二硫化钼生产过程中酸浸参灵敏的优化

采用正交试验法和对比试验法,对二硫钼生产过程中酸浸参数进行优化试验,得到了生产过程中的最优化参数,使二硫化钼产品质量稳定,成本降低。     

金精矿稀硝酸常压氧化渣脱硫试验研究

选用3种脱硫剂脱除金精矿稀硝酸氧化渣中的单质硫，其中有2种脱硫剂可循环使用。对云南老王寨金精矿，得硫率为7．1％-14．8％，通过脱硫使稀硝酸氧化渣中金的浸出率由66％提高到85．8％，效果较好。     

提高钼精矿加工过程钼回收率的研究与应用

阐述了江西德兴某钼加工冶炼厂辉钼矿加工生产流程过程中钼金属回收率方面的问题。结合生产实践对生产过程中钼金属流失的损失方向进行了分析,提出了通过强化焙烧质量、采用两级逆流酸浸、氨浸渣再处理及酸沉工艺等有效措施来提高钼金属综合回收率,对国内外类似企业具有一定的参考价值。     

硝酸氧化工艺预处理东北寨金精矿试验研究

对采用硝酸氧化工艺预处理东北寨难浸金精矿进行了试验研究.试验结果表明:金精矿经硝酸氧化浸出后,精矿中的S、As、Fe以及其它有色金属元素进入浸出液,通过加入石灰沉淀被有效除去;氧化浸出渣中金经氰化浸出,金的浸出率可达到95.56%.     

擦洗技术在选钼中的应用

擦洗技术是提高钼精矿品位的有效手段,该技术与增加再磨系数相比更合理,有一定的经济价值。     

硝酸分解废水渣、氨浸渣回收钼的工艺研究

通过对硝酸分解废水渣、氨浸渣,回收金属钼的工艺研究,找出了最佳工艺条件.用硝酸分解废水渣、氨浸渣,提高了钼酸铵生产的金属回收率,而且还有较好的经济效益.     

高铁硫化锌精矿直接浸出新工艺研究

在 10 0～ 110℃、0 4MPa及液固比 4 5～ 5 0条件下 ,硫酸氧化浸出高铁锌精矿 3～4h ,氧耗 90m3 /t矿 ,Zn、Cu、Cd和Fe的浸出率分别为 97%、80 %、95 %和 31% ,元素硫的产率为 2 10～ 2 32kg/t矿     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

高铜钼精矿湿法浸铜工艺试验研究

对某铜矿钼品位43.49%、含铜3.37%的钼精矿进行了湿法浸铜工艺试验。结果表明:酸浸除铜和化学氧化-酸浸除铜工艺,铜浸出率较低,钼损失率较高,未能提高钼精矿钼品位;CJ-1溶液除铜工艺铜浸出率高,钼损失率低,可达到提高钼精矿钼品位并降低含铜的目的。     

金精矿超声波强化硝酸预氧化工艺研究

对含硫较高的金精矿采用超声波强化硝酸氧化预处理工艺,处理后的氧化渣采用氰化浸出,金的浸出率同硝酸直接氧化后氰化浸出相比,有显著提高。该方法氧化时间短,对设备要求低。具有一定的生产应用价值。     

氯酸盐在天然法二硫化钼生产工艺中的应用研究

针对现有二硫化钼生产工艺回收率低、生产过程存在氮化物废气污染问题,开展了用氯酸盐氧化剂代替硝酸的研究,取得了较优工艺技术参数。在生产线上进行了应用试验,效果良好;从根本上消除了氮化物排放,提高了回收率,具有一定的经济效益和社会效益。     

二硫化钼的性质、生产和应用

介绍了二硫化钼的理化性质、生产工艺、产品标准和用途。对二硫化钼的生产研究进行了综述。     

巯基乙酸钠代替氰化钠选钼生产实践

介绍了巯基乙酸钠代替氰化钠选钼的推广应用情况。简述了所取得的经济效益、环境效益和社会效益。     

二硫化钼的生产应用和发展前景

二硫化钼的生产工艺主要是酸浸、烘干、粉碎、包装。生产过程实现了绿色文明生产,产品可用于润滑、工程材料、摩擦材料等领域。在纳米材料的新领域也逐渐得到应用。     

高纯三氧化钼溶解性、澄清度研究

本文以磷酸为溶剂,考察了不同制备条件的三氧化钼在磷酸中的溶解性,并对三氧化钼进行SEM、XRD表征.确定晶体形貌、衍射峰强度是影响三氧化钼溶解性及澄清度的重要因素.晶型完整的片状三氧化钼会严重影响催化剂用高纯三氧化钼的澄清度;XRD表征显示,衍射峰强度越弱,高纯三氧化钼在磷酸中的溶解性、澄清度越好.     

二硫化钼润滑剂应用研究进展

二硫化钼用于润滑油和润滑脂,是性能优异的减摩、抗磨和极压材料。各种金属材料和合金材料添加二硫化钼后,其使用寿命明显延长。鉴于二硫化钼优越的摩擦性能,二硫化钼的合成和应用现在仍是相关研究人员的研究热点。本文阐述二硫化钼的润滑机理,介绍当前国内外二硫化钼的生产现状、二硫化钼粉末的商业标准,简要介绍二硫化钼的传统生产工艺,对近十年来二硫化钼在润滑油、润滑脂及复合材料中的应用研究和最新的二硫化钼制备方法进行评述。     

氮气高温预处理对二硫化钼中碳含量影响研究

天然法生产的润滑级二硫化钼,其中含有的碳既降低了产品的纯度,又影响了产品的使用性能。本文在分析二硫化钼中碳来源的基础上,提出对二硫化钼的原料———辉钼精矿进行高温预处理,并考察了氮气流量、温度、时间等因素对辉钼精矿中碳含量的影响,用经氮气高温处理的辉钼精矿制备的润滑级二硫化钼,其碳含量可降低30%,二硫化钼纯度可提高0.3%。     

陈化除钼渣处理工艺试验研究

针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下：碱用量为除钼渣的50％,添加剂A用量为除钼渣的5％,液固比L／S=3／1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99．12％和98．42％,铜保留率～100％。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98．03％,钨的沉淀率为4．19％。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98．29％,产品WO,品位达50．10％。     

降低氨浸渣中钼含量的研究

对传统工艺制备钼酸铵的酸洗、氨浸工艺进行研究,确定氨浸渣中钼含量高低的主要影响因素。通过试验研究,降低氨浸渣中钼含量。     

巯基乙酸钠推广应用与研究

经数十年的努力，研制出了铜钼分离的王牌药剂氰化钠的替代品巯基乙酸钠，这一新型药剂于１９９３年在金堆城钼业公司全面推广应用，并取得成功，每年不仅可为企业创造较大的经济效益，而且产生不可估量的社会效益，就“无氰选钼”新工艺推广应用情况作了论述。