难选氧化铅锌矿石铅浮选工艺研究

针对云南某难选氧化铅锌矿石性质复杂,铅氧化率高,锌回收价值低等特点,进行了铅矿物硫化-黄药法浮选、脂肪酸直接浮选工艺对比。结果表明:相较硫化-黄药法浮选铅精矿铅品位55. 62%、铅回收率75. 45%,脂肪酸直接浮选工艺整体选矿指标更佳,铅精矿铅品位50. 38%、铅回收率78. 08%;且脂肪酸直接浮选工艺具有添加药剂种类少、用量小、选矿成本低等优势,选矿药剂成本比硫化-黄药法浮选低36. 64元/t。脂肪酸直接浮选工艺更适宜于处理该难选氧化铅锌矿石。     

抱伦金矿尼尔森重选—浮选工艺研究与应用

抱伦金矿针对尾矿库库容不足,采用氰化工艺环保压力大等问题,根据矿石性质,开展了重选—浮选联合工艺研究,探索了一段磨矿重选—再磨浮选、两段磨矿两段重选—浮选等联合工艺,并进行了生产应用.结果表明:采用两段磨矿两段重选—浮选联合工艺,即尼尔森重选—柱机联合浮选工艺,替代重选—氰化工艺,取得了良好的金回收指标,生产中金回收率...     

高硫铝土矿浮选除硫的工艺

针对我国铝土矿矿石保有储量较低,部分铝土矿因硫含量较高而无法应用于工业生产这一现状,采用浮选手段,针对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫实验研究.采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂乙黄药作用下反浮选除硫的工艺条件.重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的最佳工艺条件:pH=12,浮选剂用量为0.4 kg·t-1,浮选搅拌时间15 min,矿浆浓度10%,矿石粒度小于0.09 mm.在最佳工艺条件下,可以将铝土矿含硫量由2.08%降低到0.65%,硫含量降至符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求.同时氧化铝的回收率可达91.46%.动力学研究表明,乙黄药对硫化矿的浮选除硫符合Langmuir吸附原理.     

小河口金矿矿石可选性试验研究

小河口金矿矿石含硫较高,且金主要为黄铁矿包裹金.针对该矿石性质,在探索全泥氰化、浮选—浮选精矿氰化、单一浮选及混合浮选—再磨—抑硫浮金等提金工艺基础上,选择混合浮选—再磨—抑硫浮金作为适宜提金工艺,并进行了条件试验研究.结果表明:在再磨细度-0.047 mm占80％及最佳药剂条件下,采用混合浮选—再磨—抑硫浮金工艺,可...     

磷矿浮选工艺研究进展

分析了目前国内外不同矿石类型的磷矿的浮选工艺研究现状,介绍了直接浮选、反浮选、正-反浮选、反-正浮选、双反浮选、联合浮选流程以及新型浮选工艺,对这些工艺进行综合评述,指出今后主要发展方向。     

高效捕收剂CSU-A在德兴大山选矿厂的应用实践

文章介绍了捕收剂CSU -A在大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺中的应用实践.生产实践表明,优先-混合分步浮选新工艺指标优于原有的混合浮选工艺,且生产过程稳定,成本低,体现了该工艺的优越性；捕收剂CSU -A对硫化铜矿物捕收能力强、选择性高,是大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺成功应用的关键因素.     

我国铜硫矿选矿技术研究进展

介绍了铜硫矿的资源特点、工艺矿物学特性,从选矿工艺的开发及其技术经济指标等方面综述了铜硫矿选矿工艺、新型高效捕收剂及抑制剂的研究进展.提出低碱介质浮选工艺和高效、低毒、易降解的浮选药剂的开发是未来铜硫矿选矿技术研究的发展方向.     

氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状

氧化锌矿的浮选工艺分为硫化-胺浮选法、加温硫化黄药法、脂肪酸直接浮选法、螯合浮选法、絮凝浮选法及其它浮选法等。本文系统介绍了这几种浮选工艺及其捕收剂的研究现状,认为浮选新工艺和新型高效捕收剂是解决氧化锌矿难以回收的关键。     

某中低品位镁硅质胶磷矿浮选试验研究

针对某中低品位镁硅质胶磷矿镁硅杂质含量大的特点,进行除镁降硅提质浮选试验研究.试验分别采用反正浮选、双反浮选工艺进行对比,结果表明,采用双反浮选工艺,先除镁再降硅,获得磷精矿P2O5品位32.90％,回收率86.55％,精矿中氧化镁含量1.50％,二氧化硅8.50％,铁0.49％.该工艺获得磷精矿产品指标达到了加工钙镁磷肥用磷一级品质量要求.     

锌系统浮选银存在的问题及改进

在总结锌I系统银浮选富集生产实践的基础上,分析了浮选回收银的生产状况及存在的问题.从设备、工艺等方面对影响浮选银产量的原因进行了探讨,并提出了改进的措施.     

A型与XCF/KYF 型浮选机在铅锌分离中的比较研究

泡沫浮选法已经成为世界上选别矿物原料最主要的方法之一,而浮选机是浮选过程中最主要和最核心的设备。浮选机因其品种繁多,规格各异,分别被应用于不同的领域。通过介绍2 种不同类型的浮选机及其在铅锌分离浮选工艺中的应用,比较其生产分离指标和浮选药剂用量,证明在铅锌分离工艺中,不同类型浮选机的应用效果不同,相对于XCF/KYF 型浮洗机,A型浮选机的分离指标更稳定,浮选药剂用量更少,生产效果较好。     

浮选柱气泡发射器的性能优化及应用研究

城门山铜矿自实施选铜流程优化改造后,在选铜作业精选段引进了浮选柱用于铜精矿回收。浮选柱因其具有优良、高效的充气效率,有助于矿山浮选效率的提升。气泡发射器作为浮选柱的核心部件,其充气性能不仅直接影响浮选柱的工作效率,而且对浮选选别指标的影响也较大。通过分析浮选柱气泡发射器的气泡分布状况,对浮选柱气泡发射器的充气性能进行研究,以及对浮选柱气泡发射器的布局进行优化,既可以促进浮选柱浮选效率的提升,也可以为同行业的浮选柱气泡发射器应用和研究提供经验借鉴。     

浮选动力学研究进展

简述了浮选动力学的理论研究基础及浮选动力学数学模型在国内外的研究现状.从三大方面对浮选动力学在选矿实践中的实际应用进行了简述:首先介绍了浮选动力学实用性模型在选矿实践中的建立,然后用所拟合的浮选动力学模型来描述与比较实际的选矿试验;其次介绍了用浮选动力学研究理论对矿物浮选行为进行描述、对所使用的浮选药剂的价值及选矿工艺流程的合理性上进行评价与解释;最后从浮选机内外环境的改善及浮选机优化设计的角度对浮选动力学研究进展进行了介绍.综述并根据浮选动力学的研究现状展望了浮选动力学今后的研究发展方向.      

某难选铜铅锌多金属硫化矿的选矿工艺研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿的特征,通过多种方案的比较,采用铜铅优先浮选,水玻璃＋亚硫酸钠＋羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离,铜铅混合浮选尾矿用硫酸铜活化后浮选锌矿物的试验方案,成功实现了铜铅的有效分离。获得了较佳的选矿指标。     

精锐微泡浮选机在上宫金矿的试验应用

上宫金矿一次粗选作业采用浮选柱,选别效果不理想。为了提高选别效率,上宫金矿进行了精锐微泡浮选机半工业试验,并与浮选柱进行了对比。结果表明:无论是处理硫化矿、氧化矿、高铅矿还是混合矿,精锐微泡浮选机选别效果均优于浮选柱,其可强化对细粒级金矿物的回收,获得的金精矿金品位比浮选柱提高42%,为32.32 g/t,金回收率由26.39%提高到51.50%;精锐微泡浮选机适用于上宫金矿粗选作业替代浮选柱,可直接产出高品位金精矿,浮选效果良好。     

不同因素对黄铜矿、黄铁矿浮选分离动力学影响的研究

以动力学参数K（浮选速率系数）为依据,来评判黄铜矿、黄铁矿快速浮选分离的可能性.首 先,在不同矿浆浓度、浮选粒度及浮选机转速等条件下考察黄铜矿和黄铁矿纯矿物K值的变化,在一 定程度上阐释了黄铜矿、黄铁矿快速浮选分离的动力学机理及其可能性;同时,为使黄铜矿、黄铁矿快 速浮选分离技术在工业上具有适用性,进一步研究黄铜矿与黄铁矿组成的2种粒级的混合矿在适当 浮选条件下的动力学特性.结果表明,适当的浮选条件,可扩大黄铜矿与黄铁矿之间的浮选速率差异,从而实现黄铜矿的快速优先浮选.      

白钨浮选的研究现状

对近年来白钨浮选技术的发展进行了系统的回顾和评述,认为白钨浮选溶液化学、白钨浮选工艺、白钨浮选药剂、微细粒白钨浮选及设备的研究是现阶段白钨浮选理论与工艺发展的四个重要方向,并对解决白钨浮选中存在的问题提出了相应的对策。     

氧化铜矿浮选研究现状与前景

本文简要评述了近年来国内外在氧化铜矿浮选药剂和浮选工艺方面的进展,认为新型高效浮选药剂和浮选新工艺的研究是氧化铜矿浮选研究的发展方向。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.