秘鲁含砷铜钼矿高效浮选试验研究

对秘鲁某含砷铜钼矿进行浮选性能研究。结果表明,以改性硫脲Mac-12为捕收剂、AH-1为砷矿物抑制剂,闭路循环浮选流程可得到含铜26.65%、钼0.637%、砷0.348%的合格铜精矿产品,其铜、钼、砷的回收率分别达到了88.15%、85.77%、33.80%。     

辉钼矿与滑石的分选试验

通过单一浮选流程与重－浮联合流程的试验，探讨了从滑石中分选辉钼矿的方法，认为采用重－浮联合流程可得到较高回收率的合格钼精矿。     

铜钼选矿工艺的经济效益探讨

铜山钼铜矿属于矽卡岩型铜钼矿床,选矿厂用浮选法回收铜钼两种金属矿物。由于矿石性质(主要是含碳质矿物的干扰)和入选品位等复杂多变,选矿厂的浮选工艺流程几经改革。就其流程结构和产品方案来说,可分为三种类型,即单一选铜工艺,单一选钼工艺和铜钼混选分离工艺。历年来三种方法处理的矿石量分布如图1,主要选别指标累计见表1。     

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用"粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选"的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。     

从铁钼型矿石中回收低品位钼的工艺技术

正该技术对铁钼型矿石采用先磁后浮选别顺序,先获得铁精矿;磁选尾矿采用"一粗二精二扫+粗精矿再磨精选四次"流程进行浮选,实现钼矿物与其他矿物组分有效分离,最终从磁选尾矿中获得钼精矿。关键技术:一是从铁矿石中经济有效地回收低品位共伴生的钼,解决了铁钼型矿石选钼的技术难题,首次在工业上实现从铁钼型矿石中回收低品位钼并获得合格钼精矿;二是采用先磁后浮的选别顺     

低品位微细粒磁铁矿的综合回收

阐述了金堆城钼矿伴生铁的综合回收工艺，针对伴生磁铁矿粒度细、品位低及钼硫浮选尾矿的特点，采取了一系列有效的技术措施，确保了合格铁精矿的产出及铁回收流程的正常运行。     

某钼矿选矿工艺及产品方案优化试验研究

针对某大型钼矿的矿石特性进行了选矿工艺和产品方案优化研究。在工艺矿物学和选矿试验的基础上确定了钼硫混合浮选—混合精矿分级—分级后的粗细粒分别进行钼硫分离作业的工艺流程。在确定工艺流程的过程中对浮选的药剂制度进行了进一步优化,新工艺流程在原矿含Mo0.34%的条件下,得到了两个钼精矿产品,其中钼精矿1含Mo58.328%,钼回收率为43.263%的;钼精矿2含Mo47.053%,Mo回收率51.525%;总钼精矿回收率达到了94.788%,该指标相比于现场指标有较大的提高,为选矿进行下一步技术改造奠定了良好的基础。     

一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法

正专利申请号:2020115548048公布号:CN112871439A申请日:2020.12.24公开日:2021.06.01申请人:云南迪庆有色金属有限责任公司;昆明理工大学本发明涉及一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法,属于有色金属矿分离技术领域。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺,首先将细粒铜钼混合精矿预处理,再经过脉动高梯度磁选一粗一精选,获得低钼铜精矿和钼精矿,然后钼精矿再次经浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿,     

内蒙古某斑岩型铜钼矿石混合浮选试验研究

针对内蒙古某斑岩型铜钼矿石由于性质发生变化,导致的铜钼混合浮选流程泡沫黏度大、浮选指标不理想等问题,进行了铜钼混合浮选工艺研究。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占60%的条件下,以CG705作为调整剂,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程,可获得铜品位19.250%、钼品位1.360%,铜回收率84.24%、钼回收率51.13%的混合精矿,较好地解决了该矿石混合浮选中存在的难题。     

某铜矿石选矿试验研究

根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选方案,铜钼粗精矿两次精选后再磨,然后进行铜钼分离;由于原矿钼含量较低,采用多次精选钼品位达到合格品级.原矿含铜0.454%,含钼0.035%,试验获得铜精矿含铜20.03%,回收率88.57%,钼精矿含钼45.10%,回收率为71.89%.     

提高金堆城南露天钼矿石钼回收率浮选工艺试验研究

在查明南北露天矿物组成、赋存状态等的基础上,针对南露天钼矿石钼品位低、石英含量高、辉钼矿粒度细等与北露天钼矿石性质有较大差异的特点,经过认真分析和详细的试验研究,认为选厂目前的一段再磨细度-400目85％～90％的磨浮流程不太适合南露天钼矿石,所获钼精矿品位和回收率均偏低,要取得较高品位和较高回收率的钼精矿,两段再磨浮选流程较为合理。     

钼选矿学技术发展现状与展望

评述了钼选矿学技术发展,如用Stepanflote85、聚丙烯乙二醇等乳化高馏程烃油捕收剂,含硫的低HLB值起泡剂,NaHS分离铜钼时充氮浮选等,钼精矿纯化用盐酸和在线再生的三氯化铁溶液浸出,对低品位、组分复杂的难选钼矿石,采用选冶联合工艺,将选出的低品位钼精矿用氧压氧化法处理产出钼化学品。     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。     

利用空心桨叶干燥机干燥钼精矿试验研究

本文着重介绍了利用硫酸厂余热蒸汽作为热源，并采用空心桨叶干燥机处理铜精矿中油水的生产工艺，通过含钼物料干燥试验和生产实践表明，干燥后的钼精矿有效地提高了多膛炉的一次出炉合格率，经济环保效益可观。     

钼矿浮选药剂HB-M5的研发与应用

HB-M5是一种新型高效的难选钼矿捕收剂,对铜钼矿有着较好的捕收能力和选择性,通过对东北某铜钼矿、河南某铜钼矿和内蒙古某铜钼矿进行浮选试验,都得到了较好的浮选效果,现已应用于选厂中,HB-M5在浮选过程中用量少,浮选效果好,起泡剂用量低,在节约成本、提高钼回收率及品位方面与传统药剂相比有着较强的优势。     

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.