电镀方法和电镀产品

介绍了一种在铝合金基体表面电镀的方法,该方法包括如下步骤:(1)在铝合金表面浸锌;(2)在锌层表面碱性镀铜,然后再酸性镀铜;(3)在铜层上电镀铜-锡合金;(4)在铜-锡合金镀层上进行三价铬镀铬。施镀过程中使用无氰碱性镀铜液。     

电镀铜系列添加剂的研究

1　前言在钢铁制品表面电镀铜层属阴极性镀层 ,对基体没有电化学保护作用 ,一般不做为防护性的装饰性镀层使用 ,主要用于底镀层或中间镀层 ,如电镀铜/镍 /铬、电镀镍 /铜 /镍 /铬等 ;此外 ,还用于恢复零件尺寸、防止局部渗碳、印刷电路和电铸等方面 ;另外 ,还广泛作为提高锌铸件、铝合金铸件、铝件及铝锡合金等制品的装饰性镀层的结合强度的预镀层。可见 ,电镀铜是一个十分重要的镀种。常用电镀铜工艺有碱性氰化物镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜和ＨＥＤＰ镀铜等 ,而碱性氰化物镀铜和硫酸盐镀铜是最常用的 ,下面将作重点讨论…     

镀锌工艺在铝芯模电铸铜中的应用

正0前言我公司有一零件,其两侧凹槽要求镀铜层厚度达1.5mm。零件加工采用电铸铜工艺,即机械加工铝芯模→电铸铜→外形修整→溶解铝芯模→修理及抛光→镀银。传统的电铸铜工艺方法为除油→浸锌(两次)→镀氰化铜→镀光亮铜。浸锌后电铸产品鼓包、分层,产品后续加工易开裂,质量得不到保障。为了解决此项工艺难题,查阅了很多电镀书籍及相关资料,凡是铝件镀铜都是采用浸锌工艺,没有采用电镀锌工艺的。是否能用我厂较常用的微氰碱性镀锌工艺取代浸锌工艺。为了得到答案,进行了相关实验研究,摸索出电流的合适范围,终于使铝芯     

国外专利信息

正透明导电氧化膜表面电镀金属本发明公开了一种在透明导电氧化膜表面电镀金属的方法。先在透明导电氧化膜表面预镀锌,然后在镀锌层表面镀铜、镍或合金。一种电沉积制备复合镀层的方法本发明公开了一种电沉积制备复合镀层的方法。该方法均镀能力好,制备的复合镀层厚度均匀、外观光亮、力学性能较优,可用作功能性镀层和装饰性镀层。     

铝与铝合金电镀

在清洗处理后,铝合金必须立即浸镀锌,以防表面结成氧化膜,便于后来的电镀加工。文章中给出了若干清洗、浸镀锌以及后来镀铜、镍、铬加工液的配方。镀过的铝合金具有其本身和镀覆层两者的优点,已得到了广泛的应用。     

钢铁件酸性光亮镀前的予镀工艺及Fe/Cu/Cu/Ni/Cr镀层新体系简介

钢铁件的防护、装饰电镀一般采用予镀氰化铜或予镀镍,而对空心管件须用特殊的氯化镍镀液予镀镍后、才能进行酸性光亮镀铜。针对氯化镍镀液成本特高,能源消耗大等特点,为了适应空心管件的电镀,故国内近年来发展了镍-铁合金工艺。本发明工艺的特点是先使工件予镀软铁,然后在专门配制的溶液里浸溃0.5～3分钟后,便可入酸性亮铜槽镀铜。此后的工序与常规工艺完全相同。采取予镀铁办法是为了改进表面电化学性能,使不同材质工件表面获得均匀、致密的纯铁组织,经“浸铜”后,便能杜绝众所周知的工件在酸性镀铜时遭到短路微电池腐蚀的危害,保证了镀铜层结合力稳定可靠。从而取消氰化予镀铜和予镀镍工艺(常规的和特殊的氯化镍予镀工艺)。     

双氧水的特性及其在表面处理工业中的应用

双氧水虽经常使用,但在表面处理中的应用尚未被详细总结,本文以较多的实例证明了双氧水在电镀工业申的应用,即在铜及铜合金和钢铁件的光亮浸蚀和化学抛光、铝及铝合金的化学砂面与抛光等前处理工艺中,在改善黄铜化学氧化液、配制与净化碱性镀锡液、光亮镀铜液、镀镍液、氯化钾镀锌液、铅-铟合金镀、HEDP镀铜液、碱性氰化金钾及老化镀铬液等配制与净化镀液中,在酸性亮铜快速去膜、镀锌层出光等后处理工序中,在退除不良镀层时以及在镀铬层活化处理、防止水合肼处理含铬废水产生二次污染、制备中铬黄、再生退铜废液、抑制NO_x气体等其他方面中的应用,相信对电镀工作者有一定参考价值。     

铝合金电镀贵金属新工艺

由于铝和铝合金表面极易形成氧化膜，因而在铝合金材料上电镀贵金属，常由于结合力不佳而影响成品率。推荐的新工艺先在酸性条件下采用新配制的添加剂进行腐蚀，破坏原有的氧化膜而产生新的氧化膜层。接着在碱性条件下浸渍某种金属（如镍或铜）的盐溶液，使表面吸附这种金属后再电镀该金属，然后再镀贵金属。这种新工艺提高了镀层间的结合力及成品合格率，并增强了表面硬度、耐磨性和装饰性。     

铝合金铸件电镀

铝及其合金经电镀 ,可以改善其导电性、锡焊、抗蚀和光学性能 ,提高其表面硬度、耐磨性等。但铝属于活泼金属 ,在酸、碱溶液中都不稳定 ,且表面存在一层自然氧化膜 ,不能顺利地进行电镀。我们经过多次实验 ,总结了铝合金电镀的实用工艺。通过浸镀锌镍合金 ,电镀中性镍 ,提高了镀层的结合力 ,降低了电镀返工率 ,工艺操作性好。1　工艺流程零件浓硫酸处理冷水洗酸洗出光冷水洗浸镀锌镍合金冷水洗电镀中性镍冷水洗电镀2　镀液配方及工艺条件2 .1　浓硫酸处理由于铝属于两性金属 ,在酸、碱溶液中易过腐蚀。因此 ,我们采用对铝合金无腐蚀的强氧化…     

铝合金电镀前的表面准备

铝合金型材具有质量轻、强度高的优点,因而广泛应用于生产生活中。但由于铝的性质特别活泼,在空气中很容易被氧化;在恶劣的环境中极易受到腐蚀,从而严重的影响了铝合金的性能。对铝合金进行电镀是一种有效的防护与装饰方法。但是铝合金由于其本身的化学物理特性,使得在其表面电镀具有一定的困难。因而,需要对铝合金在电镀前进行表面准备工作。铝合金电镀前的表面准备一般为为三步：〔１,２〕表面清理、中间处理、预镀。表面清理所作的工作包括除油、浸蚀和出光;预镀常用预镀铜或镍打底。这两步的工艺及有关溶液组成在许多文献资料上…     

镀铜液及电镀方法

介绍了一种酸性镀铜液和电镀方法。酸性镀铜液包含铜离子、有机酸或无机酸、氯离子、控制电沉积反应的高分子表面活性剂和促进镀速的含硫的饱和有机化合物。其中,高分子表面活性剂含有两个或两个以上不同的疏水性基团。该方法主要是在一部分凹凸结构的半导体材料上进行电镀,并获得镀层的方法。该方法包含了对导体层提供一个阴极电位和与阳极电连接的镀液,溶液中含25-75g／L铜离子和0．4mol／L有机酸或无机酸,并在导体层和阳极之间放置一个电阻。同时,     

铝及其合金的表面处理

在铝及其合金氧化膜上形成 Mo S2 覆层　在阳极氧化后的铝及其合金的表面形成硫化钼覆层 ,可以提高氧化膜层的寿命。其处理方法由以下几个步骤组成 :1 )将铝或铝合金进行阳极氧化 ,使其表面生成阳极氧化膜 ;2 )将经阳极氧化的工件浸入酸性或碱性溶液中 ,使氧化膜中的微孔扩大 ;3)把扩孔后的工件进行金属电沉积 ,以便在氧化膜上形成导电的金属层 ;4)工件经步骤 3)电沉积形成导电层后 ,再移入含有钼化合物的溶液中进行电化学处理 ,以便在阳极氧化膜上形成 Mo O3 层 ;5)将 4)形成的 Mo O3 层与硫作用 ,使阳极氧化膜层上形成所需的硫化钼覆层…     

电镀古铜工艺

古铜色镀层外观典雅、端庄,它赋予产品以古色古香的高雅格调。近年来受到人们的青睐,在钟表、灯具、工艺品等领域的应用日益广泛。目前,获得古铜色镀层的方法,一般是先在零件表面镀一层光亮铜层,然后进行氧化着色处理,使之在镀铜层表面形成黑色氧化铜膜层。氧化着色分为化学法和电解法。化学着色存在含氨的废气废水污染环境的问题,而电解着色需用电气设备。两种着色方法均存在工艺复杂、生产成本较高等弊端。笔者通过试验,研制成功了在钢铁零件表面直接电镀古铜的工艺。１　镀液配方的选择试验通过对几种镀铜溶液的试验、筛选,最终…     

钢铁件直接焦磷酸盐镀铜工艺研究

依据电位活化理论,研究了超低浓度焦磷酸铜预镀铜电解液,其组成为:0.5 ~ 2.5 g/L焦磷酸铜,150 ~ 200 g/L焦磷酸钾.在该电解液中的阴极钢铁件主要发生水的电解反应,同时,工件表面的氧化膜被还原.经过上述处理后,工件表面镀上一层铜膜,然后按常规焦磷酸盐工艺镀铜.实验表明,镀层与基体的结合力与钢铁件氰化镀铜大体相同.     

国外专利信息

正电镀铜-镍合金溶液本发明公开了一种电镀铜-镍合金配方,包含镍盐、铜盐、金属离子配位剂、有机含硫化合物和氧化还原电位调节剂等成分。该镀液的性能较好,适用于电镀性能优良的铜-镍合金。铝合金表面直接镀覆方法本发明公开了一种铝合金表面直接镀覆方法。不同于其他铝合金表面镀覆方法,采用该方法镀前无需对铝合金表面进行较为繁琐的预处理,仅需向镀液中加入特殊的处理液,按照常规的电镀流程设置相关工艺参数,可在铝合金表面直接镀覆。     

激光选择性局部电镀

电解质表面金属化的方法,首先按无电解镀铜的方法的基本步骤镀铜,然后把镀件浸在镀金属的电镀溶液中,利用一激光束沿着预定的途径照射镀件,使铜蒸发,获得一电气绝缘的条状区域,即可进行选择性局部电镀。     

PCB电镀铜添加剂作用机理研究进展

添加剂是PCB镀铜溶液中的重要组成部分,在电镀过程中发挥着不可替代的作用。添加剂能有效改善电镀过程中的电流分布,提高镀液的均镀能力,控制铜离子从溶液本体到反应界面的运输与电结晶过程,从而影响PCB板面微观凹处和微观凸处的电化学沉积速率。然而添加剂的作用并不是单一组分添加剂所发挥作用的简单叠加,它们之间存在着复杂的协同作用或对抗竞争作用。为了更好地指导电镀铜添加剂配方的研发,提高电镀工艺水平,结合目前国内外相关的文献报道对电镀工艺中添加剂间的相互作用进行分析和概述。其中包括氯离子、加速剂、抑制剂、整平剂之间的相互作用。     

无氰高密度碱性镀铜的应用现状和前景

介绍了SF-8639无氰高密度铜和SF-638无氰碱铜工艺在汽车铝轮毂电镀领域代替预镀哑镍和在五金钢铁零件电镀中代替氰化预镀铜的应用状况,并对比了国外同类技术和常用的预镀工艺(如预镀哑镍、氰化预镀铜)的检测结果。与传统工艺相比,上述2种无氰碱铜工艺具有减排和降低制造成本的作用。通过2年多的生产中试,证明了该工艺在卫浴锌合金件电镀中代替氰化预镀铜和焦磷酸盐镀铜的可行性,其流程更短,减少了设备、水电等投资,可同时达到节水和含铜废水减排的目的。最后阐述了其在电子、可穿戴设备等行业的柔性印刷线路板(FPC)制作和具有导电功能薄膜组件电镀中的应用前景。     

电镀进修班举行了第一期结业典礼

上海市化学化工学会电镀专业组,为了适应轻工业、电子工业、机械工业和国防工业的迅速发展的需要,从一九八一年十月到一九八二年七月举办了第一期电镀进修班,专门培养电镀专业人才。该班专家教师们所编的教材内容包括电镀原理,预镀工艺,电镀锌、铜、镍、铬,镀铜合金、镍合金,塑料电镀,铝件抛光、氧化着色,电镀层耐腐蚀试验和电镀废水废气治理技     

助溶剂对铝合金表面硅烷化预处理的影响

为了了解3-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(γ-GPTMS)溶液中助溶剂对水解的γ-GPTMS在铝合金表面的沉积特性的影响,用X射线光电子衍射(XPS)测定了不同助溶剂含量,不同γ-GPTMS浓度的溶液沉积在铝合金表面的硅含量,同时用反射吸收红外光谱(RAIRS)对铝合金表面膜层进行了表征,结果表明,助溶剂对γ-GPTMS在铝合金表面沉积有显著影晌,γ-GPTMS的纯水溶液在铝合金表面所形成硅烷化膜层的硅元素量最高,沉积量随溶液中γ-GPTMS浓度的增加而增加。另外,膜层与氧化的铝合金表面之间形成铝硅氧烷(Al-O-Si)共价键,而且γ-GPTMS分子中的烷氧乙基分布在膜层的外表面,具有较大的反应活性。