FP-g-P(AA-co-AM)高吸水树脂的制备

研究了鱼蛋白(FP)接枝聚合丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)制备蛋白改性高吸水性树脂的方法.通过对产品吸(盐)水性能的测试,得到合成产品的合适条件为:鱼蛋白、引发剂和交联剂相对单体的量分别约为7.5%、1.0%和0.025%,丙烯酸与丙烯酰胺的质量比为9:1,丙烯酸中和度为90%,单体质量分数为18%.在此条件下制备的高吸水性树脂,其吸水倍率达1061g/g,吸盐水倍率达136g/g.并用红外光谱对产物进行了表征.     

棉籽蛋白接枝共聚丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的制备及吸液性能

以棉籽蛋白、丙烯酸和丙烯酰胺为主要原料,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,采用溶液聚合法制备了棉籽蛋白接枝共聚丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂[P(CP-g-AA/AM)],并对其较佳工艺条件以及综合吸水性能进行了考察。结果表明,制备P(CP-g-AA/AM)的适宜条件为:wCP∶wAA+AM=10%、w交联剂∶wAA+AM=0.1%、w引发剂∶wAA+AM=1.0%、wAA∶wAM=75∶25、AA中和度为80%、反应温度60℃、反应时间2h。在此条件下合成的P(CP-g-AA/AM)树脂在去离子水中的饱和吸水倍率为1130g/g。     

玉米淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

用硝酸铈铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂。研究了交联剂及引发剂用量、中和度、反应温度以及反应时间等对吸水率的影响。得到的最佳反应条件为:交联剂和引发剂与丙烯酸的摩尔比分别为0.95×10-5和4.8×1-0 3,中和度71%,反应温度45℃,反应时间2 h。制得的高吸水树脂在室温下30 m in每克吸蒸馏水和自来水分别约为其自身质量的1000和200倍。     

羽毛蛋白接枝丙烯酸高吸水性树脂的合成工艺研究

以改性羽毛蛋白和丙烯酸为主要原料,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,采用溶液聚合法制备了羽毛蛋白接枝聚丙烯酸高吸水性树脂[-P(MFP-g-AA)],并对影响树脂吸水倍率及单体转化率的各种因素进行了考察.结果表明,制备P(MFP-g-AA)的适宜条件是:WMFP:WAA=10%、W交联剂:WAA=0.12%、W引发剂:WAA=0.6%、丙烯酸中和度90%、反应温度60℃、反应时间2h.     

壳聚糖接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以壳聚糖(CTS)和丙烯酸(AA)为原料进行接枝共聚,制得高吸水性树脂.通过单因素及正交试验考察AA∶CTS比值、引发剂用量及交联剂用量对树脂吸水性能的影响,确定最佳合成条件.利用红外光谱对产品结构进行表征.结果表明,当AA∶CTS为10∶1,引发剂用量为单体质量的3.5％,交联剂用量为单体质量的0.35％,所制得的树脂吸水率最高,其吸蒸馏水率可达964 g/g,吸盐水率可达58g/g.     

明胶接枝共聚制备高吸水性树脂的研究

采用明胶与丙烯酸(钾)接枝共聚制备高吸水性树脂,并考察了引发剂、交联剂、明胶的用量及丙烯酸中和度、单体质量分数等各因素对产物吸(盐)水倍率的影响;所得的高吸水性树脂的吸水倍率为535.3g/g,吸盐水倍率为53.8g/g,其吸(盐)水倍率较好,且在较低温度下的保水性也较好.     

淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂的性能研究

采用间歇法制备淀粉接枝丙烯酸的高吸水树脂,用红外光谱及XRD对共聚物结构进行了表征。在氧化淀粉的基础上探讨了引发剂用量、交联剂用量等反应条件的不同对吸水率、吸盐水率的影响并考察了交联剂用量对淀粉接枝率、接枝效率的影响。结果表明,引发剂用量占单体用量0.6%,交联剂用量占单体用量的0.8%,此时,树脂的吸水率最大,可达到每克树脂重量的562倍,吸盐水率可达到每克树脂重量的136倍,并且此时接枝效率可达98.28%。     

桉木纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的条件优化

实验采用部分析因设计探讨对桉木纸浆纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的影响因素,并对主要影响因素进行L9(34)正交实验优化最佳制备条件。桉木纸浆纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的主要显著影响因素按照影响程度排序为反应温度、引发剂用量、中和度及交联剂用量。桉木纸浆纤维素与丙烯酸及其钠盐接枝共聚的最佳工艺条件为:反应温度60℃,引发剂用量1.0%,中和度70%,交联剂用量0.05%,此条件下制备的高吸水树脂吸水倍率为521g/g。红外光谱图显示,丙烯酸已经成功的接枝到桉木纸浆纤维素分子上。     

蚕丝接枝高吸水性树脂的制备及性能研究

采用溶液聚合法,以过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,将氢氧化钠部分中和的丙烯酸单体与蚕丝接枝,以制得性能优异的高吸水树脂。为了提高吸液倍率,进行了各种不同条件的研究。考察了引发剂、交联剂、蚕丝的用量等因素对产物吸水倍率的影响,对接枝前后树脂的吸水速率进行了比较。试验结果表明,接枝共聚产物的吸水倍率、保水能力等各项性能均较好。     

羽毛蛋白接枝丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂的吸附性能

通过水溶液聚合法合成了羽毛蛋白接枝丙烯酸-丙烯酰胺高吸水树脂,即FP-P(AA-AM)。研究了树脂在单一Cd2+溶液中的吸附行为以及在Cd2+、Cu2+、Zn2+三元混合溶液中的选择性吸附性能。结果表明,在单一Cd2+溶液中,FP-P(AA-AM)树脂对Cd2+的吸附容量随硫酸镉溶液浓度的增大而增大,最高可达2.4mmol/g。吸附Cd2+至饱和的树脂能在1mol/L的HCl溶液中很好的进行解吸附,3min时解吸附率即可达到83.3%。在较高浓度的三元金属离子混合溶液中,FP-P(AA-AM)树脂对3种离子呈现出一定的选择性吸附,其平衡吸附量顺序为:Cu2+Cd2+Zn2+。     

魔芋粉接枝丙烯酸(钠)超强吸水剂的制备

以过硫酸钾为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,魔芋粉与丙烯酸(钠)进行接枝共聚反应制备超强吸水剂.探讨了丙烯酸与魔芋粉配比、引发剂用量等因素对吸水性能的影响.结果表明:在丙烯酸/魔芋粉(质量比)为10/1,引发剂用量为0.150g,丙烯酸中和度为80%,反应温度为60℃,交联剂用量为0.050g条件下制得的SAP吸纯净水倍率达750倍,吸自来水倍率279倍,且凝胶强度好.     

羟化聚天冬氨酸/纳米SiO_2复合高吸水性树脂的制备与性能

以中间体聚琥珀酰亚胺(PS)I和改性纳米SiO2为原料,己二胺为交联剂,乙醇胺为改性剂,采用溶液一步合成法制备了羟化聚天冬氨酸/纳米SiO2复合高吸水性树脂,探讨了SiO2用量对复合树脂吸液倍率和耐盐性的影响,考察了复合树脂在不同盐溶液和自来水中的吸液性能,采用热重分析法测定树脂的热稳定性,SEM和FTIR观察、鉴定了树脂的形态和组成,结果表明,SiO2的添加能够大幅提高吸水性树脂的耐盐性能,表面改性的纳米SiO2与羟化聚天冬氨酸结合牢固,在体系中分散均匀。复合树脂具有良好的吸液性、耐盐性、热稳定性及保水性能。     

腐植酸/丙烯酸型吸水树脂的研究进展

介绍了腐植酸/丙烯酸型吸水树脂的合成与表征,综述了腐植酸/丙烯酸型吸水树脂的性能及应用,指出了目前腐植酸/丙烯酸型吸水树脂的优点与不足,展望了其未来的发展方向。     

丙烯酸型高吸水性树脂

对丙烯酸型高吸水性树脂的制备方法,如溶液法、反相悬浮法及反相乳液法等,吸水机理和应用进行了综合介绍。并对其应用及今后的发展做了简要评述。     

羽毛蛋白-聚(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水性树脂的制备及吸水性能

以羽毛蛋白、丙烯酸和丙烯酰胺为原料,N,N′-亚甲基双丙烯酸胺为交联剂,过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液聚合法制备了羽毛蛋白-聚(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水性树脂。研究了羽毛蛋白用量、引发剂用量、交联剂用量以及温度对树脂吸水倍率的影响,并考察了树脂的综合吸水性能。结果表明,树脂在蒸馏水和0.9%NaCl溶液中的吸水率分别为1152g/g和69.2g/g。树脂拥有较高的吸水速率,粒径80目以上的树脂在3min以内可达到吸水溶胀平衡,并且在较宽的pH值范围(pH=5～10)内的溶液中均有较高的吸水率。     

壳聚糖-g-聚丙烯酸/海泡石复合高吸水性树脂的制备及吸水性能

以海泡石、壳聚糖和丙烯酸为原料,在水溶液中通过接枝共聚反应合成了壳聚糖接枝共聚丙烯酸/海泡石复合高吸水性树脂。研究了交联剂、引发剂、丙烯酸和壳聚糖质量比、海泡石用量和不同脱水方法对复合树脂吸水倍率的影响,测定了不同海泡石含量复合高吸水性树脂的吸水速率。红外光谱分析结果表明,丙烯酸、壳聚糖和海泡石共同参与了接枝聚合反应。当海泡石含量为10%时,不仅可以提高复合吸水树脂的吸水倍率,而且还可以提高吸水速率。     

多巴胺-沙棘枝条粉/聚丙烯酸复合材料的制备及性能研究

以附有多巴胺的废弃沙棘枝条粉(PD-HBP)和丙烯酸(AA)为原料,过硫酸钾(K2S2O8)为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,制备了环境友好型PD-HBP/PAA(聚丙烯酸)高吸水性复合材料。采用红外光谱(FTIR)和场发射电子扫描电镜(FE-SEM)表征产物的结构。考察了盐溶液浓度、离子类型及反复使用次数对PD-HBP/PAA吸水能力的影响。结果表明,PD-HBP/PAA在去离子水、自来水和0.9%(质量分数)NaCl溶液的吸水倍率分别可达251.7g/g、172.0g/g和42.1g/g,吸水性能对盐溶液浓度、离子类型及洗水次数较为敏感。反复吸放液7次后,去离子水和0.9%(质量分数)NaCl溶液的吸水倍率分别保持了最大吸水倍率的73.3%和53.0%。     

琼脂改性膨润土/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水复合材料的合成及性能

采用水溶液聚合法制备了琼脂改性的膨润土/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性复合材料。考察了琼脂、交联剂、引发剂、中和度、膨润土及两单体质量比等因素对复合材料吸液倍率的影响。结果表明,天然高分子琼脂的适量加入提高了材料的吸液倍率。当反应温度为85℃,膨润土含量为30%,琼脂含量为1.0%,交联剂用量为0.01%,中和度为65%,引发剂用量为0.3%,丙烯酸与丙烯酰胺单体质量比分别为3/1和2/1时制备的复合材料的吸水倍率及吸0.9%N aC l溶液分别达到1400 g/g与95 g/g。     

CMS-g-PAA高吸水性复合材料的制备及性能研究

以废弃全棉面膜基布(CMS)和丙烯酸(AA)为原料,采用自由基溶液聚合法制备CMS-g-PAA复合高吸水性材料,并用红外光谱(FTIR)进行表征。研究了吸水性、保水性及反复吸放液性能,采用准一级、二级动力学模型对其吸水溶胀过程进行模拟研究。结果表明,全棉面膜基布和丙烯酸单体之间发生了接枝共聚反应,所合成的CMS-g-PAA复合材料在去离子水和0.9%(质量分数)NaCl溶液的吸水倍率分别可达211.3g/g和45.5g/g,且溶胀过程符合准二级动力学吸附模型。在较高温度和一定压力下,CMS-g-PAA均具有良好的保水性能。反复吸放液性能测试表明循环8次后,去离子水和0.9%(质量分数)NaCl溶液的吸水倍率分别保持了最大吸水倍率的64.9%和44.4%。