固定式锅炉建造规程提纲简介

《固定式锅炉建造规程》是《固定式锅炉规范》五个系列标准之一,规定了固定式锅炉受压元件在设计、制造、检查和检验方面的安全要求,适用于各种型式水管锅炉和锅壳锅炉中锅炉本体和锅炉范围内管道的受压元件,工质为工作压力大于101kPa(即1个物理大气压)的蒸汽和热水。     

固定式蒸汽和热水锅炉及蒸汽和热水管道弯头寿命评定方法

本指导性技术资料(PTM)适用于压力等于和大于4MPa(40kgf/cm~2)的固定式蒸汽和热水锅炉及蒸汽和热水管道,并按OCT108.031.09-85的要求,规定了在低周疲劳和蠕变条件下,锅炉和蒸汽管的连结管弯头的寿命评估方法,该PTM可用于寿命评定,也可用于分析弯头损坏的原因。     

日本配70万瓩超临界压力锅炉

1974年3月投入运行的中部电力公司知多电站4号机组(图1)系配70万瓩的超临界压力锅炉。本锅炉功率为70万瓩,蒸汽参数246公斤/厘米~2表压、538/538℃(汽机进口),蒸发量2350吨/时,燃用重油和原油。锅炉型式系三菱-苏尔寿-CE 复合循环(见表1)。三菱公司已设计、制造了35～60万瓩级锅炉,在本锅炉上采用了适用于大容量锅炉的新技术,下面以这些新技术为中心作概要的介绍。     

一种基于蒸汽加热一次风的锅炉启动及低负荷稳燃新方法

提出了一种基于汽/气换热器用蒸汽加热一次风改善锅炉启动及低负荷工况煤粉气流着火与燃烧稳定性的新方法,拟定了一次风的蒸汽加热方案,并对1台1025t/h煤粉炉进行了一次风换热计算。结果表明:冷炉启动时,从邻炉抽取1.52%～2.0%的再热蒸汽可将25℃的冷空气加热至350℃～450℃;在预热空气温度为200℃的低负荷工况,从本炉抽取1.11%～1.87%的再热蒸汽可将一次风由200℃加热到350℃～450℃。这表明锅炉在冷态启动或低负荷工况下,只需极少量的再热蒸汽就可将一次风温维持在稳定燃烧所需的高温水平。     

广安电热锅炉简介

DR 系列电热锅炉有电热热水锅炉(DRS 系列电热热水器)和电热蒸汽锅炉(DRQ 系列电热蒸汽发生器)。功率6～1200kW,压力0.3～1.0MPa(可提供不锈钢锅筒)。本产品无污染、无噪音、占地面积小、安装使用方便、安全可靠,且全自动无需专人管理,热效率达98％。蓄能式电热锅炉可以充分利用低谷廉价电、降低运行成本、让峰调谷,深受用户和供电部门欢迎。 本产品与冷水机组配套,可组成冷热中央空调系统,采暖面积达200～20000m~2。用24～120kW电功率可供50～300人洗澡。本产品广泛适用于机电、化工、纺织、宾馆、企业和学校,现已遍布全国二十个省市,用户达三百多家,深受好评。     

美国肯勃兰热电厂锅炉的运行

肯勃兰热电厂的130万瓩机组,其锅炉蒸发量为4200吨/时、蒸汽压力240大气压、温度537/537℃。锅炉房高85米,炉膛高58米、深15.6米、宽33.8米。首台锅炉于1967年向拔柏葛公司订货。锅炉结构反映了该公司在制造超临界压力大容量锅炉方面的经验。锅炉适用于燃结焦性极强的煤。烧这种煤时,沿炉膛宽度热流分布的均匀情况、燃烧器容量和间距、燃烧器到炉壁的距离等因素都具有特别重要的意义。锅炉采用对冲布置的旋流式燃烧器。44只双联燃烧器的管道     

企业及产品

江苏太湖锅炉股份有限公司及主要产品简介 江苏太湖锅炉股份有限公司座落在风景秀丽的太湖之滨,公司具有三十多年生产工业锅炉的历史,是首批取得国家机电部、劳动部颁发的锅炉制造许可证的企业之一,属国家中型企业。现持B级工业锅炉制造许可证和Ⅰ、Ⅱ类压力容器制造许可证。公司于1996年通过美国机械工程师协会的ASME质量认证,并取得"S"、 "U"钢印, 1997年通过中国船级社ISO9001质量体系认证。 江苏太湖锅炉股份公司研究所内拥有一支精干、年轻的设计队伍, CAD辅助设计覆盖率达100%,开发的太湖牌SZL系列组装水管锅炉,填补了国内空白,达到国际先进水平,被评为国家级重大新产品、部优产品和中国名牌产品,是八五期间国家重点指导产品,已向国内70多家企业转让了图纸。公司现有全自动集箱钻孔机、数控切割机、全自动管板焊机、进口全自动胀管机等高精度设备,逐步由CAD向CAM发展。 公司自1989年被评为国家二级企业以来,先后获得全国信誉度最佳企业、全国最佳经济效益乡镇企业、中国明星企业、中国机械部明星企业、中国优秀民营企业等称号;连年获得锡山市、无锡市、江苏省的明星企业、双文明企业、文明单位,已成为江苏省高新技术企业,太湖牌商标被评为江苏省著名商标,产品被评为国家重点新产品、江苏名牌产品,还被联合国技术信息促进系统授予发明创新科技之星奖,公司每年还被中国工商银行江苏省分行评为AAA信用企业。 主要产品 "太湖牌"DZL1～４t/h蒸汽、热水锅炉; SZL2～25t/h组装水管蒸汽热水锅炉; 35t/h散装蒸汽热水锅炉;各种型号的燃油、燃气、特种燃料的蒸汽热水锅炉; DLT、 DWT、 DWY系列电加热蒸汽热水锅炉; QX系列30~1000万大卡有机热载体加热炉;Ⅰ、Ⅱ类压力容器;各种型号电站锅炉辅机等。其中最新、最畅销品包括SZL6～25t/h燃煤锅炉; QXL型燃煤导热油炉及WNS型燃油(气)锅炉。 WNS系列全自动燃油(气)蒸汽(热水)锅炉,其中蒸汽锅炉的容量从1～10t/h,工作压力为0.7～1.6MPa,热水锅炉的供热量为0.7～7MW,供、回水温度分别为95℃/70℃, 115℃/70℃。本系列锅炉采用卧式内燃三回程全湿背结构,燃烧室由波形炉膛湿烟室组成,燃油从燃烧器雾化喷出,在燃烧室燃烧后的高温烟气经炉膛、烟气辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管到前烟箱再折回进入第三回程烟管,进行对流换热后经后烟箱及烟囱排入大气。 本系列锅炉特点是：采用全湿背结构,高温烟气都被水包围,既能有效利用受热面,又可避免干背结构后烟箱受高温烟气冲刷易损坏的缺点。 SZL系列组装水管锅炉系双锅筒纵向布置燃煤蒸汽锅炉,锅炉蒸发量从2～25t/h,蒸汽压力为1.0～2.5MPa。锅炉采用快装或组装结构, 2～6t/h为快装水管结构,在厂内全部整装后出厂直接安装; 6～ 15t/h由上下二大件组成,上部大件为本体受热面,下部大件为燃烧设备。上下二大件分别在厂内装配成整体出厂。20t/h组装水管锅炉由前炉膛、后炉膛、对流管束、省煤器及链条炉排组成,并分别装配成整体出厂。 锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室,以吸收炉膛辐射热,其后端在上下锅简之间布置密集的对流管束,燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器,最后进入除尘器经烟囱排出。 本系列锅炉的显著特点是：采用组装结构,减少现场安装工作量,缩短安装周期2/3。锅炉结构紧凑,锅炉房可采用单层布置,能降低锅炉房造价50%。本系列蒸汽锅炉适用于工业及生活用汽,相应容量的热水炉适用于工业及民用采暖,根据用户需要每台锅炉可配备控制柜及全套辅机。 QXL系列为散装强制循环热水锅炉,额定供热量为14～29MW,出水温度95～150℃,回水温度为70～90℃,炉膛上部装有一锅筒,使锅炉的水容积增大,在突然停电时能起到一定的缓冲作用,增强了自身保护能力,对流受热面采用蛇形管。锅炉燃用Ⅱ类烟煤,燃烧设备采用鳞片式链条炉排,烟气流程为"N"型,烟气出口在锅炉后墙的上方,为了适应环保要求,锅炉设置了炉内除尘器。 有机热载体加热炉是以煤、油为燃料,以导热油为介质,利用循环油泵,强制导热油进行液相循环,在将热能输送给用热设备后,再返回加热炉重新加热。由于其在常压下能获得较高的工作温度(300℃左右),可以精确地控制工作温度,无需水处理设备,系统热利用率高、运行和维修方便,是一种安全、高效、节能的供热设备。 公司现有QXG、 QXL、 QXS系列导热油锅炉。QXG系列是一种新型的小容量热载体固定炉排加热炉,规格为5～80万大卡/小时; QXL系列是一种新型的有机热载体链条炉排加热炉,规格为40～1000万大卡/小时,这两个系列产品是以煤为燃料, QXS系列是一种新型的有机热载体室燃加热炉,以油(气)为燃料,规格为30～300万大卡/小时。 公司生产的系列导热油锅炉结构紧凑、外形美观、性能良好、操作简单,广泛应用于纺织印染、油漆烘干、粮食食品加工、油毡、炭素生产等行业。     

注汽锅炉给水SiO_2指标限值分析及实验优化

注气锅炉给水中过高的SiO_2将引发受热面结垢,而SiO_2去除工艺的投资及运行费用相对较高,因此必须合理控制注汽锅炉给水的SiO_2指标限值。与国外标准相比较,国内湿蒸汽注汽锅炉SiO_2指标(50 mg/L)过于严格。通过理论分析和实验,从SiO_2的溶解度及饱和蒸汽对其溶解携带能力两个角度考虑,建议湿蒸汽、过热蒸汽注汽锅炉给水SiO_2指标限值应分别小于80 mg/L、15 mg/L。     

DZL4—1.25—AⅢ型锅炉加装过热器的改装设计

河北衡水固城纤维板厂经过技术改造后,决定改用过热蒸汽烘干工艺,但由于已有锅炉房及投资的限制,因此急需一台出力为4t/h,压力1.0～1.2MPa,过热蒸汽温度250～300℃的快装链条炉排锅炉。我厂设计部门分析研究后,决定以结构先进,性能优良的DZL4-1.25-AⅢ型完善化锅炉(引进于上海工锅所)为基型加装过热器,且不影响整体结构。过热器采     

蒸汽蓄热器应用初探

介绍了蒸汽蓄热器的原理、结构、适用场合、认为在锅炉供气系统中加装蒸汽蓄热器,可以取得经济效益、环境效益和锅炉稳定安全运行的效益。     

循环流化床锅炉的模型预测控制

利用系统辨识技术建立锅炉的预测模型,对模型预测控制算法在多变量系统中的应用进行了讨论,用于控制循环流化床的蒸汽压力、蒸汽温度和炉床温度.在MATLAB/SIMULINK环境下对模型预测控制系统进行了仿真.研究结果表明,利用系统辨识技术建立的系统模型结构简单,可以在有限时域内实现系统输出的精确预测,适合在线控制应用;模型预测控制算法适用于循环流化床锅炉的控制,其仿真控制结果明显优于经典控制系统.     

DZL2—0.7型锅炉加装过热器的探讨

目前有些小型的塑料、乳品、化工等工厂,按实际生产工艺要求,需使用温度为300℃的蒸汽,而这些小型工厂所用的锅炉多数为DZL型蒸汽锅炉,其蒸发量在2～10t/h,工作压力为0.7～1.6MPa,锅炉生产饱和蒸汽的温度为170～200℃,难以满足生产用汽的需要,若要更换锅炉,又有资金上的困难。因此,就提出了在现有的DZL型蒸汽锅炉上加装过热器的改造问题。     

Scholven电站燃烧烟煤的经验

Scholven电站于1964～1965年期间建造四台37万瓩机组B～E,并于1968～1971年分别投入运行,到1974年中期各台机组每年启停30多次,运行时间约为5000小时。Scholven 电站B～E 机组的利用率在1972～1973年间达88.1%。Scholven 电站配37万瓩机组的1080吨/时直流锅炉(图1),系本生式固态排渣双烟道锅炉。该锅炉高62米,深23米,宽26米,适用于满压运行。锅炉蒸汽参数:压力为216表计大气压,温度为535/535℃。锅炉主要燃用烟煤,其热值为5400～7500大卡/公斤,灰份为6～15%,水份为3～12%,挥发物为     

产品资讯

江苏太湖锅炉股份有限公司SZL系列锅炉容量:2～25t/h;1.4～17.5MPa;蒸汽压力:1.0～2.5MPa;蒸汽温度:184℃～400℃;炉型:自然循环、强制循环、热水两用;热水温度:95℃～130℃;燃烧方式:层燃锅炉;出厂形式:快装、组装;燃料:烟煤、无烟煤、木柴(屑)、草渣、稻糠、重油、轻油、天然     

节能 环保 安全的直流锅炉

上海市节能产品评审委员会，科技成果转化促进会在最近召开节能技术研讨会。会上各界人士和有关专家对克雷登工贸发展有限公司的克雷登蒸汽发生器作了较充分的讨论。克雷登蒸汽发生器有别于一般传统锅炉，是一种强制循环直流蒸汽发生器，亦即直流锅炉。它具有不污染、高效率、占地面积小、灵活性强、故障率低及自动化程度高等特点，是传统锅炉所不能相比，它最大的优点是绝对安全，无爆炸危险。克雷登蒸汽发生器适用于烧轻油、重油、天然气和煤气，其转换非常简便。     

10t/h火管炉在9F级机组上的运用及安全分析

本论文论述了热电联产供热机组设置启动锅炉的必要性,计算了启动锅炉的容量。并根据工程特点,进行了燃气-蒸汽联合循环热电联产机组如何设置启动锅炉的方案比较,最终推荐热电联产机组用一台国产参数为1.3MPa、320℃、10t/h的火管锅炉。     

锅炉设计时确定锅筒中水位的方法探讨

锅炉设计时要确定锅筒中水位的正常位置,这是为了保证受热面有效地冷却和保证锅筒内有一定的蒸汽空间,以使汽水混合物有机会进行分离、净化,提高蒸汽品质。此蒸汽空间与下列因素有关:1、蒸汽逸出分界面的速度;2、有可能在此空间内装置乾汽管式汽水分离器;3、在正常水位时分界面的相对量。如果蒸汽空间限制得太小,则导致产生湿蒸汽,并在锅炉急促启用时,产生泡沫。锅炉设计时,蒸汽空间一般采用每15.65公斤/时(即1锅炉马力)的蒸发量的容积为0.06～0.08m~3,在很少的情况下,此数增加到0.1m~3。蒸     

锅炉基本知识介绍(3)(4)

锅炉参数是表示一台锅炉能力大小的指标。具体是指锅炉出口蒸汽流量(t/h)、出口蒸汽压力(MPa)、出口蒸汽温度和进口给水温度(℃)。 对于小容量锅炉,出口蒸汽可以是饱和蒸汽或过热度不高的过热蒸汽;对于大容量     

冷凝式燃气锅炉与普通三回程燃气锅炉运行分析

1 普通卧式湿背式三回程燃气蒸汽锅炉消耗某制药有限公司现有两台20t/h卧式湿背式三回程燃气锅炉,一用一备方式运行,主要目的用于满足本公司生产用蒸汽.按照制药行业连续生产的运行方式,平均每年实际运行时间300d左右,锅炉实际运行负荷率大约在75％左右,统计实际年消耗蒸汽量为108000t.按照锅炉实际运行数据情况和国产燃气锅炉生产厂家提供的设计数据,以及北京市大规模“煤改气”后进行的锅炉热效率实际测试结果,国内普通卧式内燃湿背式三回程天然气蒸汽锅炉实际运行效率大约为88％～90％（热水锅炉热效率稍高）,折合燃气成本耗量为81.65m3/h.所以该公司20t/h锅炉运行每小时实际天然气耗量为81.65×20=1633m3,按照北京市工商业企业天然气价格标准,天然气单价为3.23元/m3,20t/h燃气蒸汽锅炉在75％负荷率运行时每小时天然气成本费用为1633×3.23×75％=3955.94元,全年燃料成本高达2848.2768万元.     

30万千瓦中间再热汽轮机

二、汽轮机热力系统 N300-165/550/550型汽轮机,配上海锅炉厂设计制造的1000吨/时直流锅炉。热力系统简图示于图1。锅炉过热器出口的压力为170绝对大气压,温度为555℃,至汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数为165绝对大 气压,温度550℃。蒸汽经高压汽缸作功后,进入锅炉再热器再热,并以31～32绝对大气压、温度550℃进入中压联合汽门;在中压汽缸作功后再进入两只双流低压汽缸作功,然后排入凝汽器。凝结水经凝结水泵、低压加热器、再由汽轮给水泵打入高压加热器,最后进入锅炉。