弯柄螺母丝锥的改进设计

一汽集团公司吉林标准件厂采用图1所示的弯柄螺母丝锥来加工标准螺母的内螺纹。在对小直径细牙螺母的内螺纹进行攻丝加工时,经常因加工过程中攻丝扭矩过大而发生丝锥弯柄扭断现象。虽然通过改进焊接技术,保证了丝锥焊接质量,但仍未从根本上解决问题,丝锥仅加工200多件螺母便会出现磨损或粘屑,造成加工后螺母之间出现“串糖葫芦”现象,由于瞬时扭矩过大,     

转子式螺母自动攻丝机

现有结构的螺母自动攻丝机是按照所用刀具的种类、加工方式和工艺循环的控制元来分类的。自动攻丝机的结构取决于螺母的种类、攻丝精度(平均直径、垂直度和同轴度)、生产率以及刀具的耐用度。 在螺母自动攻丝机上,螺纹刀具基本上采用直柄丝锥和弯柄丝锥(切削式无屑滚压)两种形式。采用弯柄丝锥可以获得最高的生产率,但却不能获得高精度的螺纹。此外,弯柄丝锥的加工制造也较为复杂,且很难刃磨。采用直柄丝锥可以获得精度好的螺纹,但生产率较低。通过电液装置、电气装置或机械装置可以保证螺纹形成的工作周期。 在螺母生产的工艺过程中,攻丝是…     

长柄螺母丝锥的改进

长柄螺母丝锥的改进柄部直径与长度之比在１５以上的长柄螺母丝锥在使用中存在有不少问题。如初始切削时，对中性差，易偏摆，造成切削刃受撞易钝以及形成与工件螺孔不同心切削；柄部细长，加上容屑槽从刃部延长至柄部，使刃部与柄部的连接处更脆弱，当丝锥加工出现异常时...     

挤压螺母丝锥及其应用

1·前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造…     

弹性胀紧式心轴

弹性张紧式心轴是用来加工螺母的外圈和端面的,我厂加工螺母的方法是用螺纹丝锥拉削,这样,螺母中径与大径为一次装夹加工出来的。根据这种情况,可用螺母大径代替中径作为基     

内螺纹加工经验

螺母内螺纹加工是螺母生产中的一序，螺母常用材料有低碳钢、中碳钢、低碳合金钢。内螺纹的种类有：普通螺纹、美制螺纹等：紧固件常用的内螺纹为普通螺纹。普通螺纹用丝锥攻丝的加工方法应最广。     

梅花螺母专用丝锥的设计与应用

梅花螺母专用丝锥的设计与应用山东工业大学（济南２５００６１）许本枢，周延升１．问题的提出图１所示梅花螺母为摩托车上的一个零件。该螺母为粉末冶金制品，其加工工艺流程大致为：压制、烧结成形（毛坯）一螳４３３退刀槽一钻２Ｘ４４小孔一攻Ｍ３２ＸＩ内螺纹一外表...     

普通机用丝锥结构的改进

我院校办工厂在为某外资企业生产高强度螺栓和螺母时,普通机用丝锥攻螺母内螺纹(M2 0×2 5 )连续出现仅加工几十个零件,刀具磨损变钝,有时还会出现丝锥断裂的现象,其结果不但影响产品质量,也加大了生产成本。通过对螺母加工过程跟踪观察,从工艺上看,加工规程制订原则上无问题,并排除了刀具质量、机床等因素引起丝锥极易钝化或断裂的可能。经分析基本确定了产生问题的原因。一是材料因素。由于该螺栓和螺母用于加长型自动升降扶梯的联接,材料选用4 0Cr,调质处理后机械加工,材料具有良好综合机械性能(即强度和韧性)。用HB - 30 0 0B布氏硬…     

用拉削丝锥加工转向螺母双弧面滚道

一般转向螺母(见图1)的双弧面滚道是车削后渗碳淬火、精磨,此工艺效率低,精度不稳定。我厂采用了拉削丝锥加工螺母的双弧面滚道,经几年的实践证明,拉削加工时切削平稳,精度高,表面粗糙度可达Ra3.2～1.2μm,效率较高。本文将详述拉削工艺,拉削丝锥的设计,拉削功率的计算以及夹具的使用。     

机床梯形丝杆螺母校准丝锥的设计

<正>机床丝杆螺母目前多采用铜合金制造,其特点是摩擦系数小、防腐蚀。对于此类零件,用传统的梯形丝锥加工其内螺纹精度低、粗糙度较高,采用高精度梯形螺纹拉削丝锥,也只是单纯地通过控制丝锥螺纹中径的方式来提高内螺纹的尺寸精度,被加工螺纹的表面粗糙度并没有得到降低。而采用本文中的设计方法制造,可使丝杆螺母的内螺纹获得较低的表面粗糙度。     

差动拉削丝锥——不等牙距螺母的制造工具

<正> 不等牙距螺母是国际上近年来研制的新型螺纹连接件,它有良好的自锁性,较高的承载能力、重量轻等特点,是现代航天设备上的必用品。不等牙距螺母的螺纹牙距不等,但牙厚不变,牙型截面不变(见图1),用普通丝锥是不可能加工出来的。     

法兰面螺母的冷镦工艺

传统的法兰面螺母加工方法是由压力机分工序完成，需要压力机多，占地面积大，生产效率低。采用冷激机加工法兰面螺母，是一种节约人力，减少占地面积，高效率生产的好办法。一般用途的冷缴机不能加工法兰面螺母，若引进国外可铁制法兰面螺母的冷激机，投资又太大。由于这种原因，我厂着手研究在国产冷微机上加工法兰面螺母的工艺技术。一、工艺的制定通过研究和试验，探索到一种适合国产冷激机的微制法兰面螺母的新工艺。所用设备为五工位或四工位带特殊夹钳机构的螺母冷激机。这种夹钳机构具有既能翻转18o”，又能在所需要的时间内自动张…     

旋转式螺母输送机的PLC控制

利用三菱电机FXZN型可编程控制器实现对旋转式螺母输送机的控制，解决了手工输送螺母或螺母输送机继电器控制存在的缺点。实现从螺母输送到焊机焊接过程的自动化。     

不锈钢螺母内螺纹加工工艺的改进

我分厂机电车间因设备维修需要承担一批不锈钢螺母的加工任务,工件数量为200件,工件描述为：外圆直径φ18mm加工后滚花,厚度为8mm,沿某一端面在中心加工M6的内螺纹,深度为6mm,工件如图1所示。在选用常规车削加工外圆及钻削内孔时,加工较为理想,但在用丝锥加工M6的内螺纹时,由于不锈钢硬而黏,丝锥极易扭断,     

内螺纹的拉削加工

在机械传动中,M 5～M30的螺纹可采用丝锥加工,M30以上的则在车床上加工,不仅生产率低,且质量也不稳定。螺母生产批量越大,矛盾就更为突出。 若采用拉削方法加工图1所示的汽车转 向螺母,不仅能达到每小时30～40件的生产率,而且还能保证如下的加工精度:滚道中心与中间齿槽在同一平面内允差为0.15mm;滚道轴线与齿条节线的距离在工件全长范围内允差0.04mm。 1.内螺纹拉削用的刀具 图2为拉削汽车转向螺母内螺纹的技刀。它由前导向、切削刃、修正刃、下柄部及上柄部等部分组成。下柄部铣有扁方,用来传递切削扭矩;上柄部为提刀槽,用于技削护送和…     

梯形螺纹丝锥设计

我厂产品用丝杠螺母,大部分采用部标JB2886—81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》中的7、8、9级。该标准螺母中径公差较严,而且是综合值,加工比较困难。对上述螺母我厂采用梯形螺纹丝锥加工。因丝锥精度较高,用它加工螺母不受机床精度影响,不需要专用机床和专用夹具。     

20Mn2B钢高强度轨道螺母的制造

对制造8级轨道螺母的生产工艺过程进行了研究。论证了钢牌号的选择。论证了螺母的机械性能与热处理规范的关系。选择了最佳的淬火和回火工艺。以保证螺母的强度和丝锥的耐用度。     

丝锥加长杆

在攻丝中,常遇到丝锥太短,一般采用焊接把丝锥杆加长。如果丝锥扭断或磨损,只能重新焊接,十分浪费。为此设计了丝锥加长杆,简介如下: 丝锥加长杆的结构如附图所示,它由夹持杆1、套筒2和调节螺母3组成。设计两套(1号加长杆适用于     

丝锥尾部冲方裂纹断裂问题的研究

丝锥尾部冲方裂纹断裂问题的研究西南工具总厂二分厂（贵阳５５０００９）车善顺一、前言当前，丝锥尾柄方头的加工，主要是通过冲挤成形的方法来完成。冲方工序所造成的柄部弯曲跳动，由校直工序来矫正。在实际生产中，丝锥尾柄方头冲方成形后，经常在尾方棱线与柄部圆柱...     

螺母丝锥前梢部分的讨论

在现今机械制造业中,螺丝接台件的应用非常广泛。 丝锥是制造内孔螺纹最常用的切削工具之一,它的种类 很多:有手用丝锥、机用丝锥、自动机床用直插或弯柄螺 母丝锥、板牙丝锥、梯形螺纹丝锥、自动开合丝锥以及各 种特殊的复合丝锥等。但不论那种丝锥,因其切削过程系 在孔内进行,故较之外形切削条件困难。因此在设计丝 难时,必须对切削时的散热、切屑流动、零件获得的精确 度和表面光度等加以特别的致虑。 图1所示系普通螺母丝锥各基本要素: γ-前角 　　-前梢部分锥角 αk-齿刃铲磨之後角(以dcp计算) αp-齿刃外径铲磨之後角 　-倒锥角() k-…