深冲用0Crl8Ni9Cu2奥氏体不锈钢冷轧板成形性试验研究

通过单轴拉伸试验求得的应变硬化指数n值和塑性应变比r值，是当今世界公认的用来评定金属薄板成形性优劣的重要参数。本文通过对太钢新开发的深冲用0Crl8Ni9Cu2奥氏体不锈钢冷轧板进行成形性试验研究，探讨了其成形性的优劣并提出了改进措施。     

0Cr18Ni9纯净不锈钢75t LF精炼工艺的优化

通过预处理铁水-75 t K-OBM-S-VOD-LF流程生产0Cr18Ni9纯净不锈钢。0Cr18Ni9纯净钢在LF精炼过程中,当底吹氩搅拌功率由20～40W/t降至13～21W/t,并按Ca/Al≈0.1喂入适量Ca-Si线,钢中氧含量和Al₂O₃含量分别降至30×10^-6和5×10^-6以下;金相法检验结果表明,0Cr18Ni9纯净钢板坯中夹杂物总量降低40%,≥20μm的夹杂降至5%以下。     

N对奥氏体不锈钢OCr18Ni9N热塑性的影响

采用Gleeble 1500热模拟试验机研究了0.008 7%～0.150 0%N对热轧0Cr18Ni9N钢(%:0.044～0.049C、0.41～0.51Si、1.46～1.52Mn、17.92～18.15Cr、9.09～9.24Ni、0.01～0.03Ti)以应变速率5×10~(-3)s~(-1)和1s~(-1)在800～1300℃的拉伸和压缩性能的影响,并分析了N含量对该钢动态再结晶性能的影响。结果表明,随着N含量的增加,该钢断面收缩率显著下降,同时其最佳热塑性的温度区间提高;当N含量低于0.0500%时,最佳热塑性区间为950～1100℃;而当N含量为0.0800%～0.1500%时,则为1150～1250℃。     

AOD精炼工艺对0Cr18Ni9不锈钢中氮含量的影响

针对AOD精炼0Cr18Ni9不锈钢时,钢中氮含量和氩气消耗波动较大的问题,研究了AOD精炼工艺因素如钢水初始碳含量、合金含量、温度,及过程吹氧气量、吹氮气量、吹氩气量、吹炼时间等对终点氮含量的影响,研究并优化了AOD的操作工艺参数.     

OCr18Ni9Ti不锈钢连铸坯工艺控制

介绍了OCr18Ni9Ti不诱钢的特点,分析了钢中成分对不锈钢质量的影响,OCr18Ni9Ti不诱钢连铸坯表面质量缺陷类型及所采取的工艺措施.     

OCr18Ni9奥氏体不锈钢热轧带钢边部质量控制

OCr18Ni9（304）不锈钢采用连铸、连轧工艺生产热轧带钢时，带钢的两个边部表面易出现纵裂和裂边等缺陷，在分析其产生的机理的基础上，采取防止两种缺陷的相应措施：一是调整浸入式水口插入深度，二是控制加热温度在1270℃以下。     

N对奥氏体不锈钢0Crl8Ni9N热塑性的影响

采用Gleeble 1500热模拟试验机研究了0.008 7%～0.1500%N对热轧0Cr18Ni9N钢(%:0.044～0.049C、0.41～0.51 si、1.46～1.52Mn、17.92～18.15Cr、9.09～9.24Ni、0.01～0.03Ti)以应变速率5×10-3s-1和18-1在800～1 300℃的拉伸和压缩性能的影响,并分析了N含量对该钢动态再结晶性能的影响.结果表明,随着N含量的增加,该钢断面收缩率显著下降,同时其最佳热塑性的温度区间提高;当N含量低于0.0500%时,最佳热塑性区间为950～1100℃;而当N含量为0.0800%～0.150 0%时,则为1150～1 250℃.     

0Cr18Ni9不锈钢复合板复层缺陷修复技术

通过不同的手工电弧焊焊接工艺修补不锈钢复合板复层缺陷,并对修复的复合板进行化学成分、力学性能、显微硬度、金相组织、能谱等检测分析,结果表明,过渡层用309焊条、复层用308焊条、分两层修补的焊接工艺二修复的缺陷区,其力学性能及耐腐蚀性能满足复合板母材性能要求。     

0Cr21Ni6Mn9N奥氏体不锈钢的应变强化行为

研究了不同氮含量的0Cr21Ni6Mn9N奥氏体不锈钢的塑性流变行为。结果表明,其形变强化特性可用Ludwigson模型来表示。钢在不同的应变下表现出不同的塑性流变行为,存在一个瞬变应变。当应变量低于它时,流变行为与Ludwik方程存在一个正偏差;而应变量高于它时,则符合Ludwik模型。造成这一差异的主要原因是位错滑移模式发生了改变,低于瞬变应变时为单系滑移,高于瞬变应变时为多系滑移。氮对位错滑移模式的影响主要表现为对瞬变应变的影响。随氮含量的增加,瞬变应变被推向更高的水平,这意味着氮原子使位错在更大的应变下才产生多系滑移和交滑移。     

0Cr18Ni9不锈钢冷轧卷碱洗工艺参数的正交试验

 首次选用CIE1976 L*a*b*色空间中的总色差ΔE*作为0Cr18Ni9不锈钢冷轧卷碱洗工艺后表面质量的评价指标。在简述表色系统CIE1976 L*a*b*色空间及色差公式测量原理和测量方法的基础上,用TC PⅡG全自动测色色差计测量了不锈钢板表面颜色。并对碱洗工艺参数进行了正交试验和方差分析,通过F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序,最后给出了碱洗工艺参数的最佳结果。碱洗最佳工艺条件为：碱洗配方80%NaOH+20%NaNO3、碱洗温度550 ℃、碱洗时间25 s。因子显著性顺序为：碱洗温度>碱洗配方>碱洗时间。碱洗时间因子不显著,可作为连续生产线调控参数,依据生产线速度和碱洗槽长度设置碱洗时间。     

热处理工艺对1Cr18Ni9Ti冷轧带钢晶间腐蚀敏感性的影响

通过试验分析了热处理的温度和时间对1Cr18Ni9Ti晶间腐蚀敏感性的影响，得出了最佳热处理工艺。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢晶间腐蚀试验研究

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的研究,从多个方面分析造成试样材质不合格的原因,进而总结出在冶炼18-8型不锈钢时化学成分控制的要点.     

关于0Cr18Ni9不锈中板旋压封头开裂问题原因分析

针对一起用户使用中发生的质量问题，从钢板材质、用户使用情况、金相组织、夹杂物分析入手分析，确认产生问题的原因，提出处理建议。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢轧制钢坯表面裂纹研究

近年来，北满特钢1Cr18Ni9Ti钢在轧制开坯时，出现角部及表面裂纹，严重影响了钢坯表面质量。本文通过生产试验，找出化学成分与铬、镍当量比，α相级别之间的关系，铬、镍当量比与开坯温度、钢坯表面质量的关系，并以此确定开坯工艺，解决了生产中的实际问题，表面质量及成坯率大幅度提高。     

热处理对0Cr18Ni9Ti不锈钢孔蚀的影响

采用电化学测试技术研究了0Cr18Ni9Ti在不同的热处理条件下对孔蚀的敏感性，结论是固溶处理后所得到的均匀组织具有良好的耐孔蚀性，而敏化处理后所得到的组织对孔蚀最敏感。稳定化处理虽然抑制了晶问腐蚀的倾向，但对耐孔蚀性而言是不利的。