广州发电厂锅炉烟气脱硫技术及应用效果

广州发电厂锅炉烟气脱硫采用AG-2固硫剂催化脱硫技术。该技术占地小,投资省,无二次污染,脱硫效率较传统的炉内喷钙脱硫效率高,运行维护方便。     

AG-2脱硫工艺对锅炉运行影响分析

AG-2喷钙脱硫工艺属于典型的干法脱硫工艺,适用于现役老电厂汽轮发电机组改造.以广州发电厂有限公司220 t/h自然循环煤粉炉为例,从锅炉燃烧、受热面的影响、静电除尘器除尘效果影响及锅炉效率影响等方面讨论采用AG-2脱硫工艺对燃煤锅炉安全经济运行的影响.结论是使用AG-2脱硫工艺后对锅炉燃烧、受热面、锅炉效率的影响较小.但由于固硫剂与烟气中SO2反应产物为颗粒状,此外烟气粉尘比电阻也有所增加,因此需对静电除尘器进行改造,使之符合排烟固体指标的环保要求.     

干法内回流循环流化床烟气脱硫与炉内喷固硫剂脱硫运行特性的比较

简要介绍了干法内回流循环流化床烟气脱硫和DCL、AG-Ⅱ型固硫剂脱硫的基本原理和系统流程,并从技术经济指标、运行控制参数、运行控制策略等3个方面分析比较了两种系统的运行特点。     

高效复合固硫剂的研制与洁净煤生产应用

阐述了新型高效复合硫剂的研制和在工业应用中的固硫效果，提出固硫率的提高不仅与钙硫化有（Ca/S)关，且更要考虑固硫剂各组份的选择及其相互间的配比，从而在高温下起到明显的固硫效果，据此，投资建设洁净煤生产线，产品以密封车配送方式进入市场，同时，采用该固硫剂进行电站锅炉脱硫试验，以期为大型煤粉锅炉提供一种简单易行的实用脱硫技术。     

循环流化床锅炉炉内脱硫技术

循环流化床锅炉床内加钙固硫技术效率高，投资少，对防治大气污染具有重要意义。针对日益严重的ＳＯ２污染，介绍了ＣＦＢＢ炉内脱硫原理，影响脱硫效率的因素，以及ＣＦＢＢ脱硫系统的组成及控制方式。     

循环流化床锅炉炉内脱硫技术

循环流化床锅炉(CFBB)床内加钙固硫技术效率高、投资少,对防治大气污染具有重要意义。针对日益严重的SO_2污染,介绍了CFBB炉内脱硫原理、影响脱硫效率的因素,以及CFBB脱硫系统的组成及控制方式。     

分宜电厂180t／h锅炉炉内脱硫可研试验

目前电站锅炉脱硫较经济的方法一般采用炉内喷钙尾部增湿工艺，脱硫总效率在70％左右，其中炉内部分约为30％，炉外约为40％。江西分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫可研试验采用新型复合固硫剂，炉内脱硫率达到50％左右，可省略尾部脱硫，使投资费用降低80％，运行费用也大幅减少，适用于老电厂中小型锅炉脱硫改造。     

添加复合固硫剂后炉内固硫试验研究

在实验室水平管式炉及1 000MW机组锅炉上对添加以碱土金属Ca、Ba、Sr盐为主的复合固硫剂后炉内的固硫效果进行了研究,分析了复合固硫剂添加比例对固硫效率、灰分中SO3含量、硫分布特性和锅炉燃烧的影响。结果表明:复合固硫剂添加比例分别为0.5%、1%、2%时,在水平管式炉内固硫效率分别达到9.2%、22.4%、52.4%,在1 000MW机组锅炉的固硫效率分别达到6.6%、15.8%、23.6%。随复合固硫剂添加比例的增大,烟气中含硫量占炉前煤总硫量比例减小,灰分中含硫量占炉前煤总硫量比例加大,固硫效果显著。     

煤粉炉喷钙脱硫技术的研究进展

目前钙基脱硫技术是一种被广泛应用的SO2污染控制技术.综述了煤粉锅炉喷钙脱硫技术的国内外最新研究进展，分析了影响脱硫率的几种相关因素，介绍了目前国内外的高效喷钙脱硫方法、脱硫副产物的处理及同时脱硝存在的问题，并就目前煤粉炉喷钙脱硫技术的工业应用状况进行了说明.分析表明炉内燃烧脱硫技术具有成本低廉、效果适中的特点，是解决量大面广的煤粉锅炉污染问题的一项很有潜力的技术。     

赤泥调质石灰石用作循环流化床锅炉固硫剂的研究

采用3种氧化铝厂生产的赤泥作为添加剂对石灰石进行调质,并在循环流化床锅炉温度条件下进行了燃煤固硫试验,考察燃烧温度、调质配比、固硫剂粒径、钙硫比等因素对固硫效率的影响.结果表明,在整个温度范围内(700～1100℃),采用赤泥调质均能显著提高石灰石的固硫性能;按Ca/Me摩尔比为15向石灰石中添加赤泥可以获得最佳的固硫效果;减小固硫剂的粒径或增大钙硫比,均能提高赤泥调质石灰石的固硫效果,钙硫比为2时,固硫效果较佳.     

CFB锅炉二次脱硫技术与经济分析

针对辽宁某电厂4台480 t/h超高压煤矸石CFB锅炉二次脱硫方案进行技术经济比较.通过对常规石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和半干法烟气脱硫比较,得出CFB锅炉二次脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行稳定可靠,而采用半干法烟气脱硫在满足SO2排放的条件下,有避免烟囱腐蚀、节约除尘设备改造投资、节约运行和检修成本等优点,具有良好的技术经济效益.     

喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地35t／h煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值;炉内实际灰渣成分变化不会导致炉内结渣和严重积灰等事故发生;锅炉热效率降低很少,不会对排烟除尘带来不利影响;喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现役锅炉改造。     

烟气脱硫技术在青山热电厂11号炉的应用

介绍烟气脱硫技术在青山热电厂11号炉的应用情况,分析了该技术的工艺流程、特点、系统构成.通过分析有助于在今后的调试过程中,高效、优质的完成烟气脱硫装置的投运任务.     

掺烧煤泥型CFB锅炉脱硫系统优化与改造

针对440 t/h CFB锅炉SO2排放超标问题进行了研究,结合兖矿济三电力有限公司的实践,介绍了原石灰石脱硫系统存在的问题及优化改造情况,最终使SO2排放浓度控制在300 mg/m3以下,同时解决了石灰石系统堵管及下料不畅问题。     

工业锅炉洁净燃烧烟气成分的动态监测分析

通过比较分析了testo360烟气分析系统在烟气成分全分析和在线监测性能上的先进性,对4 t/h和10 t/h链条炉烟气成分动态监测分析表明,烟气中SO2与O2浓度的高低峰谷正好相反,而NO与SO2浓度的高低变化趋势则基本相似,同时NO又受到CO浓度变化的影响。探讨了炉型大小对烟气成分的影响。由于工业炉温一般在1 200 ℃以上,故烟气中SO浓度主要取决于入炉煤含硫量以及脱硫技术的影响     

燃用劣质煤大型循环流化床锅炉超低排放技术研究与应用

针对燃用劣质煤的循环流化床（CFB）锅炉,通过锅炉本体设计的改进、烟气净化系统的优化,提出炉内清洁高效燃烧+炉内细石灰石粉脱硫+炉内SNCR脱硝+尾部烟气循环流化床半干法多污染物联合脱除的技术路线,并在2台300 MW CFB锅炉上进行验证实验。结果表明,通过燃烧调整、脱硫与脱硝的匹配,CFB锅炉可以顺利实现NO_x、SO₂和粉尘的超低排放,并且在经济性方面较传统工艺具有明显优势。     

干法脱硫工艺设计中需要注意的问题

介绍了烟气CFB干法脱硫系统的组成。提出了各系统的设计注意事项,如物料循环系统应注意注水位置和防止堵塞;吸收塔系统应注意保持烟气和吸收剂粒子一定的流速,保证良好的雾化条件;吸收剂制备系统应注意保证吸收剂品质和充分消化;除尘系统应保证长期稳定工作条件,并正确选择滤料。这种系统集"脱硫"、"除尘"、"除灰"于一体,最重要的是要充分保证脱硫后的物料是干燥的。     

超临界循环流化床锅炉技术发展现状与展望

在开展超临界循环流化床锅炉发电的工程示范过程中,建立了整套的超临界循环流化床锅炉设计理论和关键技术体系,发明了系列的关键部件创新结构,研制了600 MW超临界循环流化床锅炉,研发了成套辅机、仿真、控制和安装调试技术,完成了世界首台600 MW超临界循环流化床示范工程的系统集成,创建了安全运行技术体系.进而研发推广了35...     

漳州后石电厂6×600 MW超临界机组海水脱硫工艺介绍

介绍漳州后石电厂烟气海水脱硫工艺原理、系统及海水脱硫对海洋环境的影响及其适用范围。     

循环流化床锅炉超低排放技术研究

循环流化床（CFB）锅炉能够比较清洁地燃烧各种固体燃料,但其如何适应新的国家环保标准,实现SO₂及NO_x污染物的超低排放,需作进一步研究。结合CFB锅炉工程实例,根据煤折算硫分的高低和挥发分高低,分别提出了CFB锅炉深度脱硫及脱硝的技术方案,并对关键技术进行了分析讨论。研究结果表明：针对不同煤种采取相应措施后,CFB锅炉SO₂排放值可小于100 mg/m³,NO_x排放值可稳定在100 mg/m³以下;对于烟煤等高挥发分煤种,若结合SNCR技术, CFB锅炉NO_x排放值可达到小于50 mg/m³的超低排放水平。