轴承钢钢领可修复性研究

分析了轴承钢钢领失效的原因，并对其修复的可行性做了研究，通过采用离心式研磨机对轴承钢钢领的研磨实验，说明失效轴承钢钢领的修复不仅可行，而且修复后使用效果会比新的合格钢领更好。     

浅谈钢领的使用及其发展

针对钢领与钢丝圈是决定成纱毛羽和纺纱断头的关键影响因素,在分析钢领对纺纱生产和质量影响的基础上,详细讨论了国内钢领的基本要求,制造、使用现状及国外轴承钢钢领的特点,并对国产GCr15轴承钢钢领的研发特点及纺纱情况进行了阐述。指出国产钢领在使用时应注意根据所纺品种选用相应直径及钢丝圈,同时注意加强周期管理,加强维护和保养以发挥其最佳效能;轴承钢钢领具有优异的耐磨性、淬透性能,可以提高其使用性能,建议我国钢领应吸收国外先进技术,研发具有自主品牌的新型钢领,为纺纱业的高产、优质、低耗做出贡献。     

使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

国内外轴承钢钢领组织与性能的比较

针对国产轴承钢钢领与国外同类产品在金相组织、硬度、耐磨性等方面存在的差距,对比分析了国产GCr15轴承钢钢领与国外同类产品的基体显微组织,表面处理工艺及力学性能.指出:进口轴承钢钢领基体与表面硬度搭配较为合理,表面镀铬后硬度高,耐磨损;国产轴承钢钢领应从热处理工艺和表面处理工艺方面加强研究,以缩小与国外同类产品的差距,...     

瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领性能研究

探讨瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领的组织结构与性能。从微观组织、表面合金层、力学性能等方面对瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领进行了对比分析。结果表明:瑞士Bracker轴承钢晶粒直径较小,马氏体较为精细,有较高的碳化物含量;表面镀铬层结构致密,与基体结合良好并呈网状沟纹,提高了耐磨性能。指出:应改善国产轴承钢钢领镀铬层及与基体的结合质量,采用松孔处理工艺,可获得具有一定密度和深度的网状沟纹,提高国产钢领的耐磨损性能。     

自润滑轴承钢钢领的开发

为了研究钢领的使用性能,提高成纱质量,分析了国内外钢领的特点,根据磨损机理,对钢领材料的耐磨性进行了分析研究.指出:提高钢材含碳量及其硬度、降低摩擦因数可以提高钢领耐磨性能.选用GCr15轴承钢钢领进行了纺纱试验.结果表明,GCr15轴承钢钢领纺纱可以减少细纱断头,降低成纱毛羽,并能延长钢领使用寿命,同时降低生产成本.     

我国棉纺钢领的现状与发展及陶瓷钢领的探索

介绍了我国钢领98%仍为20钢冲压成型,普通车床加工,表面C-N共渗处理,使用寿命只有一年的现状;通过分析轴承钢钢领的特点,指出轴承钢钢领含碳量、含铬量较高,能延长寿命,提高纺纱质量,是目前阶段发展的方向;进而介绍了德国塞拉姆公司开发的新工艺陶瓷钢领,说明该钢领硬度高,耐高温氧化性能、耐腐蚀性好,摩擦系数小,适应细纱高速发展的需要.     

浅谈钢领选型对细纱毛羽、细纱产量及成本的影响

以20号碳素钢钢领为例,说明了不同材质、不同直径的钢领对细纱毛羽、细纱产量和成纱质量及钢领寿命的影响;分析了国产新型材质钢领与普通钢领纺纱性能与价格的关系;指出20号碳素钢钢领已不适应当前纺纱要求,合金钢、轴承钢钢领性价比及成纱质量好,纺纱成本低,综合效果好。     

棉纺钢领班电镀修复

棉纺钢领班电镀修复１引言棉纺细纱钢领使用一段时间后要进行修复，即中间修复。一般麻面钢领中间修复周期为三个月，光面钢领的中间修复周期为六个月。中间修复为生产造成许多麻烦，特别是麻面钢领修复周期短就更显得频繁，同时水磨修复的钢领还有走熟期较长问题，麻烦就...     

GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证。     

GCr15轴承钢钢领的探讨

针对国产钢领普遍使用20低碳钢做材质,在使用中存在寿命短、纺纱质量差的弊端,对比了国内普通钢领和采用GCr15轴承钢制造的钢领的各种性能及使用寿命,并对后者的工艺进行了讨论,说明采用GCr15钢制造的钢领能满足目前高速纺纱机的需求,对提高成纱质量提供保证.     

新型钢领的纺纱性能分析

针对目前棉纺织企业在生产中使用普通钢领存在的成纱毛羽偏多、钢领使用寿命偏短、走熟期长、纺纱产质量不高等问题,对目前出现的一些新型钢领,如亚光钢领、镀铬钢领、合金钢领、轴承钢领和进口钢领等进行了深入研究,结合实验数据,进行理论分析,深入探讨了新型钢领的工作机理及影响成纱质量的作用机理.     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

光面镀铬钢领的应用实践

过去我厂一直使用麻面钢领，麻面钢领最大的缺点就是使用寿命短，还存在着跑道不耐磨、拎头重、冒火花、钢丝圈飞圈、生活难做等问题。因此，从1990年开始，我厂全部使用光面钢领（抛光钢领）。生活明显好做，使用周期延长了近一倍，钢领寿命也延长到12个月。但钢领费用也高达2万元／万锭年，每年费用为12万元左右。为了进一步降低生产成本，我们尝试使用光面镀铬钢领。经过近两年的使用，探索出一套较成熟的上车方法，并在FASO3细纱机上扩大了5台的应用范围，取得了较好的效果。1镀铬钢领的优缺点镀铬钢领大大提高了钢领跑道的耐磨性能，…     

纯棉细号精梳纱钢领钢丝圈的优化配置

分析了钢领、钢丝圈配置不当造成纯棉细号精梳纱棉结和毛羽产生的原因；将不同型号、不同使用周期钢领与不同型号、不同号数钢丝圈配置进行纺纱试验，确定了不同品种的优化配置方案；提出了加强钢领、钢丝圈管理的措施。     

中德合资SANXIN钢领制造与使用特点

<正>迪邦三星集团公司成立于2003年,有迪邦三星轴承、中德合资ICI(江苏)轴承有限公司、迪邦木业等五家下属子公司。与江南大学等国内多家高校长期保持紧密合作关系。集团年销售20亿元,拥有中国驰名商标。钢领制造特点选用德国进口轴承钢Ger18Mo(高碳铬钼轴承钢)。此钢原用于航空轴承制造,其材质纯度高、易加工,热处理后径向组织均匀,耐磨性好,自润滑性优良。选用先进的连线加工工艺和加工设备,精度极高,有效降低了人为因素的影响程度。钢领的行位差控制极其严格,按照目前设备的加工控制精度,钢领内圆圆度、平整度、环面与底面的平整     

钢领磨损分析

钢领容易磨损,是棉纺织厂细纱生产中长期存在的一个问题;随着细纱生产水平的不断提高,近几年来,这一问题更为突出了。由于钢领磨损较快,给细纱生产带来的影响很大。首先是钢领表面处理周期缩短了。过去钢领表面处理周期是六个月,可以结合平车进行调换。现在,新钢领上车,多则四、五个     

延长钢领使用寿命的新途径

用新工艺修复钢领，是钢领使用寿命延长的新途径，通过对用一个周期后钢领跑道表面状况变化的分析，论述新工艺在技术上合理性与在实现中的适用性。     

镀铬钢领试制小结

目前,我厂细纱钢丝圈的线速度已高达40米/秒。由于速度的提高,钢领的硬度已不适应,结果就出现了跑道起毛或波纹等现象。这样,钢领的维修周期由原来的六个月缩短为三个月,钢领使用寿命也相应缩短,因而也出现了钢领供应比较紧张的局面。为了解决这些困难,我们考虑电解铬有硬度高、耐磨、耐蚀、防锈,并能与基体金属结合     

使用周期内钢领磨损及成纱毛羽的变化

探讨钢领在使用周期内的磨损及成纱毛羽的变化.在细纱机上同时使用进口钢领和国产钢领进行纺纱,并对3种钢领进行为期9个月的跟踪检测.利用光学图像法对钢领磨损及成纱的毛羽变化进行深入分析.结果表明:国产钢领走熟期较长,稳定期时的成纱毛羽和进口钢领的成纱毛羽接近,较早进入衰退期,而进口铜领从9个月的磨损图像上看磨损较少,成纱毛羽稳定.指出:应正确认识和把握铜领的耐磨性能,合理确定钢领的使用周期.