仪表工问答

32.涡轮流量积算器使用时,设置积算速度应考虑哪些因素,为什么? 答:涡轮流量积算器中的积算速度在较大范围内可调。具体积算速度应根据具体涡轮流量计的ξ值来确定,每个字代表一个整数的流量,如1升、10升、100升、1米～3等。以方便数据处理。其次,为了延长机械计算器的使用寿命,在连续使用的系统中,常将积算速度减低到1000字/小时以下,在短时间使用而且积算精确度要求较高时,常将积算速度设置得较高,但最高精确度不得超过50000字/小时。 33.涡轮流量计在使用中为什么要定期保养和标定? 答:涡轮流量计工作时,涡轮以每秒钟几十转到几百转的速度旋转,轴承很容易磨损,而使ξ值变化,甚至引起涡轮卡滞。另外这种仪表在运转一段时间后,常有纤维挂在涡轮的叶片上,有时还有污垢堆积在     

磁浮型涡轮流量计

一、引言 涡轮流量计具有精确度高(可达±0.25％)、范围宽度(10:1)、惯性小(毫秒级)、耐压高(可达10MPa)、输出信号为频率信号、容易实现流量积算和定量控制,信号传输距离大等优点而被广泛使用。但是,由于涡轮流量计在工作时涡轮的转速很高,轴承又不能润滑,所以轴承的磨损很快、轴承的寿命很短。这是涡轮流量计的致命弱点,它限制了涡轮流量计的广泛使用。为了解决这个问题,我们采用磁浮轴承代替滚珠轴承,改旋转叶轮形式为旋转叶轮圈形式,使叶轮圈悬浮在流量计的内径中,由于叶轮圈旋转时与其它部位无接触,所以不存在摩擦损耗,磁浮型涡轮流量计的使用寿命基本上取决于驱动电磁线圈的半导体功率模块。半导体功率模块的正常使用寿命大于10000小时,并且半导体功率模块作为流量计的     

涡轮流量计在使用油温下流量系数修正方法初探

一、概述在涡轮流量计的量程范围内,其输出频率f与流量Q成正比。Q与f的关系为 Q=f/K式中,K为流量系数。当涡轮流量计的使用温度与校验温度相差悬殊时,可按下列公式对校验时的流量系数进行修正 K=K。[1-(β_R 2β_H)(t-t_0)] (2)式中,K_0、K为校验时的流量系数和使用时的流量系数;t_0、t分别为校验、使用时的油液温度;β_R、β_H为叶轮材料、壳体材料的温度膨胀系数。公式(2)表明:涡轮流量计对油液的温度或粘度是很灵敏的。同一台涡轮流量计在不同粘度的油液中使用有不同的流量系数K;对于同一油液但使用温度不同,流量系数K也不相同;即使在同一油液同样温度     

“流量测量方法与仪表选用”讲座：第十七讲 涡轮流量计（一）

涡轮流量计是叶轮式流量计的主要品种.涡轮流量传感器采用多叶片的转子感受流体平均流速,从而推导出流量或总量.转子的旋转运动可用机械、磁感应、光电方式捡出并由读出装置进行显示和记录.仪表主要包括传感器和显示仪.据说美国早在1886年发布过第一个涡轮流量计专利,但是直至二战后因喷气发动机和液体喷气燃料急需一种高精度、快速响应的流量计才获得真正的工业应用.如今,它已在石油、化工、科研、国防、计量各部门中获得广泛的应用.流量计中,涡轮流量计、容积式流量计和科里奥利质量流量计是三类重复性、精度最佳的产品,而涡轮流量计又具有其特点,如结构简单、重量轻、维修方便、加工零部件少、流通能力大(同样口径可通过的流量)等.涡轮流量计在以下一些测量对象获得广泛应用:石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等.在国外液化石油气、成品油和轻质原油等的转运及集输站,大型原油输管线首末站大量采用涡轮流量计进行贸易结算.在欧洲和美国,涡轮流量计在用量上是仅次于孔板流量计的天然气计量仪表,仅荷兰在天然气管线上就采用了2600多台各种尺寸,压力从     

管道中涡轮流量计流动噪声的测量分析

涡轮流量计是测量管道中流体流量的常用仪器,但其测量过程中会产生附加噪声,影响管道系统中流体机械流动噪声的测量研究。在离心泵流动噪声试验系统上对涡轮流量计测量过程中产生的附加噪声进行了测量分析,搞清了其声学特性及其对流体机械流动噪声测量的影响,提出了在流体机械流动噪声测量过程中消除涡轮流量计流动噪声的方法。     

LRG型防爆量热式气体质量流量计

一、前言国内现有气体流量测量仪表有带节流装置(如孔板、喷嘴等)的差压流量计、腰轮流量计、浮(转)子流量计(玻璃管式、金属管式)、涡轮和翼轮流量计、旋涡流量计(旋进式、卡曼涡街式)、靶式流量计等。以上这些不同工作原理的气体流量仪表虽各有其优缺点,但均属于体积流量计,要准确测量气体流量,需要作温度、压力的修正,不然将会引起很大的测量误差。现介绍一种新的气体流量测量仪表——防爆型量热式气体质量流量计。量热式气体质量流量计有以下特点:①不需要作温度、压力的补偿或修正而能测量气体质量流量或标准体积流量,对气体流量测量来说,这     

八通道智能流量积算仪

一、测量原理及主要技术指标智能流量积算仪是为解决自来水厂的流量计量而研制的智能型仪表.目前,国内较多地使用涡轮流量计进行流量计量.它是由涡轮流量变送器、前置放大器、指示和累计数据的仪表组成的.1.涡轮流量变进器的测量原理将涡轮流量变送器插人管道的某处,当被测介质通过变送器时推动涡轮旋转,在规定的流量范围内和一定的流体粘度下,转速与流速成线性关系.由于螺旋涡轮是由导磁材料制成的,所以旋转后会周期地切割磁力线,使电磁感应系统中的磁阻发生周期性变化,通过线圈感应出频率与流量成正比的脉冲信号,输给前置放大器整形放大.     

“流量测量方法与仪表选用”讲座“：第十八讲 涡轮流量计（二）

三、分类1.按传感器结构分类(1)轴向型(普通型)叶轮轴中心与管道轴心重合,是涡轮流量计的主导产品,有全系列产品(DN10～DN600).(2)切向型 叶轮轴与管道轴心垂直,流体流向叶片冲角约90°,适合于小口径微流量产品.(3)机械型 叶轮转动直接或经磁耦合带动机械计数机构,指示积算总量,测量精度比电信号检测传感器稍低,其传感器与显示仪组成一体,方便使用.(4)井下专用型 运用于石油开采、井下作业及     

一种新型的γ—射线涡轮变送器

本文介绍一种新型的γ—射线涡轮变送器,该变送器采用γ—射线检测涡轮的转速,用不锈钢表面镀氮化钛薄层作轴承,可用于高温流体的流量测量。文中简明地阐述了γ—射线涡轮变送器的结构和原理,并给出了石墨轴承和不锈钢镀氮化钛轴承的流量系数实际标定结果。图5表2。     

如何使涡轮流量计测量高温介质的流量

国外在如何解决涡轮流量计测量较高温度介质流量方面做了不少工怍,使被测量介质上限温度不断提高,最高可达400℃。但是,国内目前的涡轮流量计只能用于100℃以下的介质流量测量(实际使用时在80℃左右)。随着化工及其它工业生产的发展,对流量测量也提出了更高的要求,即要求测量精度高,又希望适用范围广。为了解决涡轮流量计测量较高温度介质的流量问题,我们做了一些试验工作,对目前仪表厂生产的LW型涡轮流量计(见图1)进行了一些改进,     

基于累计流量计算示值误差法的涡轮流量测试研究

分析了涡轮流量传感器的工作特性曲线和误差计算方法,采用累计流量计算示值误差来修正分段仪表系数的方法,在标准法标定装置上对液体涡轮流量计进行检定测试,并给出了检定结果。结果表明,该方法使得测量较小流量成为可能,增大了流量量程,同时也大大提高了流量计的精度与可靠性。     

热式质量流量计测量井下液相流量的探索研究

热式质量流量计是利用流体流过传感器探头时散失的热量与流体流量的关系来测量流体流量.为了研究热式质量流量计应用于井下液相流量测量的效果,开展了可行性实验研究,设计并加工了热式液体质量流量计原理实验样机.在多相流动态实验装置上进行了动态实验,取得了理想的实验结果.实验结果表明,采用热式液体质量流量计测量液相(油和水)流量是可行的.该方法将为液相流量的测量提供一个新思路,为井下现场样机的研发奠定了基础.     

旋涡流量计

本文介绍一种在节能和工业测量中有广泛发展前途的新型流量计——旋涡流量计的原理、结构、特性及计算。该种流量计的流量只与流体状态有关,而与流体性质无关。精度高,成本低、维修少,能测量许多其它流量计不能测量的流体流量。具有强大的生命力。     

高压气体涡轮流量计研究

针对目前市场对计量高压气体流量计的大量需求,设计了一种新型高压气体涡轮流量计的结构方案。在常压气体涡轮流量计研究的基础上,对壳体的材料与结构、主轴承的供油系统及其轴向缓冲结构进行研究。采用理论分析、结构设计以及试验验证,研制了适用于高压环境的气体涡轮流量计。通过耐压试验台装置模拟管道介质压力,对流量计供油系统及主承压壳体进行可靠性测试;根据测试试验数据,提出关于推力与活塞面积、介质接触面积以及介质压力之间所存在的经验公式;通过高压环道装置,在不同压力、不同流量下,对整机进行示值误差性能测试及分析,以优化轴向缓冲结构。测试结果表明,该新型高压气体涡轮流量计能安全、准确,可长期应用于高压介质计量领域。     

“流量测量方法和仪表选用”讲座：———第十五讲 容积式流量计的选用（一）

容积式流量计又称定排量流量计(positive displace-mant flow meter),简称PD流量计,在流量仪表中是精度最高的一类.它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量.PD流量计一般不具有时间基准,为得到瞬时流量     

CPR1000核岛仪用压缩空气流量测量仪表换型研究及实践

CPR1000核电站(NPP)核岛仪用压缩空气流量测量值是安全壳泄漏率计算的重要输入。测量仪表(SAR001MD)初始选型为涡轮流量计。受涡轮流量计量程比限制,在核岛仪用压缩空气小流量的运行特点下,会出现测量值波动幅度大、频繁归零等现象。通过对流量测量领域应用广泛的差压式流量计、涡街流量计、超声波流量计、热式质量流量计的换型研究,综合比较仪表连接方式的匹配、量程比及精度、管道布置的改动量、温压补偿等多方面因素,最终恒温差热式质量流量计以其小流量测量精度高、量程比高、压损小、安装简单、无需温压补偿等显著优势而被确定为换型仪表。换型后的热式质量流量计大大简化了测量系统结构及仪表和管道布置,同时运行稳定、测量值波动幅度大幅减小、归零现象未再发生,有效保障了安全壳泄漏率监测的准确性和稳定性,为操作员对机组判断提供了良好保障,也为三代核电站的仪表选型提供了借鉴。     

气体涡轮流量计结构改进与性能优化研究

运用数值模拟和实验测试相结合的方法，对TM80气体涡轮流量计进行了结构改进和性能优化研究。基于内部流体的压力场和速度场特征分析，得出了影响流量计性能的主要结构为表芯支座和后导流体，主要因素为表芯支座侧面的压力梯度骤降和后导流体下游的尾流耗散。通过对表芯支座和后导流体进行结构优化，流量计的计量性能得到了明显的提升。研究表明：结构优化后流量计的压力损失在最大流量下减小了约42.61%,最大示值误差降低了22.45%左右，仪表系数也更加趋于恒定。研究结论有助于为今后开发性能更好的气体涡轮流量计提供理论指导和技术支持。     

薄壁堰流量计的原理及其应用(续)

九、薄壁堰流量计的设计方法薄壁堰流量计的设计大致包括选择堰型、确定堰板开口(孔)尺寸、确定堰槽各部分尺寸、液位测量装置和流量检测系统配用仪表选型等内容。具体设计时可参照如下步骤: 1.列写已知条件和工艺技术要求已知条件包括被测介质名称和成份,工作状态下流体的温度、密度和粘度,流量测量范围(即最大流量和最小流量)等。工艺技术要求是指测量精确度、显示方式(即瞬时或积累)和是否带标准统一信号输出等。 2.设计步骤①选择堰型根据生产工艺上提供的被测液体流量范围、测量精确度要求,配套仪表多寡、堰口(孔)加工难易情况等进行堰型选择,使得所选堰型在技术     

超声波流量计的基本原理及类型——应用和分类

超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息。因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速,从而换算成流量。根据检测的方式,可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。超声波流量计是近十几年来随着集成电路技术迅速发展才开始应用的一种非接触式仪表,适用于测量不易接触和观察的流体以及大管径流量。     

高压涡轮流量计故障排除方法

随着石油工业的发展和高压注水采油工艺的应用,注水量必须严格计量。高压涡轮流量计(以下简称为流量计)是已被各油田用于高压注水的流量仪表之一。由于使用条件的恶劣等因素,流量计在使用中往往出现这样或那样的故障,影响了计量工作,为了更快地排除故障,首先要了解、掌握流量计的结构特点、工作原理及一些排除仪表故障的基本方法。流量计由两部分组成,即高压涡轮传感器(一般称为一次仪表)和LWX流量显示仪。前者是把流量信号转换成电信号输出,后者是对其传感器输出信号处理后实现累积计量和标准信号输出,其框图如图1所示。