基于网络的数控设备后台管理系统研究

通过对汽配行业的调研,了解到数控加工设备在生产过程中存在的问题。通过对问题的分析,进而提供一种解决问题的方法,通过网络后台管理的模式,使实现数控设备的生产效率在生产过程中得以优化。     

数控刀具选型探索

从浩如烟海的数控刀具品牌中,选择出物美价廉,同时又适合于企业科研生产的数控刀具,是令制造业企业十分头痛的事,但数控刀具选型工作确实是制造业企业做好刀具管理的头等大事,是做好刀具管理工作的关键。一个企业刀具管理工作做得好与坏,一定程度上由刀具选型做得好与坏所决定,数控刀具选型实用、合理、科学,不仅可以提高生产加工效率,最大限度地发挥数控加工设备的加工潜能,企业刀具选型工作做好了,还可以大大缩减企业刀具消耗,达到节约刀具成本的目的。     

浅析数控加工工艺参数和设备的合理选用

数控机床在现代制造业中起着越来越重要的作用,目前许多企业都大量引进数控设备进行工件加工,以提高自身产品的加工质量及生产效率,现探讨了在数控加工中的工艺参数选择和数控机床的合理选用2方面内容。     

弧齿锥齿轮的高效经济环保加工解决方案

目前，弧齿锥齿轮现有的加工设备多是采用湿式加工，生产效率低。进口的数控加工设备可以干切，但价格偏高，性价比没有优势。近几年开发的数控弧齿铣齿机大多不带刀倾、刀转机构，使用效果大打折扣。     

利用自制复合刀具进行数控加工的尝试

在机械加工企业,为了提高数控设备利用率,保证零件加工质量,制定合理的数控加工工艺是非常重要的.本文针对提高加工效率的瓶颈问题,以一复杂零件为例,通过自行设计复合刀具,改进数控加工工艺,在提高加工效率的同时,节约了购王刀具的费用,降低了生产成本.     

航空制造数控加工高级工艺技术研讨会将于10月召开

为了加强航空制造业的基础加工能力,提高数控加工生产效率．加快数控加工技术改造,完善数控设备配置．提升航空制造业的产品设计、制造工艺和试验验证水平,保障重大航空产品的快速设计、批量生产和规模化试验验证,为航空企业培养新一代技术管理人员和技术操作人员,航空工业生产力促进中心联合中国机床总公司,组织举办的“航空制造数控加工高级工艺技术研讨会”将于10月在湖南张家界举办。详情请联系本刊。     

我国成为世界第三个自主生产曲轴加工设备的国家

国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床日前在第十届中国国际机床展览会上展出，这标志着中国已具备自主生产数控重型曲轴旋风切削加工车床的能力。它的成功研制使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家。     

CNC数控加工过程精益生产（上）

作为数控加工设备,CNC在机加生产中应用较广泛。预先编程、自动换刀,无论从产品加工精度,加工效率,还是质量稳定性等方面,CNC都比传统加工设备要占有优势。传统的机械加工,用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间已超过工件加工总工时的70％。     

端面环形槽数控加工编程优化方案分析

随着自动化数控加工设备的普及应用,如何充分发挥这些先进设备的加工优势,提高企业数控加工能力,从而快速有效地提高产品的加工质量和加工效率是目前机械制造业普遍关注的焦点之一。而零件的数控加工程序是数控机床工作中不可缺少的重要组成部分,如果零件加工程序编制不出来,则机床便无法工作,而加工程序编制的不好,会导致零件加工质量及加工效率不高,从而使机床使用效果不佳。     

数控车、加工中心、数控线切割等相互配合加工支撑轴

我厂拥有许多数控设备,在实际生产过程中经常用到加工中心、数控车床、数控线切割等多个类型的数控设备相互配合加工,来共同完成某一个或一批零件的加工。单一的数控车或数控铣很难完成某些形状复杂零件     

高效数控加工技术应用研究

在发展先进制造技术中,广泛应用数控设备并使其发挥应有的效用,实现高效数控加工已成为制造类企业所关心的大事。因此,如何提高数控加工技术的应用水平,实现高效数控加工已成为当前数控加工技术发展的一个新课题。文中提出了高效数控加工的概念,对如何评判高效数控加工的方法以及对实现高效数控加工的途径作了阐述。     

CNC数控加工过程精益生产（下）

4.自动化在CNC产品生产加工中的应用 工厂的生产自动化是当前工业发展的主流,它是提高工业生产力的最重要的途径之一,各工业先进国家都把它当作工业发展的重心。CNC等数控加工设备,目前仍以精密加工为主,     

浅谈数控设备的日常技术问题

随着科技的发展,企业改革的进一步深化,市场竞争空前剧烈,单凭经验和传统的加工设备及制造方法难以适应多样化、柔性化与复杂形状的零件的高效、高质量加工的要求。因此,数控设备在现代化企业中的作用就显得尤为突出,高精度、高效率、高自动化、高柔性的数控设备,为企业生产注入强大的生命力,同时也为增产增收带来了显著实效。但是,一些企业在数控设备的管理、使用及维修等技术环节存在不少问题,使得数控设备的使用、维护及修理费用较高,而且数控设备的管理模式直接决定着其使用效率。为此,优化数控设备资源配置,加强数控设备日常技术管理已是一个重要问题。在企业的数控设备管理工作中,采取相应的策略,解决管理过程中的各种矛盾关系,管好,用好,养好,修好数控设备,对提高企业设备管理水平和技术水平,提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。     

数控磨床在生产中的应用

我厂生产的主要产品是航空发动机的液压附件，在这些产品中有相当数量的零件硬度都在56HRC以上，精度要求在微米级。零件加工难度大，采用一般的加工方法很难保证零件制造精度和生产进度。针对这种情况我厂进行了大量的技术改造工程，在这些技术改造工程中，我厂把论证并购置数控设备放在最重要的位置，使得我厂在短短的几年内产品质量和生产效率上了一个新台阶．     

高效数控加工带来的飞跃之路

昌河飞机工业(集团)有限责任公司(以下简称昌飞公司)是国家大型一档企业,是我国直升机科研生产基地和主机厂.“九五”以来,通过国家多次投入技术改造引进了大量的数控设备,但引进了设备不等于提高了能力.当时公司数控加工工艺技术基础薄弱,缺乏高效数控加工工艺参数和工艺方法,高性能的设备效能得不到充分发挥,数控产品加工质量和效率较低.     

数控系统改造牛头刨床的应用研究

以牛头刨床的数控化改造为目的,拟定了机床数控化改造的设计方案.经过改进,提高了生产效率和加工精度,保证了设备的高可靠性,取得了明显的经济效益.     

数控改造技术与方法

数控改造是每个机加工企业设备升级不可缺少的重要手段。数控机床随着使用年限的增长逐渐老化．故障率升高，生产效率低下或不能满足新产品的生产与需求．与此同时，数控原有系统面临淘汰，备件价格昂贵并难于采购。为了提高机床性能和生产效率．降低设备故障率．解决备件难于采购等一系列的问题，迫使数控机床不得不进行数控改造和系统升级更新，而数控改造不是盲目的．它有很强的技术性和方法．要进行一系列的可行性经济性分析．改造方案确定、系统选型、改造设计、安装调试等诸多工作．确保改造经济可行。     

关于机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究

近年来随着我国社会经济的进步与发展,我国的制造业逐渐走向新的发展高度,与此同时也迎来了新的制造业发展契机。伴随着科技技术的进步与支持,我国制造业颠覆了传统的发展模式,许多制造业企业逐渐引入机械数控加工技术,这种生产加工技术的引入不仅提高了制造业的生产效率和生产量,同时也保证了生产精准度,具有明显的技术性优势,为制造业企业提供了核心的竞争优势。刀具作为机械数控加工技术中的重要设备之一,其维护、检查、使用与控制影响了机械数控加工过程的效率与质量。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控加工技术的进步和不断改进,智能化的数控加工技术明显的提高了企业生产加工效率和质量。但是在数控加工中使用传统夹具时,会使得整个过程的自动化程度和生产效率降低。为了解决这个问题,相关的研究人员一直在不断改进加工的工艺和夹具的设计,通过设计出合理的辅助工具,以此来满足企业生产加工的需求,缩短装夹、定位时间,由此提高企业的生产效率。通过之前的经验可以得知加工工艺和夹具的优化设计可以降低生产成本,提高产品的质量。文章主要讨论了数控加工的工艺流程和夹具设计中的若干问题。     

浅谈数控设备集成管理网络的安全

目前，对数控设备加工生产过程进行联网集成管理，已经成为越来越多的制造加工企业从事现代生产信息管理不可缺少的一种手段。在扩展和发扬这一技术领域的过程中，IT技术被人们广泛利用。他们直接运用了计算机网络通讯技术，把数控加工设备视为网络PC。建立以局部服务器为核心、以数控设备为PC；把数控生产的操作、控制、管理集成在一个windows(win9x／NT)的网络环境中。