镁铝尖晶石不烧滑板砖的研制与使用

本文介绍镁铝尖晶石不烧滑板砖的研制及使用情况,探讨了其基质的组成、碳及添加剂的加入对制品性能的影响,对制品的性能及使用情况进行了分析。研究表明:以电熔镁铝尖晶石和电熔镁砂为原料,加入适当的石墨和添加剂,以酚醛树脂作结合剂可制得性能优良的镁铝尖晶石不烧滑板砖。经武钢第一炼钢厂试用,其效果令人满意。     

铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的研究

介绍了武钢一炼钢铁水罐采用吹气辅助除渣工艺的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际确定了合理的铁水罐用透气砖的相关参数,改善了颗粒镁脱硫的扒渣条件,取得了一定的效果.     

提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

宣钢100t铁水罐的管理运行实践

宣钢采用100 t铁水罐运载铁水,在高炉大型化和产能不断增加的进程中,受限于铁水罐的容积,铁水运输系统遇到了很多困难。通过对铁水罐结构的改造,用砌筑型罐底取代浇注型罐底、类窑炉拱顶结构取代平底结构,增加了铁水罐底的稳定性和寿命;对砌筑用砖进行升级,改进砌筑方式和砖型,达到了较好的使用效果。     

影响铁水罐内衬寿命的因素及措施

通过对攀钢炼铁厂铁水罐内衬耐火材料的损毁方式的分析，认为影响炼铁厂铁水罐寿命的原因主要是铁水冲刷和侵蚀、砖缝过大导致粘铁、清渣铁时掉砖，并针对性提出了改进措施。     

影响铁水罐内衬使用寿命的因素及改进措施

通过对攀钢炼铁厂铁水罐内衬耐火材料损毁方式的分析，认为铁水罐使用寿命低的主要原因是铁水冲刷和侵蚀，砖缝过大导致钻铁，清渣铁时掉砖所致，并针对其原因提高了改进措施。     

磷酸结合高铝不烧砖在水泥竖窑上的应用

本文主要介绍以磷酸盐做结合剂，商铝熟料为骨料加入部分结合粘土细粉制成磷酸高铝不烧砖。这种耐火材料具有耐高温，热稳定性好，耐磨等性能。通过几家水泥厂在水泥竖窑上的使用，达到了技术性能和质量要求，收到了明显的经济效果。     

新型磷酸盐不烧砖的研制与生产

根据水泥窑用磷酸盐不烧砖的损毁机理，从原料方面入手，通过对原料的颗粒级配、SiC的加入量、结合剂的选择与加入量的效果进行研究，研制出强度高、荷重软化温度高的新型磷酸盐不烧砖。     

脱硫铁水罐渣线喷涂料的研究

通过脱硫铁水罐渣线结渣状况的现场调研，弄清了渣线喷涂料的性能要求，完成了原材料的选择分析，在实验室实验研究的基础上，进行了喷涂料的工业性试验与扩大性工业试验，取得了附着率大于90％、喷涂面平整、喷涂量少与降低结渣速度的优良效果。     

砌筑铁水包用Al2O3—SiC—C砖的研制

采用高铝矾土熟料、碳化硅、鳞片石墨为原料，通过调整加入量，研究了SiC、C对Al2O3-SiC-C 不烧砖的抗热震性、抗侵蚀性、机械强度及防氧化性等性能的影响，开发出了性能优良的适用于铁合金厂铁水饭 Al2O3-SiC-C不烧砖。     

100t铁水罐的扩容及绝热保温技术

采用与铁水罐内衬形状相同的高铝质罐衬砖。解决了罐的扩容问题，并提高了使用寿命。采用机械喷涂法对铁水罐永久衬喷涂轻质喷涂料进行绝热保温，取得了减少铁水温降的良好效果。     

镁铝碳质平炉出钢口砖的研究

本文通过对出钢口砖应具备技术性能的分析,结合试验情况,指出选择镁铝碳质制作出钢口砖是合理的。经过试验和现场使用证明:该砖具有优良的抗渣性、抗冲刷性和热稳定性,具有高温强度高,不沾渣等优点,比原来钢管镁砂烧结的出钢口提高使用寿命9倍之多。     

关于减少铁水热损失的研讨

从炼铁厂高炉出铁到炼钢厂把铁水兑入混铁炉这段时间同人,铁水温度的下降虽是不;可避免的,但采取措施尽量减少它的温降,对提高炼钢吃废钢能力和降低企业能耗有很大的意义。本文在查清铁水罐的热损注射的基础上,着重介绍了减少热损影响最大的铁水面加盖保温剂和罐体侧壁采用轻质绝热砖措施的试验情况。     

转炉大面修补料性能改进试验

针对转炉大面修补料使用寿命短、烧结时间长等问题,加入铝粉作为助燃剂、铁鳞作为促烧剂,并引入促流剂,研究了新型结合体系对材料性能的影响。结果表明:Al粉的引入可明显提高材料强度,但同时导致材料流动性降低,加入量为1%时,材料综合性能最好;铁鳞起到了促烧作用,加入量以1%为宜;促流剂B可明显提高材料的流动性,加入量为2%。改进后的修补料使用寿命提高两倍。     

ZT—65t铁水罐罐底砖型改进技术的研究与应用

针对65 t铁水罐使用寿命短的现状,通过对影响铁水罐使用寿命的原因进行分析,对铁水罐罐底砖型进行改进,提高65 t铁水罐的使用寿命,满足高炉生产的需要。     

铁水罐镁脱硫辅助除渣综合技术开发

介绍武钢第一炼钢厂铁水罐采用吹气辅助除渣的情况,通过吹气辅助除渣水力学模拟实验,并结合现场生产实际进行铁水罐脱硫辅助除渣综合技术开发,改善颗粒镁脱硫的扒渣条件.     

铁水罐应力场有限元分析

在大型铁水罐的设计校核过程中,准确确定铁水罐各处的应力分布对铁水罐的安全可靠运行具有十分重要的意义.针对包钢集团设计的120 t铁水罐的使用特点,对铁水罐在吊起、倾翻和返回铁水罐车上3种状态下各种应力的分布、数值和方向,即应力场进行了有限元校核分析,分析结果与铁水罐的实际运行情况相符.此分析方法简单、可靠、合理,可为铁水罐设计时的校核分析提供理论依据.     

混铁炉用砖的高温抗渣性能(一等奖)

本文介绍了烧成高铝砖（以下简称高铝砖），磷酸盐结合不烧高铝砖（以下简称不烧砖），铝碳化硅砖分别在氧化、还原气氛中进行的高温抗渣性能试验，通过对试验结果的分析，为我厂300吨混铁炉综合修炉材质选择提供了依据。     

铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发及改进

针对武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀，渣中硫含量高，扒渣困难，扒渣时间长达11分钟／次、扒渣铁损高达5kg／t、炼钢回硫达0．0051％的情况，提出了在铁水罐上安装透气砖吹气辅助扒渣工艺，选择了合理的透气砖材质及安装位置，并在实践过程中不断改进．改善了扒渣效果：平均扒渣时间≤7min，平均扒渣铁损降至3．5kg／t以内，平均出钢回硫降至0．002％以内．透气砖平均寿命达到110次以上。     

弥散式和狭缝式透气砖在首钢京唐钢包中的试验对比

针对首钢京唐现场冶炼条件,将钢包用狭缝式透气砖设计改造为弥散式,根据试验结果,弥散式透气砖能够适应于首钢京唐现场环境,在精炼过程中透气量优于狭缝式透气砖;使用过程中能够大大减少透气砖的烧氧次数,降低工人劳动强度;弥散式透气砖若使用至接近狭缝式透气砖残砖的高度,寿命可以提高4~7次。