高炉内锌平衡与结瘤的分析

本文对某钢厂高炉锌负荷与平衡作了计算和分析,并对结瘤瘤体进行了取样研究,结果表明：某钢厂3、4BF的锌负荷平均值分别是0．7167kg／t和0．7332kg／t,其中烧结矿是锌负荷的主要来源;3、4BF锌平衡量的平均值分别为0．5120kg／t和0．4222kg／t,高炉产物排锌效果较差,其中3BF锌的支出以铁水、高炉渣和瓦斯灰为主,而4BF主要依靠铁水;瘤体的化学成分分析结果中,锌的含量在8．88％-58．72％之间,是瘤体的主要成分,锌是结瘤的主要原因。     

高炉内锌的分布及平衡

了解高炉内锌的来龙去脉对高炉的冶炼和寿命至关重要。对宝山钢铁股份有限公司的高炉生产进行了系统取样,测定了样品的锌含量,并结合高炉的生产数据对2、3号高炉进行了锌平衡计算,分析了锌在高炉内的分布。计算结果表明：入炉原料中烧结矿的锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素,2号高炉中的锌主要由炉顶煤气带走,而3号高炉中的锌主要由渣、铁(包括集尘灰)带走。     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.     

宝钢高炉锌平衡研究

通过对宝钢2号高炉和3号高炉现场跟踪取样分析，结合高炉生产数据对宝钢2号高炉和3号高炉锌的来源和去向以及锌的平衡进行了研究。     

4号高炉结瘤处理与分析

１９９６年１月，４号高炉由于频繁的低料作业了设备大量漏水等原因造成了大面积结瘤。本文通过对结瘤原因的分析，力求为今后民的防瘤工程积累一点经验。     

高炉结瘤的预防

预防结瘤是高炉操作者的首要任务。接触炉墙的炉料停止运动与软熔的炉料重新凝固是高炉结瘤必不可少的前提条件。只要消除前提条件之一，炉瘤就不会形成。为此应从如下几方面进行工作：精料、保持合理的煤气分布、炉缸、保持高炉顺行、严防低料线作业、防止向炉炉内漏水、处理好长期停风操作、控制炉腰和炉身下部温度及稳定操作。     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。     

控制高炉结瘤的探讨

本厂近年来6座高炉生产,均受到炉衬 生较大影响。仅举4例列于表1中,见其造成结厚结瘤的困扰,对产量、焦比,炉体寿命产 的损失程度。     

高炉锌平衡及含锌尘泥的回收利用

分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明：烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88．11％;而3BF中的锌主要由渣、铁(包括集成灰)带走;高炉尘泥需进行脱锌处理才能配入烧结料中。     

莱钢烧结、高炉锌的分布及平衡研究

对莱钢型钢区域的烧结、高炉进行了系统的锌分布及平衡研究。结果表明,265m2烧结机的锌金属带入量为0.88kg/t,主要由混匀料和冷返矿＋灰带入（合计95.40%）,由烧结矿和返矿带出（合计97.77%）;1#高炉的锌金属带入量为0.85kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入（合计92.45%）,由重力灰和布袋灰排出（合计82.86%）。结合莱钢生产实际,提出了降低锌带入量及提高脱锌率的建议,如除尘灰、污泥等通过转底炉脱锌后再利用,通过高炉操作降锌等。     

高炉中有害元素的平衡分析及其脱除

通过对钾、钠、铅、锌等高炉中微量有害元素进行投入支出平衡计算,分析研究了高炉各种投入产出物中有害元素所占比例,探讨了减少高炉内有害元素富集的方法和措施,以降低其对高炉稳定顺行的危害程度。     

马钢高炉的锌平衡及控制措施

对马钢新区A高炉入炉原燃料、炉渣、粉尘,污泥等方面进行取样分析,测定了样品的wZn,并结合高炉实际生产数据对A高炉做了锌平衡计算。结果表明:在高炉正常的冶炼条件下,进出高炉的锌的总量基本上保持平衡;入炉原燃料中,以烧结矿带入的锌最多,可以达到50%以上,而在锌的支出方面则主要通过污泥,几乎可达到支出总量的70%左右。为了控制高炉锌负荷、合理的减少由于锌的循环富集而对高炉生产造成的各种危害,文章将从入炉原燃料的选用、高炉操作制度以及耐火材料的选择等方面给出合理的建议,使其更好的为高炉生产服务。     

高炉中有害元素的平衡分析及其脱除

通过对钾、钠、铅、锌等高炉中微量有害元素进行投入支出平衡计算,分析研究了高炉各种投入产出物中有害元素所占比例,探讨了减少高炉内有害元素富集的方法和措施,以降低其对高炉稳定顺行的危害程度。     

炼铁厂高炉碳平衡计算结果分析

针对1750高炉的高燃料消耗现状,通过高炉高温区热平衡和碳氧平衡结合的方法,细化高炉内碳分配情况,找出操作改进的方向。分析表明:1 750高炉煤粉燃烧不充分,高炉操作有较大潜力。     

萍钢3号高炉结瘤原因分析与处理

分析了萍钢3号高炉结瘤原因,提出了处理措施,指出应注意改进的方向.     

阿钢高炉炸瘤实践

阿钢1号高炉炉况长期不顺,实施炸瘤后炉况转顺。本文阐述了炸瘤前后的操作过程。     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。