活柱筒外圆滚压装置

介绍单体液压支柱活柱筒外圆滚压装置的结构特点，以及主要参数的选择。     

镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

微细轴正交车铣加工外圆表面形成研究

车铣技术是以铣削方式实现车削功能,由于其特殊的运动方式,特别适用于微细轴类零件的外圆加工。为了研究正交车铣加工轴类零件外圆表面的形成过程,在建立铣刀刀刃与工件之间运动关系的基础上,运用计算机仿真模拟了刀刃的运动轨迹,结果表明轴类零件外圆表面是铣刀刀刃运动轨迹包络而形成的。同时通过对切削试验结果观察,验证了仿真运动轨迹的正确性。     

活柱筒的车滚压加工原理及提高加工质量的方法

介绍了车滚压原理以及实现车滚压的设备,论述了提高活柱筒外圆加工质量的方法,通过实际操作验证,达到了比较理想的预期效果     

机械化喷浆车研制的参数选择和料斗薄板振动的分析

机械化喷浆车采用双电机自同步振动给料，不仅满足井下尺寸要求，而且动力学参数选择合理。对料斗斗底薄板振幅的分析与试验相吻合，可供设计者参考。     

镗滚压复合加工应用研究

镗滚压复合加工工艺技术采用镗、浮、滚压等方法,是一项比较优越的加工方法,它完全可代替通过精镗、珩磨加工缸筒的工艺方案。镗提高直线度、浮提高圆度、滚压提高表面光洁度。镗滚复合加工机床提高加工精度、提高质量和品质的稳定性,提高生产效率,可减少投资、降低成本。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

国内最长的活吊椅架空人车系统

介绍了潞安环能股份公司漳村煤矿建设的国内最长的活吊椅架空人车运人系统,并对活吊椅架空 人车在解决煤矿采区人员运送方面的优越性及其特点进行了介绍。     

活柱复合处理防腐工艺

本文介绍一种新的活柱复合处理防腐方法,该工艺方法经三年多的使用,证明是可行的。     

63镗 滚 压 头 的 设 计

对液压支架的６３缸体进行分析,设计出６３镗滚压头,使镗削、滚压一条龙,使生产效率得到提高     

用于加工深孔的组合镗滚刀的研制

通过对深孔加工常用方法的分析 ,设计了一种集镗削、滚压于一体的组合镗滚刀具。     

基于软件共振解调分析的滚动轴承故障诊断

滚动轴承故障诊断是机械故障检测中一个重要方面 ,共振解调是一种有效分析滚动轴承故障信号的方法。使用软件编程实现共振解调分析 ,在成功完成故障信息提取的同时 ,降低了系统的成本     

圆柱孔滚珠滚压工具的设计与计算

探讨了滚珠滚压工具的结构设计、滚压滚珠和定心滚珠直径的确定方法 ,分析计算滚压头结构尺寸及弹簧张力。     

压力传感器参数检测系统的研究

针对压力传感器参数随温度变化的实际,应用单片机对压力信号进行检测,通过神经网络对检测信号进行修正,提高了传感器的检测精度。     

冷轧变形对LZ91镁锂合金显微组织及力学性能的影响

采用硬度测试、单轴拉伸、金相分析、X射线衍射分析和扫描电镜分析等手段研究了冷轧变形对热挤压LZ91镁锂合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,热挤压态LZ91镁锂合金由α相、β相以及镁锌化合物组成,该合金具有良好的塑性变形能力,可进行大变形量的冷轧变形,最大变形量可达95%,而物相保持稳定;随着轧制变形量的增加,合金的延伸率呈现出先降低后升高然后再降低的特点。由于加工硬化和晶粒细化,合金的硬度和抗拉强度均得到提升,变形量为95%时,抗拉强度达到267 MPa。     

模糊模式识别在滚动轴承选型中的应用

提出了一种利用模糊模式识别进行滚动轴承选型的新方法。首先把各类轴承的性能指标量化 ,然后 ,根据实际工况的性能要求 ,利用模糊模式识别技术 ,识别出与实际工况最贴近的轴承类型。     

小波分析在滚动轴承状态监测振动信号分析中的应用

通过分析用于滚动轴承状态监测的共振解调技术 ,发现由于滚动轴承不同元件的故障特征频率不同 ,因此用共振解调技术对滚动轴承进行状态监测时就需要具有不同中心频率的带通滤波器 ,使得检测线路及设备过于复杂。而小波分析技术仅通过采用不同的尺度因子 ,即可实现具有不同中心频率和带宽的带通滤波器 ,可以对振动信号在不同的频率范围内进行分析 ,刚好可以弥补上述方法的不足。文中给出了用小波分析技术对滚动轴承状态监测所得振动信号进行分析的一个例子。     

高温环境下超声滚压工艺参数与涂层表面性能的相关性北大核心

在45#钢基体表面等离子喷涂得到Fe基WC涂层,将喷涂后的试样进行磨削加工,探究不同加工参数下超声滚压对Fe基WC涂层表面性能的变化。利用正交试验研究在不同的超声滚压(USRP)加工参数下,强化处理后Fe基WC涂层粗糙度的变化,明确各加工参数对表面粗糙度影响的显著性。采用三维白光干涉形貌仪、SEM等手段分析Fe基WC涂层的表面粗糙度、截面组织形貌、显微硬度和残余应力。结果表明,工艺参数对粗糙度影响的程度顺序为:温度>主轴转速>静压力>下压量。在温度为650℃、主轴转速为125 r/min、静压力为0.5 MPa、下压量为0.25 mm的工艺参数下,高温超声滚压(HT+USRP)处理后Fe基WC涂层表面粗糙度Ra由原本磨削的1.298μm和常温超声滚压(NT+USRP)的0.658μm降至0.211μm;在温度为650℃、主轴转速为125 r/min、静压力为0.4 MPa、下压量为0.25 mm的工艺参数下,涂层表面发生塑性变形,晶粒细化,显微硬度由原本磨削后未超声滚压(Untreated)的588.3 HV和NT+USRP的712.5 HV升至1058.8 HV。NT+USRP后的残余压应力为-359.7 MPa,HT+USRP后降至-308.2 MPa,但HT+USRP后试样的残余压应力层深度能达到800μm。HT+USRP工艺明显改善了Fe基WC涂层表面性能质量,其中温度对工艺的影响最为显著。     

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究

分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。     

混合结构建筑设计施工中的问题探讨

通过分析混合结构设计与施工中存在的问题，提出了解决问题的方法和依据。