普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

铸机自动开浇控制系统的改进

本钢炼钢厂连三车间6#铸机是2008年从达涅利公司引进的一机两流宽板坯铸机,主要用于汽车板生产。自投产以来,由于铸机没有自动开浇功能,只能手动开浇,给生产操作人员造成诸多不便,同时由于每个人操作习惯和判断能力不同,直接影响板坯质量。为提升铸机自动化控制水平,对6#铸机自动开浇功能进行技术攻关,经过5个月的技术攻关,终于恢复并改进了6#铸机自动开浇功能。     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机

<正>普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机将为要求苛刻的应用生产优质板坯。板坯改造后最大生产厚度将增至357 mm。该铸机年产能为     

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。     

济钢参数控制法二冷自动配水模型的设计

介绍了济钢第一炼钢厂5#超低头板坯铸机参数控制法二冷自动配水模型的设计方法。生产实践表明,该配水模型在铸机投产和正常生产过程中,经不断优化,达到了改善铸坯表面及内部质量、提高铸机拉坯速度和稳定铸机生产的目的。     

SS400钢板坯三角区裂纹和中心裂纹成因及预防

对济钢一炼钢３＃板坯铸机生产ＳＳ４００钢,铸坯产生三角区裂纹和中心裂纹的原因进行了分析,并介绍了在铸机精度、浇注工艺和钢水条件等方面所采取的控制措施,有效地解决了这两种裂纹的出现的问题。     

带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机

本文介绍了铝铸轧机的轧制工艺,分析了预应力式和非预应力两种轧制工艺的特点;着重介绍了带辊缝调节装置的水平式铝铸轧机的工作原理,一机可实现预应力和非预应力轧制两种操作工艺,有利于生产操作及提高产品质量。     

基于“压力反馈”的动态轻压下技术的应用

河北钢铁集团开发的基于“压力反馈”轻压下系统包括:以压力为控制目标的扇形段设备和基于“压力反馈”探测铸坯液芯的控制系统.该系统在邯钢应用后,铸机实现了可视化浇钢操作,铸机生产和铸坯质量的稳定性得到了提高,铸机产量提高了17％,铸坯中心偏析可以100％控制在C类2.0以下,铸机辊耗降低了50％,采用该铸机生产的铸坯轧制中板的分层率由原来的2.92％下降至1.01％.     

普锐特冶金技术将为上海宝钢改造板坯连铸机北大核心

将更换铸机机头和整个铸流导向系统铸机改造后可生产厚达357毫米的板坯将为要求苛刻的应用生产优质板坯普锐特冶金技术(Primetals Technologies)获得宝山钢铁股份有限公司(宝钢)合同,将对其上海第一炼钢厂的3号板坯连铸机进行现代化改造。铸机机头和整个铸流导向系统将被更换。改造后的铸机     

高精度双辊薄带连铸铸机设计

双辊薄带连铸生产的铸带只需经过一次轧制即成为产品,所以铸带厚度偏差直接影响最终的产品质量。影响铸带厚度偏差的原因很多,通过分析影响铸带厚度偏差的几个主要因素,提出了一个在两个铸辊轴承座之间设置恒压力平衡缸的预应力铸机方案,并设计了相应的铸机开式牌坊和拉杆。采用有限元模型校核了拉杆和牌坊的三维模型强度和变形,计算结果显示,浇铸过程中,在铸轧力作用下,由于铸机机架变形导致的带厚偏差远小于产品允许范围。     

铸轧一机双卷产品的研发实践

铸轧产品宽度对铸轧生产效率影响很大,文章结合生产实际,介绍了铸轧机一次生产两个卷的工艺方法,在和一机单卷条件相同的情况下,轧辊辊型磨削、铸嘴制作、立板操作等因素是生产成功的关键。     

鞍钢8m弧半径小方坯连铸机提速实践

针对8 m弧半径小方坯铸机拉速低不能满足生产要求的问题,分析了影响铸机提速的主要原因,采取了增加结晶器长度,更新结晶器供水泵,更新二冷水嘴,增大二冷管径以及优化系统温度等措施,铸机拉速由2.8 m/min提高到3.5 m/min,铸坯质量合格率达到99.95%,实现了小方坯铸机高速稳定生产。     

包钢引进大方坯和圆坯连铸工艺技术概述

概述了两台连铸机设计思想、技术参数、主体设备构成及其采用的新技术、工艺流程和工艺特点,投产后顺利达产并达到了预期的冶金目标。该套设备于2005年又进行了加流改造及配套设施的建设,将原有的四机四流铸机加流改造为五机五流连铸机,并将配套的1号VD进行了增容和真空系统改造;新建了两座120t转炉和2号VD;圆坯铸机增加结晶器电磁搅拌装置,为生产品种钢、实现产能、质量的提升创造了条件。     

使用新型铸机生产优质超厚钢板

1996年,日本新日铁公司名古屋厂建成兼具模铸和连铸优点的新型铸机.该铸机有三大特点:板坯厚度变化范围为245～400mm(最厚600mm);通过垂直浇铸与控制凝固,减少非金属夹杂物和偏析,生产优质板坯;该设备能够像连铸工艺那样生产锅炉、压力容器、可移动海洋建筑结构和其它重载结构用优质超厚钢板.生产的优质超厚钢板最厚达200mm,低碳超厚钢板最厚达330mm.本文介绍这种新型铸机及其生产效果.     

包钢5#铸机生产重轨钢质量评价

文中阐述了5#铸机生产重轨钢连铸钢水供钢条件、连铸工艺过程中拉速与过热度等工艺参数.并通过对5#铸机铸坯低倍结果、碳偏析指数及成品轨的力学性能、非金属夹杂物的检测,评价了5#铸机现有的工艺条件是否能够满足高质重轨钢生产.     

第二炼钢厂方坯铸机高效化改造

本文从铸机实现高效化生产的工艺和设备条件出发，讨论了在铸机高效化改造中，针对本厂自身条件采取的一些技术改进措施，对比分析了铸机实现高效化生产前后的技术经济指标，总结了铸机高效化所取得的成效．     

优化异钢种连续浇注的生产实践

铸机在生产不同成分钢种时,实现异钢种连浇,可有效减少等待时间,增加铸机浇注时间,大大提高铸机作业能力,同时满足小批量品种钢的生产。通过降低中间包余钢量来减小交接坯长度。异钢种连浇时,通过人为制造接痕确定异钢种连浇过程铸坯交接坯的起始位置。     

小方坯连铸机二冷气-水喷嘴测试及应用实践

介绍重钢炼钢厂在对1#s小方坯连铸机进行增流改造时，针对改造前铸机使用二冷压力水喷嘴生产中铸坯严重内裂问题，结合铸机特点首次引进气-水喷嘴，在公司钢研所进行测试并成功在铸机上大生产使用，最终解决了内裂，满足了小方坯铸机高效化生产要求。     

板坯连铸变频抑制电压凹陷治理解决方法分析

基于板坯连铸机控制系统的技术分析,讨论当公司电网故障时导致板坯连铸机生产电压凹陷中断的情况,产生板坯连铸机突然浇铸中断。结果表明,板坯铸坯出现严重的卧坯;铸机的振动、拉矫停止工作死锁重新启动,导致铸机处于过程瘫痪,造成严重的设备损坏损失。     

大方坯铸机生产20#钢240方坯工艺参数的确定

在现有大方坯铸机上改造生产240mm×240mm断面方坯,以铸机现有工艺参数为基础,制定并优选出了最佳浇铸工艺参数.