大型注水系统应用调速技术的研究

对注水泵变频调速机组的节能效果进行了估算,提出了油田大型注水系统的优化运行及仿真策略,并用初期开发的计算机软件对杏南油田注水系统进行了仿真计算,计算结果表明,通过对变频调速机组的调节和控制,可以优化调度整个注水管网的运行,从而使整个注水系统用能最优。如果按照提出的策略进行变频这和运行控制,杏南油田注水系统可约１０００ＫＷ,效益显著,２至３年内即可收回加装变频调束装置的全部投资。     

输油泵机组高压变频调速节能技术的应用

大庆油田南一油库主要接收油田两大主力采油厂———采油一厂、采油二厂来油 ,总储量 4 0× 10 4m3 ,装备有 5台输油泵机组。由于输油泵和输油管道的特性不匹配 ,在不同的运行工况下 ,需通过调节输油泵出口阀门来调节流量 ,据统计 ,5台输油泵在单泵、双泵并联和三泵并联运行三种不同运行状况下 ,输油泵出口阀门最大开度不超过 10 % ,造成在输油泵出口阀门的前后存在着较大的泵管压差 ,泵出口阀门节流损失了大量的能源 ,输油泵做了大量的无用功 ,缩短了输油泵机组的维护周期和使用寿命。由计算可知 ,单泵、双泵并联和三泵并联三种工况下 ,由…     

输油泵机组高压变频调速节能技术

原油集输过程中,如果输油泵的特性和管路特性不匹配,则需要根据运行工况控制泵出口阀门的开度来调节流量,以满足生产工艺的需要.这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差,大量的能源消耗在泵出口阎前后,造成能源的浪费.大庆油田南一油库在输油泵机组上推广应用高压变频调速系统,实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除因泵管压差而产生的节流损失,降低了输油单耗,节约了电能.     

高压变频调速节能技术

近年来，油田输油系统运用低压变频调速技术已日趋成熟，输油节能技改重点开始转向6kV、10kV高压及1000kW以上的大型输油泵机组。基于对当前自控领域高压大功率调频技术的比较研究，选择国内技术领先的东方日立（成都）电控设备有限公司生产的高压变频器，应用于大庆一哈尔滨输油系统。2005年10月投入运行后，在现场工艺酉己套和节能降耗方面部取得了较好效果。     

并联注水泵运行优化调度

讨论了注水站内并联注水泵的特性。给出了以耗电量最小作为目标函数，以注水压力和注水泵的高效区为约束条件的优化调度的数学模型，采用遗传算法进行求解，编制的软件对某油田注水泵站进行优化调度，取得了较好的经济效益。     

油田注水系统节能技术与装备

通过对油田注水系统的全面分析，针对影响提高注水系统效率的注水工艺，注水设备及运行管理等各个生产环节，介绍了有关的节能技术及装备的发展情况，挖掘油田注水系统节能潜力，主要应结合油田自己的情况，研究实施节能注水生产方案及注水工艺；研制新型的油水分离技术和准备，不断开发高效液注水泵产品，推广应用大功率注水泵调速装置．     

液体粘性调速离合器节能新技术

液体粘性调速离合器为液力调速技术中的新技术，且优于液力偶合器．调速实质是改变了离心泵的特性曲线，使性能曲线向下平移，完全消除了泵管压差，并且在一定程度上提高了泵效，从而达到节能的目的。另外调速技术能使注水泵实现轻载启动，而减级类的方法不能做到这一点．实验证明，应用液体粘性调速离合器对油田注水泵进行调速节能效果明显。在多台注水泵并联工作的情况下，1台安装调速装置不会影响其它注水泵的运行。管压有富裕的情况下，可以适当降低注水量，提高节能效果，由此造成的管压降低程度取决于并联泵的多少。     

多级离心注水泵的节能分析

在实际生产中,注水泵在正常运转过程中往往会产生泵管压差或干线压力高于实际所需压力而浪费能量。为了减少能量浪费采取了多种措施,如多台小泵并联工作、改变水泵的转速、多级水泵的减级、自动控制系统等,在生产中取得了较好的节能效果。     

废水汽提装置的节能实践

在废水汽提装置生产中控制废水冷热进料比、侧线抽出比和氨精制塔温度有利于降低蒸汽单耗；控制上游装置废水总量和实现净化水回用也是废水汽提装置节能行之有效的方法，并取得了一定的经济效益。     

注水泵切削和减级技术在扶余油田的应用

针对油田注水系统中普遍存在的泵管压差较大问题,结合扶余油田现场实践,阐述了注水泵叶轮切削和减级技术的原理和适用范围.此项技术成本较低、性能可靠,运用于扶余油田现场使用的两种注水泵后,取得了较好的节能效果,为油田注水系统节能降耗提供了一种行之有效的手段.     

延迟焦化装置节能技术改造措施

介绍了0.80 Mt/a延迟焦化装置节能技术改造措施。通过改造,装置实现了可调循环比操作,处理量达到0.90 Mt/a.能耗下降82 MJ/t(1.98 kg标油/t),节能效果显著。     

石油库输油泵变频调速节能技术应用研究

在对输油泵机组变频调速节能技术的性能特点及节能效果分析的基础上 ,提出了油库泵房变频调速的技术方案 ,并进行了优选。介绍了内河大落差山地石油库输油泵变频调速技术应用实例。     

加氢精制装置高速泵联锁控制系统的设计与实现

介绍了采用可编程控制器(PLC)对加氢装置高速增压泵联锁控制系统进行改造的设计与实现过程，并对其中的关键设计思想和实现程序作了论述。同时对信号处理和注意事项进行了讨论。     

蒸馏装置水环真空泵振动的影响及对策

为解决常减压蒸馏装置水环真空泵振动超标的问题,对其进行了振动检测和振动原因分析。分析认为,水环真空泵底座和基础之间采用的橡胶支座属于柔性支撑,可以承受垂直荷载,且能将上部构造的压力可靠地传递给基础,但不能满足水环真空泵运行对承受水平载荷和限制水平位移的要求。据此分析,采用提高水环真空泵基础连接刚性的方法对其进行了改造,改变了泵自然振动频率与强迫振动频率,使泵振动超标的问题得到解决。     

变频器在油田注水泵上的节能应用

油田注水系统压力高、水量大,注水电动机大多数是大功率电动机,但油田注水站的额定流量与实际流量常常不相匹配,从而导致电动机长期处于高耗能状态。针对这一问题,提出采用变频调速装置对油田注水泵用电动机进行变速调节,以达到节能降耗的目的。文章介绍了变频系统的原理,对变频系统与原有系统进行了比较。采用变频控制方式后,不仅提高了注水系统的效率,节约了电能,而且延长了电动机的使用寿命,减少了维修工作量及成本。     

螺杆泵变频无级调速控制装置的研制

变频调速具有成本较低、功能多样化、使用方便、技术成熟、加工周期短、调速方便可靠等优点 ,并且它是通过直接改变电机的输入频率而改变电机的转速从而达到调节驱动装置转速的目的。与其它调速方式相比 ,它还具有节能的功能 ,因此 ,利用变频调速技术 ,研制出了软启动的变频无级调速装置。变频器是该调速装置的核心设备 ,选择了松下电工生产的ＶＦ - 8系列的变频器。1 结构和工作原理( 1)主要结构。螺杆泵变频无级调速装置的控制柜体采用薄钢板压制而成 ,外形尺寸为 5 5 0× 5 0 0×12 0 0ｍｍ ,为了满足变频器工作环境温度 ( - 10～4 0℃ )…