低碳沸腾钢质量的改善

下塔吉尔钢铁公司从220吨双塞棒盛钢桶里浇注08_沸,10_沸和 C_(T.2沸)低碳沸腾钢对,采用直径为70毫米的水口,保证以2.5—3.5公斤/分的速度,浇满锭重7.4—7.6吨的钢锭。并在锭模浇满之后,以同样速度加入铝粒。     

沸腾钢质量的改进

生产沸腾钢的理论和实践已经相当丰富,但是由于炼钢过程的复杂性和缺乏精确而快速的检测手段,随着生产条件的变化,并不是在任何条件情况下都能得到质量好的钢锭和高的生产指标。用氧气顶吹转炉生产大钢锭的沸腾钢,与平炉相比还     

转炉沸腾钢质量的改进

根据经验:确定转炉沸腾钢(钢号3МБ)的最合适的化学成分,并根据浇注的基本曲线,大大的改进了4吨钢锭轧成的钢坯的质量。沸腾钢是以容量为18砘的底吹酸性转炉炼制的;炉衬用矽砖砌成;有7个風眼砖,每个風眼砖有12个直径为16公厘的風眼孔。風眼总面积为100平方公分;亦即是10.5平方公分/吨装入量。透平鼓風机的風压为1.8—2.2大气压。     

改进连铸薄板钢质量的几项操作

对改进薄板坯质量的几项操作作了介绍,涉及消除薄板坯表面的纵裂和横裂,减少水口的堵塞,降低钢中含N量,结晶器保护渣的合理选用等方面。     

连铸中加稀土改善钢质量的探讨

为探讨稀土在连铸过程中的加入方法及其对改善钢质量的影响,在首钢试验厂双流123×123mm~2弧形连铸机上,在保护性气氛下向结晶器内喂入混合稀土金属丝,并进行加稀土与不加稀土的对比试验。结果表明,试验条件下、稀土在钢中收得率可达80％以上、分布比较均匀;铸坯凝固组织致密,内裂敏感性大大减轻;加稀土钢比较干净;钢中常规夹杂物大部分被细小而又不易变形的稀土夹杂物取代、故使钢材横向冲击值显著提高。     

采用炭黑浇注改善下注镇静钢质量的研究

采用炭黑浇注,钢锭模不涂油,显著地提高了钢的质量,简化了操作工艺,改善了劳动条件,并降低了成本。我厂所生产的镇静钢种类很多,使用模型亦不相同,最初生产5.6吨的钢锭,使用的模型较小,采取了“高温快注”,即所谓“亮圈浇注”的方法。以后,由于钢锭加大,浇注方法亦随之改变,当生产8.3和8.8吨钢锭时,在“亮圈浇注”的基础上,又采用模内加木框。由于注速较快,     

稀土与钢质改善

从净化钢质、使夹杂物变质、改善铸态组织、提高钢材性能方面介绍了稀土元素在钢中的作用;关介绍了回收率较高、且弊端较少的三种稀土加入方法。     

钢质量的现代进展

钢生产特别是钢的品种质量的提高，对促进国民经济的发展起重要作用。目前精炼技术的快速发展以及未来高效地炼钢工艺，将推动钢质量大幅度提高。     

贝氏体相变过程的动态观察与贝氏体钢质量的改善

利用HM—100高温金相显微镜对12Cr2MoWVTiB钢进行了贝氏体相变过程的动态观察。研究了相变前奥氏体的晶粒尺寸,形变量及相变过程的冷却速度对贝氏体相变过程的影响。根据观察结果,提出了改进贝氏体钢质量的一些途径。     

改进滚珠轴承钢质量的研究

对滚珠轴承钢在冶炼和浇注过程中夹杂物形态及数量的变化,操作因素对夹杂物的影响,各种不同精炼和浇注制度对夹杂物的影响,细化氧化物和消灭点状夹杂物等问题进行了研究和讨论。     

电弧炉冶炼脱碳量对钢质量的影响

在涟钢６０ｔ电弧炉（偏心炉底出钢）→７０ｔＬＦ钢包精炼炉→４－４Ｒ６连铸机工艺线上，进行了２组电弧炉冶炼不同脱碳量的对比试验，比较了不同粗炼脱碳量下钢中气体、夹杂含量、钢坯质量和钢材力学性能。结果表明，脱碳量大，钢质好，并据此确定了电弧炉粗炼的脱碳量范围。     

论影响轴承钢质量的各种因素

从夹杂物、氧含量等冶金参数对轴承钢裂纹质量问题的影响程度和轴承钢白点等问题作了初步的分析，提出了控制和改进措施。     

小高炉用钢质马蹄形风口

青花铁厂100m~3高炉因采用大量强度差的土焦,风口大量烧坏。采用钢质马蹄形风口后,风口寿命显著延长。本文介绍了使用经过,并作了简单分析。     

42CrMoS4V钢质量的控制

通过研究40tLF精炼渣的碱度和脱氧工艺对42CrMoS4V钢中硫质量分数的控制、氧化物含量和钢中硫化物的影响。结果表明,LF精炼渣碱度控制在3.0～3.5喂硫线,VD后硫的回收率达70%～90%;钢中硫化物、氧化物级别≤2.0级;精炼结束喂适量Ca-Si线可改善钢中硫化物的形貌。     

通一氧化碳对电炉钢质量的影响

在其他条件相同下,钢的质量以其含有杂质的多少而不同,如磷、硫、氢、氮、氧和非金属夹杂物。在碱性炉衬弧光电炉中炼钢时,当熔化终了和氧化期开始时去磷,然后在氧化后半期伴随着钢液沸腾去炭和氢、氮气体。在还原期钢液清除氧、硫和非金属夹杂物。在氧化期钢液有力地沸腾保证着钢中气体含量的降低,但是尚不能去除还原期钢液中的氢、氮、气体。曾经提出了用通入 CO 气体的方法清除钢液中气     

对改进我国电炉钢质量的意见

解放后十年来,我国电炉炼钢工作者在党的正确领导下,学习了苏联的先进经验,掌握了电炉冶炼优质钢和各种合金钢的技术,并且进一步根据我国具体生产条件做了许多具有创造性的工作,使电炉炼钢技术得到了新的发展。这种发展,突出地表现在充分挖掘原有设备的生产潜力、提高产量方面、通过加大装料量、炉料予热、采用氧气煤气助熔、熔池吹氧、改变脱氧制度以缩短还原时间、采用机械装料、采用强制油冷使变压器能在超负荷条件下使用、采用备用炉壳以缩短炉体中修时间、以及提高炉顶、炉壁使用寿命等一系列的技术改进和措施,使我国电炉利用系数不断提高。特别是1958年大跃进以来,在党的总路线的鼓舞下,     

三联法电炉钢质量的初步研究

当前,对于高级优质钢用量的要求日增,如何在现有的基础上,不影响电炉钢的质量而扩大生产是有一定的意义。大家知道,转炉、电炉联炼法是提高电炉生产率、减低成本、节约废钢的途径之一。但就三联法(化铁炉,酸性转炉,硷性电炉)炼钢过程钢水气体含量变化情况及其成品质量的研究资料还不多。为了肯定三联法电炉钢的质量,本院曾协同某厂就合金结构钢种25?_3,60?_2,30???及20??钢号进行质量研究。     

影响湘钢冷镦钢质量的主要因素

以实验室工作为基础,结合湘钢冷镦钢生产工艺对影响湘钢冷镦钢质量的两个主要工艺因素即连铸结晶器卷渣与线材轧制过程中不均匀冷却进行了分析讨论。结晶器卷渣形成大型夹杂,破坏了钢的连续性;线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊,力学性能不均匀,这些都是造成冷镦开裂的重要影响因素。