（小汽蒸箱）、单卷汽蒸箱。透轴用一格平洗、容布箱、六格平洗（内四格加盖）、烘布机等组成。     

深色涤/棉布热溶染色

一、深色涤/棉布生产工艺 （一）工艺流程 烧毛→退浆→氧漂→热定型→丝光→热溶轧染（染涤纶）→还原染料套染（染棉）→上柔软剂→热拉→预缩→检验→成品。 （二）工艺条件 1.烧 毛 火口距布面4厘米,火焰成蓝色,一正一反,使用冷却辊。刷毛三正三反。车速:细纺85～90米/分,卡其75～80米/分。 2.退 浆 在不锈钢履带漂白机上进行。 轧液处方     

染整前处理短流程工艺助剂和设备（续完）

（续上期）8短流程Xi艺实例8．1冷轧堆L艺8．1．1全棉防羽绒布冷堆工艺江苏，吴县流程：烧毛一轧碱氧液一打卷堆置一热碱处理一热洗。工艺条件：烧毛二正二反1500oC，车速100米／分。浸轧工作液：温度40士5C，烧碱48士2克／升，双氧水18士2克／长，水玻璃14～16克／升，精练剂8～10毫升／升，LMBZIO．5毫升／升，室温堆置：20小时、4．5转／分，洗涤（在原R一箱长车上进行，R箱仅作堆置用》，进布一小轧槽60C以上一701蒸箱（开车前一次性加烧碱10克／升、洗涤剂4克／升、98C以上）一701蒸箱（98C以上）一502平洗两格（60C以上）一R箱…     

毛毯真空吸水箱的设计参数

抄纸过程中，纸料里的细小纤维、填料、胶料等物质容易粘附在毛毯上，堵塞毛毯孔隙，影响毛毯的吸水性和滤水性。真空箱的作用是脱除水分和堵塞物，其设计选型的主要参数是面板槽宽和箱体直径。槽宽（毫米）＝停留时间（毫秒）×车速（米／分）／60槽宽一般为12～25毫米，低于12毫米会造成堵塞，大于25毫米会造成毛毯过度磨损。如果求出的吸水箱槽宽为25毫米或超过25毫米，应考虑采用双缝吸水箱。将上式移项，可得：停留时间（毫秒）一槽宽（毫米）X60／车速（米／分）表1停留时间2田种时，吸水律相继党参考位停留时间在2～4毫秒范围内脱水…     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

特宽涤棉染色布绳状练漂工艺

本厂在没有280平幅前处理设备的情况下，采用绳状练漂工艺作特宽幅涤棉染色布的前处理工艺，以及为消除绳状皱折所采取的措施。其关键在于适当降低水洗、汽蒸的温度，以避免涤纶成为死折，并强化定型工艺。其工艺如下：烧毛（一正一反）→轧水堆置（8～12h）→二格热洗退浆（75～85℃，水洗槽采取低水位，大喷淋以保证退浆效果）→1＃轧碱汽蒸（NaOH12±2g／L，70～80℃，60min）→2#轧碱汽蒸（NaOH12～149／L，80～90℃，60min）→热水洗→冷水洗→轧漂堆置（有效氯4～5g／L）→水洗→轧酸堆置（H2SO42～3g／I。）一水洗一落入堆布…     

参观法国两家印染厂概况

1981年4月21日至5月7日,参加在法国米卢兹举行的国际标准化组织纺织机械技术委员会的第11次织造机械技术分委员会和第7次染整机械技术分委员会会议。在会议间隙,先后参观访问了全法标准化机构（AFNOR）、法国纺织研究院巴黎总院以及印染厂和印染机械制造厂等7个单位,其中两个印染厂:一为涤棉灯芯绒染色厂,另一为涤棉及棉织物印花厂,它们都属于Scha-effer Engineering公司,在法国米卢兹市郊。这两个厂都是老厂,厂房陈旧,设备一半为五十年代,另半为六十～七十年代,个别还是四十年代的,但都在继续改造中。加工门幅在1600毫米以上,车速不高（灯芯绒为 30～40米/分,涤棉除辊筒印花、绳状煮练外,为40～70米/分）,自动化程度不高,只有一般的温度、火焰检测、液位、整纬等自控。轧车一般用气动加压,气缸、气袋、薄膜式的均有,绳洗机用弹簧加压,平洗、     

涤棉纬长丝色织物碱减量整理

涤纶纤维在烧碱溶液中发生水解反应,使纤维外层剥蚀、直径变细。处理后织物手感柔软、丰满、有丝绸感,因而称之为碱减量整理或仿丝绸整理。 我厂生产色织涤棉衬衫面料,为了进一步改善产品风格,对涤棉纬长丝色织物作了碱减量整理试制工作,取得了一定的效果。 一、工艺的选择 我厂生产的涤棉纬长丝色织物,规格是:经纱为经漂染加工的45支涤棉混纺（65/35）纱线。浅色一般用还原染料染棉或分散染料染涤纶;中深色则用两浴法将两种纤维染成均一色。纬纱为75D、36孔普通圆截面半无光复丝（日本东丽）,不经漂染。织物干重90～100克/米~2,涤纶纤维平均含量为75～78％,密度433×331根/10厘米。根据以往色织物后整理经验,一般在弱碱性高温下堆置处理容易沾污白地,如果在高温碱减量条件下处理,不可避免地会发生变色、渗色、沾色、褪色等现象。经实践,多数染料在室     

服务窗

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