AutoCAD矩形截面型材挤出模具定型套

以AutoLISP语言作为开发工具,对AutoCAD进行二次开发,编制了矩形型材的挤出模具定型套自动生成系统。只要用户提供矩形型材的截面图和必要的参数,则AutoCAD自动设计出所有定型套的零件图及组装图。     

塑料管材挤出机头

介绍了塑料管材挤出机头结构设计、工艺参数选择的原则及开发其ＣＡＤ系统的关键技术。     

塑料管材挤出机头CAD

介绍了塑料管材挤出机头结构设计、工艺参数选择的原则及开发其ＣＡＤ系统的关键技术     

共挤出扁平模具

用于共挤出的扁平模具是按照塑件要求而开发了科学成形技术和装置的设计技术。本文将介绍共挤出成形中有关供料块模具的最新设计技术和多集流腔模具的技术发展动向。由于这种技术的发展,现在就有能力生产高品质的复杂形状多层结构塑件。     

UPVC渔用浮标挤出机头

根据挤出机头结构图简述了机头工作过程,提出了机头设计应符合哪些基本要求,并着重对机头各部件设计进行说明,最后提出了该机头存在的问题。     

塑料挤出机头中熔体流动的均匀性分析

根据塑料熔体流变学理论,推导了中空异型材挤出机头中塑料熔体流动的均匀性公式,提出了采用变厚流道法和过渡线法来提高熔体流动均匀性的两种途径,最后通过计算机对实例进行了可行性验证,为中空异型材挤出机头设计提供了较为实用的方法。     

UPVC渔用浮标挤出机头

根据挤出机头结构图简述了机头工作过程,提出了机头设计应符合哪些基本要求,并着重对机头各部件设计进行说明,最后提出了该机头存在的问题。     

一种新式挤管机头的设计

<正> 塑料管材在塑料产品中占有相当比重。塑料管材生产除需有挤出机设备外,还要有相应的机头,机头成本的高低直接影响塑料管材制品的成本与价格。另外挤出塑料型材的规格越多需要的挤管机头也多,尤其是型     

塑料电线电缆挤压式挤出模具的设计

阐述了挤压式塑料电线电缆模具的特点及其设计中参数的选择。     

塑料异型材挤出模头CAE技术

异型材挤出模头的CAE技术是预测熔体在模头内的压力降和出口平均速度 ,帮助设计者评估和优化模头设计方案。目前异型材挤出模头的流动模拟一般都是采用三维有限元法 ,建模繁琐 ,计算量大 ;或基于简单的流道截面 (如圆形、矩形、圆环形 )采用解析法 ,无法应用于复杂流道截面。基于横截面法和流动路径法的异型材挤出模头内熔体流动的数值模拟方法 ,可适用于任意复杂流道截面 ,且计算量较三维有限元法大为减少     

塑料异型材挤出模关键零件的制造方法

分析了塑料异型材挤出模的结构特点，提出了挤出模的主要加工方法，最后对挤出模中的几个关键零件进行了分析，指出了加工中应注意的问题及其解决方法。     

AutoCAD中断面图的自动绘制

鉴于在AutoCAD环境下没有直接绘制断面图图形及标注其尺寸的功能，本文利用其内嵌AutoLISP语言设计开发了符合国标要求的轴类零件中带键槽或圆柱孔的断面图绘制与标注尺寸应用程序。应用该程序，实现了依据轴类零件模型完成断面图的自动绘制；并且，在标注尺寸时也不必再通过查手册的方法获得偏差数值，改善了绘图功能，提高了绘图效率。     

铝型材挤压成型数值模拟与模具优化设计

采用HyperXtrude专业铝型材挤压成型有限元软件系统,以多边型空心铝型材为研究对象,对其稳态挤压成型过程进行数值模拟,计算结果发现初始模具结构中金属材料流速严重不均匀.通过增设导流槽、合理布置分流孔和调整工作带长度等措施,获得了较为理想的模具结构,同时提高了模具的寿命.     

挤出成型模中口模的设计

介绍了巴拉斯效应现象和特征，产生其原因及巴拉斯效应可能带来的影响。考虑到巴拉斯效应的存在，在设计挤出成型模时，对口模的尺寸和工艺加以改进，减少制品成型时受巴拉斯效应的影响。在实际生产中具有一定的参考价值。     

套筒热挤压工艺与模具设计

给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。     

用计算方法确定挤压凹模型腔合理轮廓

讨论了用作图方法确定挤压凹模合理轮廓的缺点与不便，指出了用计算方法确定合理轮廓的优越性，详细介绍了计算原理及计算程序，并结合实例，阐述了该计算方法的具体应用。     

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM研究进展

综述了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的发展历史和研究现状,介绍了铝型材挤压模ＣＡＥ的概念,指出了铝型材模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的发展方向．