大型煤化工空分技术与设备发展现状

介绍了国内大型煤化工项目空分设备的发展现状,结合大唐多伦煤化工项目空分装置的实际应用情况和天津荣成钢厂空分装置设计情况,分析了国内大型空分设备的设计能力,概述了国内大型空分装置静设备和动设备的制造能力,并分析了空分系统压缩机组的应用情况,在此基础上给出了煤化工项目选用大型空分设备的建议。     

4万m3/h空分装置的选择

分析了国内外空分技术的现状与差距，对40000m^3/h空分装置的流程组织与设计进行探讨，指出空分装置国内生产的可能性。对单元部机的配置以及流程组织与部机配套的难点进行了说明。     

52 000 m3/h大型空分装置安装经验

简述国内自行设计、制造的首套52 000 m3/h空分装置在后期安装方面的主要问题及处理经验,对一些新建空分装置的安装有借鉴作用.     

阳煤深州CO分离装置介绍

CO分离装置低温技术一直为国外几家空分生产厂商所垄断,开封空分率先在阳煤深州22万吨/年乙二醇的装置上实现CO分离低温技术国产化。针对该套装置的流程形式及设备结构进行分析及探讨,帮助国内相关行业了解CO分离的流程形式,并为以后其他装置用CO分离装置进行指导。     

对空分氮洗内联合装置工艺的改进

介绍了我国设计制造的全低压空分氮洗内联合装置的工艺流程、特点，及根据试生产中出现的问题所做的技改情况，对完善空分氮洗装置设计和生产操作有参考价值。     

大型空分装置在煤化工中的应用与发展

在煤化工产业发展的推动下,以深冷分离为主的空气分离技术在产业链中日趋重要,空分装置逐渐成为产业链中的核心和龙头装置,业界对空分装置的可靠性、能耗、投资等方面提出了更高要求.近年来,空分装置在装置大型化、产品多样化、系统集成化方面取得了显著进步,国产空分装置的设计、制造水平显著提高.     

48000 m3/h空分装置配套空压机组调试总结

国内某大型煤制天然气项目配套空分一期共有2套48000 m3/h空分装置,主要为全厂提供合格的氧气、氮气及公用空气.2套空分设备由杭氧设计、制造,施工安装由中石化十公司负责完成.空分装置采用液氧内压缩流程,空压机组（包括空压机、汽轮机、增压机）由德国曼透平公司设计制造.2011年9月5日,一系列汽轮机单体试运成功,11月6日空压机组联动试车成功,经过喘振试验,各项性能指标均达到设计要求.在机组长达3个月的调试过程中,遇到了很多设计和操作上的问题,但经过全体调试人员的共同努力,存在的问题逐一得到解决.以下就调试过程中出现的问题进行总结,以供大家交流、借鉴.     

内压式流程空分装置液体泵控制方案的设计与实施

正1概述我公司原有4套空分装置:建厂初期的5 000m3/h空分装置,已运行40多年,工艺落后,能耗较高;1986年二期扩建时建设的全低压外压缩6 000 m3/h空分装置,由于生产任务重,不能按期进行维护、检修,设备已出现不同程度的疲劳现象;2000年公司进行"1830"技改工程,配套新建的1套全低压、分子筛净化节能流程6 000m3/h空分装置,目前运行平稳,是生产线上的主力;2005年购置的1套国内二手KDON3800/3800型空分装置,虽然能达到设计工况,但工艺落后、设备能力不匹配、装置能耗高。     

大型煤化工项目空分装置的总体设计

阐述大型煤化工项目空分装置的总体设计方案,探讨特大型空分装置的规模、主要产品能力及规格的确定方法和原则;总结煤化工项目中空分装置的工艺流程及设备特点;针对空分装置与气化炉的匹配性、空分装置与气化炉之间的氧气管道连接方案、锅炉与空分装置之间的高压蒸汽管道系统连接方案、空分装置的总平面布置、二氧化碳排放影响及污氮排放分布等几个方面进行了研究分析,给出具体的分析方法和优化的设计方案。     

现代煤化工中的煤气化技术与配套空分装置选型策略分析

为提升国内能源企业在煤气化配套装置选型中的方案效果，研究从国内富煤贫油、技术性和营利性等角度出发，论述了煤气化技术的发展，重点分析了当下煤气化工艺中空分装置的选型问题。分析结果显示，在空分设备选型中，技术权重、制造能力、能耗程度、财务评价是重要指标。降低能耗可通过压缩机优化选择、主体结构优化等方法实现。压缩机是空分设备能耗的主要来源，优化选择可有效降低能源消耗。将空分装置同时作为一种技术性投资体和经济性投资体来看待，形成在技术上和经济上兼具优化性的空分装置选型策略。     

连续式砂滤器低砂层过滤性能研究

连续式砂滤器是一种改良的生物滤池,具有投资及运行费用低、管理简单等多重优点。在50 cm低砂层条件下,研究了空气量、滤速、砂循环速率对过滤性能的影响,得出装置过滤的最优工作参数为:滤速4.0~5.6 m/h,气量0.5~0.7 m3/h,砂循环速率5.8~8.5 mm/min,为连续式砂滤器的研发与优化提供参考。在最佳状态下运行,装置对SS去除效果明显。     

14000m~3/h空分装置安装、运行中存在的问题及解决方法

简述了丰喜集团14000m3/h空分装置的工艺流程,分析了14000m3/h空分装置安装过程中出现的复合硅酸铝纤维碎屑进入空压机组油系统、冷箱基础珠光砂混凝土层进水的问题;运行过程中出现的液氧泵进口过滤器堵塞、纯化器带水、汽机结垢等问题,介绍了相应的解决方法,可供同行借鉴。     

28000m~3/h内压缩流程空分系统的问题及处理

介绍了28 000 m3/h内压缩流程空分装置运行中出现的空压机气体带油、汽轮机真空波动大、高压液空节流阀故障等问题。通过对其原因进行分析,找出了问题的症结所在并制定了相应的整改措施,实施后效果明显。     

依托全面质量管理提高风扫磨台时产量

过磷酸钙生产采用φ1.83m×6.70m风扫磨,设计台时产量应达到10～12t,而实际平均产量＜10t/h.从原料磷矿块度、硬度、含水量,设备钢球配置,工艺控制(热风温度、排风机调节)等方面分析风扫磨台时产量低的原因,并采取了相应的措施,实施后风扫磨平均台时产量提高到11.32t.     

国产特大型空分设备研发状况

介绍了国产8到12万等级空分设备的研发状况,详细阐述了国内空分企业的技术发展状况,相关业绩及特点,最后指出了特大型空分设备国产化的必要性和重要性。     

风管清洗机器人国产化研究及应用

介绍了国外风管清洗机器人的主要生产厂家、国产机器人和外国产品的各自特点及画产机器人的应用情况。     

空气喷射技术的现状与发展

介绍了国内外空气喷射及喷嘴技术的现状、研究开发、应用领域及市场。重点分析了空气变形纱(ATY)、膨体纱(BCF)以及网络加工用喷嘴的技术更新。空气喷射技术主要应用于ATY,BCF,DTY的生产,节能降耗显著,建议国内建立行业空气喷射技术及专件研究中心,提高喷嘴的性能。     

大处理量紧凑型气浮装置的数值模拟

目前鲜有关于大处理量气浮装置结构设计研究方面的报道,气浮装置国产化研究进程缓慢。为了解决这 一问题,本文以自主研发的处理量为120m³/h 紧凑型气浮装置为计算模型,采用Eulerian 模型和RNG k-ε 湍流模 型,运用Fluent 对其三维流场进行了数值模拟研究。分别研究了内筒高度、半径间隙及入口管径等结构参数和 含油量、处理量等操作参数的影响,以便考察和优化气浮装置的分离性能。结构参数影响的数值模拟结果表明: 随着半径间隙的减小,除油率先增大后减小;随着入口管径的减小,除油率先减小后增大;改变内筒高度对除 油率的影响较小。操作参数影响的数值模拟结果表明,装置的操作弹性相对较大,对水质水量一定程度的波动 具有良好的适应性。     

实施技术改造 提高余热发电量

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的4.5MW纯低温余热发电机组投运以来,吨熟料发电量只有25kWh,平均发电量在2800~3200kWh/h,远低于设计指标(3900kWh/h)。通过改造AQC炉取风位置、处理ASH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施,余热发电量有了很大提高;改造实施后,在同等熟料产量下,小时发电量已提高至30400kWh左右。