低温甲醇洗工艺及常见问题浅析

介绍了常见几种低温甲醇洗工艺的共同点和区别．说明了流程中各个设备的原理及作用,分析了常见的净化气中的硫、二氧化碳和水含量超标,系统醇耗高、温度高等问题出现的原因及解决方案。认为不同工艺主要区别就是在换热器方面．目前国内主要采用的大多为鲁奇工艺和大连理工工艺,而大连理工工艺的性价比相对国外技术相对要高得多。     

低温甲醇洗的技术对比

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。国外主要有两家专利商的技术可供选择:德国林德公司、德国鲁奇公司。两种技术的原理相同、工艺流程类似,相应的设备选型、设备选材也有类似之处。本文参考国内两套采用水煤浆气化工艺、气量基本相同、分别采用林德、鲁奇低温甲醇洗工艺包的甲醇洗装置,在冷量提供、工艺冷损、热量等几方面进行了类比,并给出了建议。     

降低低温甲醇洗装置甲醇损耗的对策

为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量,减少环境排放,节约成本,调查分析确定造成甲醇损耗的九个因素。通过合理措施的实施．优化硫化氢浓缩塔尾气放空洗涤系统操作,降低甲醇脱水塔排放废水的甲醇含量在0．2％1-2内,减少甲醇开车损耗,2011年甲醇损耗同比降低了36％。     

关于鲁奇低温甲醇洗尾气指标情况的工艺分析

简要介绍了兖矿国宏化工公司鲁奇低温甲醇洗的流程特点,对鲁奇装置的尾气硫化氢指标进行了工艺分析,并提出了优化方法。     

低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究

低温甲醇洗净化工艺是对粗煤气中的 HS₂、CO₂、杂质气体组分进行脱除,其工作原理为以低温甲醇有机溶剂为吸收剂,利用 CO₂、H₂S、COS 比 H₂、CO 在吸收剂中溶解度大的特性而除去,吸收后溶液的再生依靠简单的闪蒸解吸和气体放出 CO₂、H₂S 等。甲醇吸收酸性气体属物理吸收,气液平衡关系开始时符合亨利定律(P=KX),吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加,溶液循环量与原料气量及操作条件有关。采用低温甲醇洗工艺对粗煤气中的 HS₂、CO₂、COS 进行脱除,但受限于预洗甲醇含有大量的杂质,带入热再生塔后,这些杂质在热在生塔累积,导致热在生塔再生效果下降。本文通过研究低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究,解决低温甲醇洗工艺在运行过程中甲醇排放量大能耗高的问题。     

林德低温甲醇洗流程模拟

利用上海化工研究院开发的相平衡模型和数据以及国外提供的相平衡资料和物化数据,采用序贯模拟法,编写了林德低温甲醇洗流程模拟软件,可以计算30～80kg/cm~2(1kg/cm~2=9.807×10~4Pa)进气压力下的全流程。提供五座塔内各理论板上的汽液流量、温度、焓值、组成以及102个节点上的有关数据。     

低温甲醇洗工艺探讨

讨论鲁奇装置中低温甲醇洗工艺运行中遇到的问题,分析及其解决的方法     

低温甲醇洗吸收塔流体力学计算及优化

介绍了低温甲醇洗吸收塔的流体力学计算,对于设计中遇到的瓶颈问题提出了相应的解决方案。     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

低温甲醇洗流程的优化

介绍了低温甲醇洗工艺流程,提出了改变物料甲醇流向的优化改造,并对改造前、后进行了分析比较。改造后,净化度不变,能耗降低,投资减少,经济效益提高。     

低温甲醇洗净化工艺技术浅析

介绍了低温甲醇洗净化工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,并通过与其它净化工艺的技术指标进行比较,证明其是一种节能型的酸性气体净化工艺。     

低温甲醇洗缠绕管式换热器的优化设计及应用

介绍了新建180万t/a煤制甲醇装置中针对低温甲醇洗缠绕管式换热气原料冷却器进行的管程、壳程介质互换的优化设计过程;论述了优化设计面临的问题和采取的改进措施;总结了原料气冷却器的生产运行效果和操作管理要点.     

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2 S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。     

低温甲醇洗净化气硫含量超标的剖析及解决办法

针对甲醇装置低温甲醇洗净化气硫含量超标的问题,从工艺、设备、催化剂、吸收荆等方面分析了问题的原因;提出了针对性的技术改进措施;总结了改进效果。     

合成氨油改气低温甲醇洗单元低温平衡技术方案的选择

根据合成氨装置的特点,针对油改气后原料变化对低温甲醇洗单元的影响,提出相应的技术方案。经过分析比较,最终选择减少溶液循环量、向系统补冷与CO2循环相结合的技术方案,以保证低温甲醇洗单元维持低温平衡操作,消除由于原料气中CO2含量降低对低温甲醇洗及下游装置造成的影响。改造后,整个装置运行稳定,低温甲醇洗单元的各项性能指标均达到了设计要求,半贫甲醇操作温度-77℃,较改造前降低6℃;净化气中CO2体积分数≤20×10^-6;产品气中CO2体积分数≥97．5％。     

低温甲醇洗与NHD工艺技术经济指标对比

在气体净化方法中,低温甲醇洗法在国内大型氮肥装置中应用较多,聚乙二醇二甲醚法（国外商品代号Selexol,国内商品代号NHD）在国外大型氮肥装置中应用较多。从技术经济指标出发,对这2种气体净工艺进行了分析和对比;论述了Selexol法脱硫脱碳的工艺设计要领和生产控制要素,对设计中易出现的问题提出了相关建议。     

低温甲醇洗相平衡模型和气液平衡计算(1)——相平衡模型

以实验和文献数据为基础建立了能描述低温甲醇洗工艺中Ｈ２、Ｎ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ和ＣＨ３ＯＨ气液相平衡的模型；用修改的ＲＫ方程，并考虑量子气体Ｈ２存在的影响，处理气相的非理想性；用Ｗｉｌｓｏｎ方程处理液相的非理想性，获得满意结果。     

09MnNiDR甲醇洗涤塔的关键制造技术简

国产09MnNiDR材料是具有自主知识产权的国产低温用钢材,广泛用于石油化工低温设备制造,本文以09MnNiDR醇洗涤塔为例探讨低温压力容器的生产制造,从材料的选用到焊接、组装整个过程进行了详细的介绍。     

低温甲醇洗相平衡模型和气液平衡计算(2)——气液平衡计算(续完)

用低温甲醇洗相平衡模型和求出的模型参数,对Ｈ２、Ｎ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＣＨ３ＯＨ体系在高压低温条件下的多元系进行了气液平衡计算,计算结果和文献实测值有良好的一致性。     

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况

介绍了低温甲醇洗净化工艺的技术特点和近期技术进展;从能耗、设备、工艺等方面将该工艺与栲胶脱硫＋苯菲尔脱碳、NHD工艺技术进行了对比;通过应用实例,总结了在酸性气体净化装置中低温甲醇洗净化工艺的生产应用效果。