高效规整填料的工业应用

随着新型填料的开发和应用,采用填料的效果要优于采用板式塔,这在许多装置的大型塔设备中已经得到很多应用。与板式塔相比较,填料塔具有效率高、压降和持液量小、放大效应不明显等特点,特别适用于分离高沸点或热敏性物质的蒸馏等过程。规整填料在石油化工等领域中得到了广泛的应用,成为提高产品产量、改进分离效果、节能降耗以及稳定操作的重要技术措施。     

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。     

筛板塔改为精馏填料塔设计施工

对、邻硝基氯苯原两座导向筛板塔,因分离效果差,后停用。随着新型高效填料的使用,分离效果大幅提高。原两座导向筛板塔一座改为低油塔,一座改为精馏填料塔,本文主要论述筛板塔改为精馏填料塔的相关设计计算并辅以PROII 6.0验证、SW6强度计算确定塔体加固方法以及改造后效果。     

波纹填料塔的工业应用综述

填料塔是应用广泛的分离设备，填料是填料塔的核心构件，是决定填料塔性能的主要因素。新型高效填料的不断出现，迅速扩大了填料塔的应用范围。本文综述了丝网波纹填料在甲醇制取丙烯工艺、胶清胶生产中的脱氨工艺和邻苯二甲酸酐精馏中的应用，以及板波纹填料在二氧化碳的吸收、丙烯酸精制、延迟焦化新工艺、稀硝酸生产、烷基苯精馏和四氟乙烯提纯等生产过程中的应用及效果分析。新型高效填料的应用对于节能降耗、提升产品质量有较大的影响，可以为企业带来的较大的综合效益。     

填料塔在有机氯化反应分离耦合中的应用

介绍了填料塔在反应分离耦合过程技术中的工作原理,综述了填料塔在有机化合物选择性氯化合成反应过程中的应用.     

填料塔在有机氯化反应分离耦合中的应用

介绍了填料塔在反应分离耦合过程技术中的工作原理,综述了填料塔在有机化合物选择性氯化合成反应过程中的应用.     

C_9馏分精馏分离系统的技术改造

通过对原有C9分离装置的技术改造,使精馏塔的分离效果达到了厂方的要求。改造过程中采用了高效规整填料、新型塔盘、散堆填料相结合的形式,使整塔压降大幅减小,操作温度降低。不但提高了整塔的抗堵塞性能,而且减小了双环戊二烯的解聚程度,从而提高了产品双环戊二烯馏分的收率。     

金属丝网波纹填料塔分离提纯异丁醇

金属絲网波纹填料(简称网波填料)是一种新型规则填料,具有效率高,阻力小,通量大,操作弹性范围广,放大效应不明显等一系列优点,采用黄铜网波填料提纯异丁醇,对塔的结构、性能及效率进行了考察,並进行了分离试验,获得的产品纯度可达99％(重量)以上。本报告还对金属絲网波纹填料塔和拉西环填料塔在异丁醇分离效果上作了比较。     

新型塔板和新型填料(上)

塔设备是广泛应用于化学工业和石油工业中进行分离操作的气液传质设备,它的种类很多,根据塔的内部结构的不同,可分为板式塔和填料塔两大类。对于一定的气液操作过程,首先需要决定的是选用板式塔还是填料塔,如果选用板式塔,则选用何种塔板?若是选用填料塔,则又选用何种填料?这些都是直接关系到产品质量和经济效果的极为重要的问题。     

科研动态

南化公司氮肥厂无梁填料塔技术获省科技进步三等奖 由南京化学工业有限责任公司氮肥厂开发的“具有高效多功能内件无梁填料塔技术”获江苏省科技进步三等奖。 该技术成果解决了在传质分离过程中目前国内大多数填料塔存在     

PTA装置溶剂脱水塔填料腐蚀的原因及影响

分析了PTA装置溶剂脱水塔中 3 16L不锈钢填料腐蚀的原因 ,填料腐蚀产生的铁、铬离子对PTA生产的影响。由于填料腐蚀 ,导致母液中Fe2 +含量高达 10 0 μg/g以上 ,在负荷降低 10 %的情况下 ,装置运行仍不正常 ,说明在该塔中不宜使用 3 16L不锈钢填料     

Enhancement of the thermal performance of a wet cooling tower

The effect of packing roughness on the thermal and hydraulic performance of a packed bed wet cooling tower were investigated experimentally. Tower enhancement ratio and air-side pressure drop ratio were determined as functions of packing relative roughness at different values of water inlet temperature, and water-to-air mass flux ratio. The packing used was glass Raschig rings 10 mm thick and 10 mm in diameter. The surface roughness was changed by adhering sand papers of different roughness to the outside surface of the packing. The experimental data showed that an increase in the surface relative roughness from 1 to 5.62 can increase both the tower enhancement ratio and the air side pressure drop ratio up to 146% and 142%, respectively. The effect of the surface relative roughness is more pronounced at lower values of water-to-air mass flux ratio and at higher values of hot water inlet temperature. Also, a new analytical expression was developed to calculate the cooling tower characteristics.     

填料塔污垢分析及清洗方式的制定

在简要论述填料塔污垢危害的基础上,采用多种电子检测方法,对填料塔污垢的成分进行了精确的分析,并对结垢机理进行了说明论述。通过对填料塔污垢的结垢、溶垢实验,可知物料的成分、浓度以及填料材质对垢层厚度均有一定影响。填料塔中的高分子聚合物污垢成分复杂,结垢厚度不一,不溶于水并且不易与设备表面分离,所以清洗方式根据物理清洗与化学清洗的技术特点,选用化学清洗,为清洗效果更佳同时结合物理清洗方式进行。通过此论述可定制填料塔的清洗方式,以及对深入了解填料塔污垢结垢机理有较好的参考价值。     

组合式精馏塔在甲烷氯化物装置精馏系统中的应用

通过对规整填料塔与板式塔的特点进行分析,运用规整填料的低压降、大通量、高效率等特点,以及板式塔的操作稳定性结合在甲烷氯化物精馏塔的改造,通过流程模拟结果及创新性的采用填料与塔板复合的型式,结合填料塔与浮阀塔各自优点形成组合塔,优化了精馏塔运行。     

汽相分流催化精馏塔中苯氯化工艺实验研究

在一种结构新颖的汽相分流催化精馏塔中,采用不同的催化剂装填方式,进行了苯氯化催化精馏实验;研究了上行汽(气)体的侧线分流比例及压降降低的比例,考察了氯气流量对苯氯化催化精馏结果的影响。在保证最终塔釜氯化液中氯苯含量在 95%以上及苯含量在 1%以下的前提下,得出了适宜的侧线分流的比例为 30%~40%和适宜的氯气通入流量为 600mL?min?1。实测了到达催化精馏终点时的全塔温度分布和浓度分布数据,为今后进行催化精馏塔数学模拟计算及工业连续催化精馏塔的放大设计计算提供参考依据。     

格栅填料的应用技术总结

通过我公司在造气进出口洗涤塔及脱硫塔中应用格栅填料,总结得出格栅填料具有通气量大、压降低、不会造成粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能和经济效益。     

半水煤气直冷塔的计算与设计

为降低合成氨装置压缩机一段入口的半水煤气温度,设计了填料式直接冷却塔,用水作为冷却剂。介绍了直冷塔的设计计算过程,包括塔的选型,气液比的确定,空速、塔径、填料高度的计算,填料层压降、喷淋密度的核算,以及塔附件的设计等。生产运行结果表明,出塔半水煤气温度由原来的42℃下降到30℃以下。     

提高塔填料效率研究

填料是填料塔的核心构件 ,填料的传质效率直接关系到填料塔的操作性能。提高填料的传质效率 ,可以考虑加大填料的比表面积 ,提高表面利用率 ,提高扩散系数或减小滞流膜层厚度等。通过改变填料的结构可以提高填料的传质效率。在开发新型填料时 ,对填料塔的各种操作性能必须综合考虑     

浅谈规整填料在硫磺制酸装置上的应用

介绍了云南磷化集团800 kt/a硫酸装置干燥塔将散堆填料更换为规整填料的生产实践.针对运行过程中出现的填料老化、粉碎等情况,从降低装置能耗的角度考虑,将散堆填料更换为规整填料.更换填料后干燥塔阻力下降明显,填料层压差由6.4 kPa下降到2.0 kPa以下,发电量提高4～6 kWh/t,具有良好的经济效益.