电火花微精及超精加工技术

一、电火花微精加工微精加工的加工精度是微米级。要达到这一要求还有一定的限制。例如对异形盲孔类加工,采用一次性尺寸成形达到微米级加工,还存在一定困难,因影响尺寸精度的因素较多,如:工具电极的制造,装夹校准、电参数的选择、排屑条件等,都是直接相关的;而对于圆周面尺寸来说,进行微精加工就比较容易做到。为此,我们选定对圆周面的微精加工进行研究,并设计了D-83型电火花微精磨加工机床,它是一台多功能加工机床,可供零件任何圆周面作微精加工之用。     

直线电动机驱动电火花成形机主轴头的研制

根据电火花成形机主轴的驱动要求,研制了永磁式直线电动机驱动的主轴头,设计制作了与之配套的伺 服驱动电源、放电状态检测系统、脉冲电源及加工深度控制系统,进行了一系列精加工及微小孔加工的试验,结果表明,此机床可提高精加工的工效,并能加工微小孔。     

微细丝数控电火花线切割加工机床的设计

以加工微小复杂零件为目标,对采用直径0.02 mm的微细电极丝进行数控电火花微精线切割加工技术及工艺研究,开发出了由微细丝走丝系统、细丝导向器和微精加工电源等构成的微细电火花线切割加工系统,研制了具有无电阻防电解电源、高效、高精度、高表面质量的微细丝数控单向走丝电火花线切割机床。     

变速箱外壳倒档面精加工组合机床

变速箱外壳倒档面精加工组合机床光华组合机床集团股份有限公司张永生主题词：变速箱外壳，倒档面精加工，组合机床ＥＱ１１１８Ｇ东风六吨平头柴油车是东风汽车公司新开发的一种载重车型，１７００Ｋ１－０２５变速箱外壳是其主要零件之一，外壳倒档面在外壳的内部，工艺...     

电火花机床伺服性能研究

本文对机床伺服性能进行了系统的测试与分析,推出了一个较能适应电火花超精加工的机床伺服控制系统.     

中磷稀土钒钛耐磨铸铁试验与生产

一、问题的提出机床导轨耐磨性是保持机床精度和延长使用寿命的关键因素之一,也是衡量机床质量好坏的重要标志。采用耐磨铸铁以提高机床导轨耐磨性,尤其是对于磨床等精加工机床具有重大意义。     

近代加工中心和精密机床导轨的设计

文章针对近年来由于微电子技术的高速发展,加工中心数量的增多,加工零件精度要求的提高,而机床出现了向既要有高精度,又要能承受大负荷方向发展的趋势,对机床导轨要达到进一步改善的目标,以使机床在粗加工后导轨不发生塑性变形,半精加工后导轨精度能复位,精加工后仍能达到机床定位精度±5μm的高水平等提出了自己的见解。图7幅,表1个。     

线切割精加工装置

日本日立精工公司开发了「FF」型线切制机床的高速精加工装置。与一般线切割机床相比,使用这种装置的线切割机床的加工时间可缩短30%。该装置应用大量比以往更微细的电流脉冲,从而有力地防止了脉冲的衰减和波形的变形,最终实现了表面粗糙度为2～3μm的高速度精加工。该装置的售价为150万日元。     

气缸盖进排气阀座锥面及导管孔精加工机床技术发展趋势

本文根据《机械工业2000年产品振兴目标研究》项目中进排气阀座锥面及导管孔精加工机床产品水平评价分析研究的预测,阐述了这类机床的技术发展趋势。     

自动切断断弧装置

高频电源加工机床,当前已获得广泛应用,但它应俱有的优点(相对电火花机床言)至今还未得到充分发挥,其中主要的就是在精加工时,由于排     

新的技术革命对组合机床专业的影响和对策

本文在概述了新技术革命的新技术群中的微电子技术对组合机床专业产生的影响之后,着重讨论了组合机床专业应采取的技术对策和重大措施,这些技术对策主要是:大力发展精加工及精加工尺寸控制技术,柔性制造技术,工业机器人技术,以及计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助试验技术等。并应采取相应措施。     

七轴并联机床加工汽轮机叶片技术及其工作空间干涉检查研究

并联机构自从1980年就应用于机器人作业,但是第一台并联机床却出现在14年以后.目前,研究并联机床在铣削加工能力方面的文献很少,文章着力于研究并联机床在铣削加工尤其是加工自由曲面的能力.文中描述了并联机床在铣削加工汽轮机叶片的实际应用. 研究了基于UG CAD/CAM铣削汽轮机叶片技术,并考虑了并联机床粗加工和半精加工的效率和精加工的精度控制.UG CAM产生的刀具轨迹文件,不能直接被并联机床数控系统识别,所以必须进行后置处理,文中提出了面向七轴并联机床的刀具轨迹后置处理技术,以生成并联机床CNC系统可读的加工代码.最后为了避免机床在加工中的干涉,针对七轴并联机床的特性,提出了快速工作空间检查算法.     

小型曲轴超精加工专用机床

文章介绍了一台曲轴超精加工专用机床的结构和动作原理。机床适用于小型单缸和双缸柴油机曲轴的主轴径和连杆轴径的光整加工。图1幅     

设计制造TZ035型机油泵体精铰组合机床的几点体会

这台机床是用于精加工油泵体腔孔、轴孔及腔孔底面的卧式单面双工位组合机床(见图1),采用液压传动。工件装卸及夹紧为手动。机床结构是简单的,但被加工零件精度要求较高,给机床的设计和制造带来了一定的困难。     

细长轴车削加工径向变形和切削力的分析计算

为减少细长轴的车削加工误差,论文对某细长轴的精加工车削和粗加工车削过程进行了分析,结合实际加工情况运用有限差分法和有限元法(不考虑加工机床主轴组件和尾座的刚性和考虑加工机床的刚性)分别求出精加工车削和粗加工车削过程细长轴外轮廓变形和径向切削力的变化,为细长轴的自动加工控制、减少加工误差提供各种数据,从而提高细长轴的加工质量。     

某通用发电机组发动机气缸头气门精加工工艺

气缸头气门是发动机的配气元件,是发动机动力源泉的重要保证之一,其精度将直接决定发动机整体性能。针对某通用发电机组发动机气缸头气门精加工精度要求,通过分析其技术难点,对比加工中心与专用机床的优劣,选择设计专用机床作为气门精加工设备,其导管孔与座圈孔采用镗铰工艺,并确定了刀具材料及各项切削参数,制订了定位夹紧方案。设计的工艺及专用机床在重庆某企业顺利实施,工件各项精度均达到或超过企业要求,生产节拍为0.63 min/件。     

第15届中国国际模具技术和设备展部分展品预告

费尔曼机床贸易（苏州）有限公司 Fehlmann将展示坐标镗精度等级加工中心系列中的Picomax60和Picomax56TOP。此款机床为客户提供三轴到五轴高精加工的最佳解决方案和TOP（Touchand Program）概念。     

组合机床滚动导轨的受力分析与使用寿命的计算

组合机床滚动导轨的受力分析与使用寿命的计算烟台大学李宝丽，曹恒大连组合机床研究所侯永福在组合机床中，特别是在切削负荷较小的精加工场合，在动力滑台上用直线滚动导轨代替滑动导轨，实现动力滑台的滚动化（滚动导轨十滚珠丝杠），对提高组合机床的技术水平、传动效...     

经济信息

日本 Sodick 公司新型镜面电加工机床投产日本 Sodick 公司一系列新型电加工机床相继投产。其中有使用混入粉末加工液的[PGW]系列高速镜面精加工线切割机床。它的加工速度为以往机床的2倍。还有,只需要切割3次,加工面垂直度即可小于1μm 的[BSll]型非电解电源。这些设备都     

从组合机床领域看精加工工艺的进展

文章首先分析了目前组合机床精加工工艺水平,讨论了从刀具结构方面改善传统精加工工艺的措施,最后以实例介绍了枪铰、带导向精镗、带自动补偿的精镗、采用专用工具的复合工艺等近年发展起来的新工艺。图9幅、表2个。