累进圆孔拉刀的设计

一、累进圆孔拉刀和普通圆孔拉刀的区别 累进圆孔拉刀和普通圆孔拉刀的区别主要是:普通拉刀在切削时是每一个刀齿从加工面整个宽度切下一层簿的切屑(例如整个圆周);而累进拉刀在切削寸则是将整个切屑层分成几个切削层,在第一批刀齿工作时就切了很厚的初层,并用最后一批刀齿(具有正常的齿升)来进行校孔工作。 二、累进圆孔拉刀的优缺点 累进圆孔拉刀在切削时和普通圆孔拉刀在切削时的比较,具有下面几个主要优点: 1)切屑厚度大,能很好的吸收热量,因而加长了拉刀的使用寿命。 2)切削深度大,没有冷却硬化现象,因而减小了单位切削力,拉刀的强度得…     

提高圆孔光整工艺性能的措施

以活塞内孔加工为研究对象,针对圆孔光整加工工艺中存在的缺憾,用一系列的实验和数据,分析了圆孔拉削工艺的优势与存在的问题。通过专用圆孔拉刀结构改进试验的对比,展示解决圆孔光整加工质量问题的思路,推出一款改进型专用圆孔拉刀和拉削光整加工相关参数确定的计算方法,为提高圆孔表面精度质量,减小表面粗糙度,提出了切实可行的措施与方法。     

基于ASP的圆孔拉刀设计系统

通过对圆孔拉刀的几何结构特征和设计需求的分析,为了进一步提高拉刀的设计效率,开发了一种基于ASP技术的圆孔拉刀设计系统。该系统集成于Dreamweaver MX、SQL SERVE 2008、IIS、SolidWorks和Visual Basic 6.0环境,可对圆孔拉刀的几何结构参数进行在线参数化设计并计算。然后利用SolidWorks集成的VBA开发工具自动绘制出圆孔拉刀三维模型。     

圆孔拉刀式吸能器吸能特性的研究

根据轨道车辆吸能器的吸能要求和金属切削过程吸收能量的原理,提出一种用于轨道车辆的新型切屑式吸能装置-圆孔拉刀式吸能器。在此基础上对圆孔拉刀式吸能器进行初步的结构设计。并利用ANSYS/LS-DYNA对该切削式吸能装置不同的结构和材料以及切削厚度进行了仿真分析,得到了该装置在撞击过程中切削力的时程曲线。并对圆孔拉刀吸能器的吸能效率进行评估,指出了圆孔拉刀式吸能器的可行性,为进一步探索圆孔拉刀式吸能装置的吸能特性提供指导作用。     

用改制后的扁圆孔拉刀解决链板上的孔加工问题

本文介绍如何将普通圆孔拉刀改制成扁圆孔拉刀，解决链板上扁圆孔加工工艺问题。     

花键—圆孔间隔式复合拉刀的设计

本文介绍了花键－圆孔间隔式复合拉刀的结构特点；阐述了这种拉刀的切削部分，校准部分，修正环和稳套的设计，以及强度计算；并举例进一步说明了整个拉刀设计过程。通过采用这种间隔式复合拉刀保证了产品花键孔的技术要求。     

高精度螺旋齿圆孔拉刀

圆孔拉刀的一般拉孔精度只能达到7级,光洁度达到▽6～▽7。螺旋齿圆孔拉刀的拉孔精度达到6级,光洁度达到▽8～▽9,且拉削速度有所提高,其耐用度比一般拉刀长得多。这种螺旋齿圆拉刀国外早已采用,我国也有少数工厂采用,但因缺乏螺旋齿圆孔拉     

基于Pro/E的圆孔拉刀智能CAD系统研究与开发

采用VC++作为编程工具、SOL Sever2000作为底层数据库数据库系统以及Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit开发圆孔拉刀智能CAD系统.文中主要就拉刀设计参数选择用的正向推理产生式系统以及拉刀三维建模技术等问题进行了探讨.应用表明:在圆孔拉刀CAD系统中引入智能推理技术,有利于合理选择拉刀设计参数,保证拉刀设计质量;引入三维建模技术有利于实现拉刀CAD/CAE/CAM集成.     

延长圆孔拉刀使用寿命的方法

本文结合生产实际，分析了普通综合轮切式圆孔拉刀使用时产生拉削表面质量差和拉刀寿命低等问题原因，并提出了相应的措施。     

矩形花键拉刀的几种不同结构形式

矩形花键拉刀是拉削内花键的拉刀。按所加工花键定心方式的不同,有大径定心的内花键和小径定心的内花键两种形式。上述两种形式的花键拉刀均可带有拉削圆孔和倒角的刀齿。根据工件被加工表面要求的不同,矩形花键拉刀的刀齿配置也不同,加工内花键的花键刀齿是最基本的刀齿,根据需要,可配置倒角刀齿,对内花键进行倒角;有时为了提高内花键大、小径的同轴度可配置圆孔刀齿。根据一把拉刀配置的刀齿形式不同,矩形花键拉刀也有不同的形式,有仅仅拉削花键的矩形花键拉刀,也有拉削圆孔—花键、倒角—花键、倒角—圆孔—花键等各种型式的复合矩形花键拉刀。当然各种花键拉刀刀齿的排列顺序也会有不同,由于刀齿排列顺序的不同,拉刀的制造和对拉削工件的表面质量也会存在不同。下面就从以下几种不同的结构形式来分析花键拉刀的利弊。(1)只拉削花键的矩形花键拉刀。这种拉刀在设计时,只设计拉削花键键槽的刀齿,因此要求工件预制孔要有适当高的精度,否则很难保证内花键大、小径的同轴度要求。(2)圆孔—花键复合花键拉刀。这种拉刀在设计时,可以将拉刀的圆孔齿放在花键齿之前,这种结构的拉刀在拉削时是先拉削圆孔也就是小径,然后拉削花键,这种拉削形式能保证内花键大、小径有较高的同轴度,同...     

新型圆孔拉刀

<正> 目前,圆孔拉削存在着质量不稳定、被加工表面粗糙度较差,常出现一些纵向带状区域,且拉刀寿命较短等问题。为此,我们设计了新型圆孔拉刀,并已用于生产,收到了明显的效益。新型圆孔拉刀的主要特点是:拉刀切削齿的首部为三角花键齿,后部为圆拉齿,不开分屑槽,或者仅在个别(1～3个)精切齿开窄分屑槽。我们知道,在拉削过程中,为了断屑,传统的拉刀齿上开出许多分屑槽,这些沟槽在拉刀的切削部分形成了后角很小的副切削刃。因而在主副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角),这些区段的磨损远远大于线型刃段的磨损,使加工表面质量变坏,并降低拉刀     

拉刀全参数化计算机辅助设计及其强度效验

论述了圆孔拉刀全参数化计算机辅助设计软件中有关拉刀各部分尺寸计算,总体程序设计,自动生成零件图及其强度校验的实现方法。     

螺旋齿圆孔拉刀与普通圆孔拉刀应力分析

将普通圆孔拉刀和螺旋齿圆孔拉刀的拉削加工简化成直角、斜角切削加工。在相同的工况下,利用AN-SYS有限元分析软件对两种刀具进行分析,并进行应力对比。所得结论为生产中合理使用两种刀具和进行刀具参数优化设计提供了理论依据。     

延长拉力寿命的方法

分析了目前使用较多的综合轮切式圆孔拉刀结构存在的问题，针对加工钢件齿内孔提出了延长拉刀寿命的方法，并经实践证明效果良好。     

大齿距、曲线齿背圆孔拉刀的设计

圆孔拉刀由于生产效率高、成本低、加工精度高,因此被广泛地应用于生产实践中。随着对产品质量要求的不断提高,对圆孔拉刀的结构精度、质量也就要求有所改进,我们厂生产的L195五种齿轮。由于工件材质为45号钢,调质处理。因此内孔表面粗糙度不易达到(?)(原光洁度为▽7),刀具使用寿命较低。为此设计生产了大齿距、曲线齿背圆孔拉刀,经生产使用效果很好,表面粗糙度达到了(?),提高了刀具使用寿命保证了产品质量。一、基本数据工件名称:起动齿轮工件材料:45号钢     

延长拉刀寿命的方法

分析了目前使用较多的综合轮切式圆孔拉刀结构存在的问题，针对加工钢件齿轮内孔提出了延长拉刀寿命的方法，并经实践证明效果良好。     

圆孔拉刀智能CAD系统的研究

本文着重讨论了圆孔拉刀智能ＣＡＤ系统的构成、知识的表示、推一机制、优化模型的建立和工作图的绘图等问题。     

圆孔的拉削加工

拉孔,由于生产效率高,又能获得较高的加工精度和表面光洁度,所以在机械加工的大批大量生产中,得到了广泛的应用。但是,不少工厂还没能稳定地掌握这种工艺方法,拉出来的圆孔质量低。针对这个问题,我们学习各兄弟厂先进经验,深入生产第一线,进行了反复试验,到目前为止已初步摸索到一些规律,对拉刀结构等方面做了改进,可基本解决圆孔拉削的质量问题。 一、圆孔拉削中的典型缺陷及其 产生的原因 孔表面有啃刀或环状波纹产生,图1是其中的一种形式。 波纹或啃刀一般在孔的某一相对180°的位置和靠近端面的地方较严重。波纹间的距离一般等于拉刀齿…     

拉刀刃磨新方法的若干问题

一、拉刀的刃磨方式在过去的有关拉刀刃磨的书刊及資材中,圆孔拉刀及花键拉刀等的刃磨方式如图1(a)所示。按此种方式刃磨拉刀时,砂輪直径D砂通常以下面的公式来     

以旋转进给的圆孔轴向拉削

本文介绍了一种以零件作旋转进给拉削圆孔的新方法。分析了切削图形,给出了拉削力、拉削功、拉削时间及拉刀基本结构参数的计算公式。指出:与传统拉削法相比,有拉刀长度短、结构简单、效率高等优点,尤其是适用于大孔的拉削。