镁质强化瓷的研制

本工作以MgO-Al2O3-SiO2和K2O－Al2O3-SiO2三元系统相图为理论依据，较深入系统地研究了滑石等主要原料、工艺条件对提高瓷胎机械强度的影响，确定了工艺、性能理想的坯料和与之相匹配的高强度釉的配方组成。研制的镁质强化瓷产品规整，瓷质细腻，色调柔和，各项性能指标均达到当前国际上流行的同类产品水平。研究认为：胎体中较多的原顽火辉石和少量的堇青石弥散在较少的玻璃相中，及较多交织成网的针状莫来石和极少的气孔是镁质强化瓷强度高的主要原因。     

对滑石瓷的一点浅见

对滑石瓷的一点浅见王金锋（河北轻工业学校０６３０００）摘要＊对滑石瓷的含义．作了清楚的阐述，并指出传统的释义欠妥。建议在滑石瓷这一大的范畴中．根据主晶相的不同进行分类。关键词滑石瓷，原顽辉石瓷，原顽辉石──堇青石瓷，镁橄榄石瓷，堇青石瓷滑石属天然含水...     

节能型镁质强化瓷的研制

以MgO-Al2O3-SiO2三元系统相图为理论依据,较深入地研究了广丰滑石等主要原料对提高瓷胎机械强度的影响,确定了低温下成瓷的坯釉配方,制定出较为合理的工艺路线。研制的镁质强化瓷产品规整、色泽柔和,各项指标达到日用瓷器优质瓷标准。经检测,瓷胎中存在一定量的顽火辉石和堇青石,并与针状莫来石交织在一起,从而提高了瓷胎的机械强度。     

高级日用镁质强化瓷的研究

利用钠长石作主体助熔剂,以Na2O-MgO-Al2O3-SiO2系统相图为理论依据,研究了滑石和钠长石粉的不同引入量对坯体的机械强度、变形度、体积密度、热稳定性等性能的影响。结果表明,研制的镁质强化瓷具有变形度小、抗弯强度高(220MPa)、热稳定性好、烧成温度范围宽(40℃)等特点,而且研制成功了光泽度高、透明度好的熔块釉,实现了镁质强化瓷的二次烧成。研究认为:胎体中细小的原顽辉石晶粒均匀分布在数量较少且得到强化的玻璃相中,以及数量极少的圆形气孔是镁质强化瓷内在性能优良的基础。     

对“镁质强化瓷的研制”的几点看法

《山东陶瓷》一九九四年第一期发表了“镁质强化瓷的研制”，对文章中的观点不能苟同。在试论什么叫强化瓷之后，谈了自己不同的看法，浅析镁质瓷机械强度高的机理。     

镁质瓷的研究现状及进展

为解决镁质瓷坯料工艺性能较差、烧成范围较窄、泥浆流变性能较差、产品制备控制不当容易老化等现实问题,广大学者以MgO-Al_2O_3-SiO_2三元为基础通过设计正交实验对坯体配方进行筛选优化,引入滑石、粘土、助熔性或溶剂型等原料,并对滑石进行预烧、原料细磨,克服了工艺因素对镁质瓷的影响,针对上述问题提出了相应的解决措施。本文对近期有关镁质瓷的研究进行了梳理和分类,并对镁质瓷今后在拓展原料来源等提出建议。     

高压注浆成形工艺在镁质强化瓷生产中的应用

分析了高压注浆的加压原理;高压注浆成形工艺对模型和泥浆的要求;高压注浆用石膏模型的加工过程以及镁质强化瓷泥浆的制备工艺.     

镁质生料无光釉在卫生瓷中应用研究

镁质生料无光釉试验过程和镁质无光釉配制要注意的问题,并就卫生瓷对无光釉的要求做了阐述。     

镁质强化瓷用熔块釉新配方及工艺的研究

本文对镁质强化瓷所用熔块釉的配方组成及生产工艺进行了研究，根据该瓷种所具有的特点，研制出与镁质强化瓷坯体相匹配的熔块釉配方组成，并投入生产，产品各项性能指标均达到高级日用细瓷标准要求。     

理化瓷抗热震性能的改进试验

本试验进行了理化瓷的物相组成调整和制备工艺改进的试验。试验结果发现:通过在原有配料中加入预烧工业氧化铝及预烧滑石,添加少量粒径<10μm的预合成堇青石作为结晶促进剂,经1350℃×6h烧成的理化瓷试样的热膨胀系数α由7.2×10-6/℃减小至4.7×10-6/℃,试样经1200℃～RT气冷5次循环加热冷却后未有可见裂纹。理化瓷抗热震性能的提高,是其α的降低以及复相界面应力导致的取向各异显微裂纹的综合贡献。     

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。     

告别陶瓷传统工艺 开创纳米施釉新技——纳米釉堇青石日用耐热瓷简介

本文介绍了活跃在陶瓷材料工程领域的各类低热膨胀陶瓷材料,包括石英玻璃陶瓷、锂辉石质陶瓷、钛酸铝陶瓷、堇青石陶瓷等材料的缺点,重点分析了纳米釉堇青石质日用耐热瓷与其他陶瓷材料对比的优越性。     

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。     

镁质亚光窑变釉的研制

以堇青石为原料,制作的镁质亚光窑变釉,其釉面细腻、光泽柔和,烧成温度范围宽广,烧成稳定,能够在辊道窑中快速烧成.镁质亚光窑变釉性能优良,符合中国日用陶瓷产品国家标准规定的性能要求和美国FDA关于铅、镉溶出量的限定要求.能够用于生产日用陶瓷产品.     

高强度镁质日用瓷的性能研究

以MgO-A12O3-SiO2三元系统相图为理论依据确定镁质瓷配方范围。通过考察滑石用量、长石用量、高岭土用量、烧成温度对镁质瓷抗折强度的影响,对镁质瓷配方进行优化,得到抗折强度较高(160.5MPa)、白度高的镁质日用瓷配方。     

添加Li2CO3和BaCO3对合成堇青石性能的影响

采用煤系高岭土、滑石和镁砂为主要原料,在化学组成(w)为MgO13.23%,Al2O333.78%,SiO251.16%的研究配方(试样A)的基础上,分别添加1.0%、1.5%、2.0%的Li2CO3(对应试样编号为L1、L2、L3)或1.0%、2.0%、3.0%的BaCO3(对应试样编号为B1、B2、B3),以100MPa压制成36mm×50mm的圆柱状试样,在110℃干燥4h后,以3~5℃·min-1的升温速度升至1340℃保温3h烧成,然后检测试样的烧后体积收缩率及体积密度、显气孔率和热膨胀系数,并采用XRD分析矿物成分,K值法测量烧后试样的堇青石相含量,以探讨添加Li2CO3和BaCO3对合成堇青石性能的影响。结果表明:随着Li2CO3添加量的增加,烧后试样的体积收缩率和体积密度逐渐增大,显气孔率逐渐减小,而添加BaCO3对堇青石合成过程中的烧结性影响不大;烧后试样A和B2中除分别含有为90%和95%的堇青石外未检测到其他晶相,但L1中还存在一定量的LiAlSi2O6相;添加剂Li2CO3或BaCO3均能降低合成堇青石的热膨胀系数。     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉。该釉以包裹型镉硒为色料,以长石一石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150-1270℃,釉料无铅镉溶出。同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

镁质强化瓷装饰用无铅镉溶出大红釉的研究

本文研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,大红釉以包裹型镉硒为色料,基釉为长石-石灰混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃。结果表明,釉料完全无铅无镉溶出。并研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。最终获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉.该釉以包裹型镉硒为色料,以长石-石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃,釉料无铅镉溶出.同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术     

堇青石基陶瓷色料的制备

色料在陶瓷制品的装饰中发挥着十分重要的作用,色料对坯料化学组成有很大的选择性和适应性。现有色料多针对长石-石英-高岭土系统,而针对镁质瓷的色料研究较少。本文以高岭土、滑石、碱式碳酸镁为基础原料,通过掺杂钴、铬、镍、铜等副族元素形成发色离子,通过固相反应合成色料,并借助XRD对合成物相进行分析。考察堇青石基色料的可行性,为色料种类的拓展提供参考。