添加CaO对Al2O3陶瓷混合料烧结过程活化的研究

对用高温结构陶瓷替代传统的高纯金属铜，制备高炉风嘴的可能性进行了研究，用ＳＦＭ、Ｘ射线衍射和动态模拟实验法分析了氧化铝瓷烧结过程。结果表明，在实验条件下添加２．５％ＣａＯ、３．５％ＳｉＯ_２的制品，烧结性能与力学性能最佳。制品中形成的ＣａＯ·６Ａｌ_２Ｏ_３和ＣａＯ·Ａｌ_２Ｏ_３·２ＳｉＯ_２复相促进了烧结，并使高温相接触紧密，改善了力学性能。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

添加Cu元素对Al／Al2O3复合材料力学性能的影响

探讨了热压烧结制备Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３复合材料的可能性。用ＳＥＭ和ＸＲＤ分析了添加５％Ｃｕ后复合材料界面的组织结构和相组成，研究了铜对材料硬度和耐磨性的影响，研究表明，Ｃｕ元素的加入可以明显提高复合材料的力学性能，同时可以使Ａｌ２Ｏ３的加入量显著提高。     

溶胶-凝胶法合成Y_2O_3-SiO_2∶Eu~(3 ),Bi_(3 )发光体及发光特性研究

采用溶胶－ 凝胶法低温合成了Ｙ２Ｏ３ － ＳｉＯ２ ∶Ｅｕ３＋ ,Ｂｉ３＋ 发光体,研究了烧结温度、Ｅｕ３＋ 及Ｂｉ３＋ 浓度、Ｙ２ Ｏ３ 与ＳｉＯ２ 的配比对发光强度的影响。通过Ｘ射线粉末衍射、热重及差热分析,研究了由凝胶至发光晶体的转变,通过激发光谱和发光光谱的测试,讨论了材料的发光特性及Ｂｉ３＋ 对Ｅｕ３＋ 的敏化作用。     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

添加剂及温度对Al_2O_3－C质耐火材料中SiC晶须形成的影响

通过实验研究了加入特殊硅，活性炭等及温度对Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料中ＳｉＣ晶须形成的影响。结果表明，加入特殊硅及活性炭可使ＳｉＣ晶须发育得更好，并且Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质耐火材料中ＳｉＣ晶须形成的适宜温度应在１２００℃＜Ｔ＜１４００℃之间。     

Ca—Si脱氧及酸性渣重熔改善轴承钢的夹杂物

研究了电渣母材的脱氧制度及重熔渣系对轴承钢夹杂物和疲劳性能的影响。（１）Ａｌ脱氧的电渣母材，无论用碱性渣还是用酸性渣重熔，钢中的夹杂物都以脆性的Ａｌ２Ｏ３为主；（２）Ｃａ－Ｓｉ和Ｃａ－Ｓｉ＋Ｆｅ－Ｓｉ脱氧的电渣母材，经碱性渣系重熔后，钢中的夹杂物仍以Ａｌ２Ｏ３为主；但经酸性渣系重熔后，钢中的夹杂物变成以硫化物和硅酸盐为主的塑性夹杂物，钢材的疲劳寿命提高。     

用涂布共烧结法制备固体氧化物燃料电池

以８％Ｙ２Ｏ３稳定的超细ＺｒＯＺ２（８ＹＳＺ）粉末为固体电解质材料，以喷雾热解法制备的超细Ｌａ０．８Ｓｒ１－ｘＭｎＯ３、（２０ＬＳＭ）粉末为空气极电极材料，以ＮｉＯ／８ＹＳＺ粉末为燃料电极原料，采用浆料涂层共烧结法制备电极薄膜，并组装了固体氧化物燃料电池（ＳＯＦＣ）。在Ｈ２－Ｎｉ－８ＹＳＺ－２０ＬＳＨ－Ａｉｒ体系中，分别测定了８００℃用１０００℃时的开路电压及电池Ⅰ—Ⅴ特性曲线。     

锰硅合金简易配料校核法

根据给定的工艺参数,导出了锰矿含锰量与原料中Ｆｅ、Ｐ、ＳｉＯ２、ＣａＯ＋ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３含量的关系式,并列成直观的表格形式。实际应用中只需根据所用锰矿的含锰量在表中查出相对应的Ｆｅ、Ｐ、ＳｉＯ２、ＣａＯ＋ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３含量,并与实际入炉原料中的这些成分值相比较,根据差值调整配料比。     

气压烧结Re—α＼β—Sialon陶瓷材料

选用Ｓｉ３Ｎ４，ＡｌＮ，Ａｌ２Ｏ３和Ｓｎ２Ｏ３（或Ｎｄ２Ｏ３）粉末为原料，在１８００～１９５０℃的温度范围内，１．０～３．０ＭＰａ氮气压力下烧吉（ＧＰＳ），制备了性能优良的Ｒｅ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ（Ｒｅ＝Ｎｄ，Ｓｍ）陶瓷材料，利用ＸＲＤ，ＥＤＳ，ＴＥＭ和ＥＲＥＭ手段研究了材料的相组成，显微结构特性与其性能的关系。结果表明，其主晶相为长柱状的β－Ｓｉｌａｏｎ和近似等轴的Ｒｅ－α－Ｓｉａｌｏｎ，晶界     

Ca－Si脱氧及酸性渣重熔改善轴承钢的夹杂物

研究了电渣母材的脱氧制度及重熔渣系对轴承钢夹杂物和疲劳性能的影响。（１）Ａｌ脱氧的电渣母材，无论用碱性渣还是用酸性渣重熔，钢中的夹杂物都以脆性的Ａｌ＿２Ｏ＿３为主；（２）Ｃａ－Ｓｉ和Ｃａ－Ｓｉ＋Ｆｅ－Ｓｉ脱氧的电渣母材，经碱性渣系重熔后，钢中的夹杂物仍以Ａｌ＿２Ｏ＿３为主；但经酸性渣系重熔后，钢中的夹杂物变成以硫化物和硅酸盐为主的塑性夹杂物，钢材的疲劳寿命提高。     

Al2O3-SiC-C质高炉出铁沟自流浇注料的开发及其应用

通过确定合理的粒度组成,微粉的加入以及选用适宜的减水剂等开发了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质出铁沟自流浇注料。使用结果表明,这种浇注料性能良好,容易施工。该浇注料强度大,耐侵蚀性好,通铁量高。     

二甲酚橙分光光度法测定锡、铁、铝

在ｐＨ＜６．３的溶液中,二甲酚橙（ＸＯ）与某些金属离子Ｍｅ,如Ｔｈ４＋,Ｂｉ３＋,Ｐｂ２＋,Ｚｎ２＋,Ｈｇ２＋,Ｃｄ２＋等生成的红色络合物Ｍｅ－ＸＯ的稳定性小于ＥＤＴＡ（Ｈ２Ｙ２－）与Ｍｅ生成的络合物ＭｅＹ。Ｓｎ４＋,Ｆｅ３＋,Ａｌ３＋,Ｃｒ３＋,Ｎ...     

Al2O3／TiC陶瓷复合材料补强增韧机理研究

向Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ陶瓷材料中分别添加１５％ＺｒＯ２、１５％ＺｒＯ２＋２２％ＳｉＣｗ，得到的ＡＴＺ和ＡＴＺＳ复合材料的弯曲强度σｆ、断裂韧性ＫＩＣ均比基体Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ增加一倍，分别提高到９８９ＭＰａ、１０．９６ＭＰａ·ｍ＾１／２和１０９４ＭＰａ、１１．２６ＭＰａ·ｍ＾１／２。用ＳＥＭ和ＴＥＭ对材料显微结构、断口形貌及界面结合情况进行观察分析表明，ＡＴＺ和ＡＴＺＳ复合材料的强韧化机制主要为Ｚｒ     

热压工艺参数对纳米SiC—Al2O3／TiC新型陶瓷刀具材料力学性？…

研究了压力、热压温度和保温时间等工艺因素对纳米ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ系新型陶瓷刀具材料的抗弯强度、韧性和硬度的影响。结果表明,对于纳米ＳｉＣ－Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ系陶瓷复合材料,在压力为３０ＭＰａ热压温度为１７００℃,保温时间为６０ｍｉｎ时,材料的性能最好。     

氮气压力和稀释剂含量对燃烧合成Y—α／β—Sialon的影响

通过组成设计，以Ｓｉ、Ａｌ和Ｙ２Ｏ３为原料，Ｓｉ３Ｎ４为稀释剂，利用燃烧合成法制备了Ｙ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ粉末。用ＸＲＤ、化学分析法分别研究了α－Ｓｉａｌｏｎ、β－Ｓｉａｌｏｎ相组成和游离硅含量，讨论了氮气压力、稀释剂含量对生成物Ｙ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ中的相含量及其显微结构的影响。     

中注管加入稀土与耐火材料的作用

中心注管钢流中加稀土的试验生产表明，钢中稀土可腐蚀中注管和汤道的粘土质耐火材料，并随稀土加入量和加入时间的增加而加，剧腐蚀产物中ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３逐渐减少或消失，ＲＥＡｌＯ３，ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ，ＲＥ２ＳｉＯ２等复合氧化物相依次出现，腐蚀层逐渐增厚。稀土与耐火材料反应对钢中夹杂物有一定影响，中注管部位出现大型外来ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｏ复合夹杂，但能被汤道耐火材料及保护渣吸收，本稀土处理工艺可使钢     

攀钢炼铁精料技术进步及冶炼实践

攀钢钒太磁铁精矿采用一段磨矿工艺,其粒度粗,制粒性能差,同时因精矿ＴＦｅ、ＳｉＯ２低,ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３高,造成烧结性能差,影响烧结矿强度、成品率及产率,不能满足高炉精料的要求。近年来,攀钢采用一系列先进的精料技术与强化措施,使烧结矿产质量,特别是强度与冶金性能有了很大的改善,高炉冶炼钒钛磁铁矿取得新进展。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。